उच्च तापमानाच्या पाण्याच्या बाष्प प्रतिरोधासाठी अत्यंत लवचिक इथिलीन प्रोपीलीन डायने मोनोमर (ईपीडीएम) ॲडेसिव्हचा विकास

1 कच्च्या रबराची निवड

प्लेट हीट एक्सचेंजर रबर गॅस्केट एकाच वेळी गॅसच्या बाजूने उच्च तापमानाच्या बाजूने, पाण्याच्या बाजूने उच्च दाबाच्या भूमिकेत आणि हवेशी संपर्क देखील असतो, कामाच्या परिस्थितीला अधिक मागणी असते. म्हणून, सामग्री खूप चांगली उष्णता संक्षेप प्रतिरोधक असावी, आणि पाणी आणि त्याच्या वाफेच्या माध्यमाचा सामना करू शकेल. अशा परिस्थितीत, EPDM च्या 40% ~ 50% च्या प्रोपीलीन वस्तुमानाचा अंश निवडावा, कारण या प्रकारची EPDM लवचिकता सर्वोत्तम आहे.

 

थर्ड मोनोमरच्या उच्च वस्तुमान अंशासह ईपीडीएममध्ये चांगली लवचिकता आणि कमी कॉम्प्रेशन सेट आहे; तथापि, उच्च प्रमाणात क्रॉस-लिंकिंगमुळे, तन्य शक्ती आणि ब्रेकच्या वेळी वाढणे कमी असते आणि वृद्धत्वाचा प्रतिकार देखील कमी असतो. याव्यतिरिक्त, तिसरा मोनोमर म्हणून ENB सह EPDM चा वृद्धत्वाचा प्रतिकार HD सह EPDM पेक्षा चांगला आहे.

 

2 उपचार प्रणाली

साधारणपणे, EPDM रबर दोन प्रकारच्या व्हल्कनाइझेशन सिस्टमसह व्हल्कनाइझ केले जाऊ शकते: पेरोक्साइड आणि सल्फर पिवळे व्हल्कनायझेशन. पेरोक्साइड व्हल्कनायझेशन सिस्टीमची क्रॉस-लिंकिंग बाँड रचना सीसी बॉन्ड आहे, तर सल्फर व्हल्कनायझेशन सिस्टिमची क्रॉस-लिंकिंग बाँड रचना CS बॉन्ड आहे. CC बाँड हे CS बाँडपेक्षा जास्त थर्मलली स्थिर आहे, त्यामुळे उच्च तापमान प्रतिरोधक EPDM रबर पेरोक्साईडसह व्हल्कनाइज्ड आहे. सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे पेरोक्साइड डीसीपी आहे. डीसीपी डोसच्या वाढीसह, व्हल्कनाइज्ड रबर हळूहळू प्रारंभिक अंडरसल्फरायझेशन, कमी ताकद आणि मोठ्या विकृतीपासून ताकद वाढणे आणि विकृती कमी होण्यामध्ये बदलते; मग व्हल्कनायझेशनची डिग्री आणखी वाढली आहे, सामर्थ्य कमी होऊ लागते आणि विकृती कमीतकमी पोहोचते; शेवटी, व्हल्कनाइझिंग एजंटच्या अतिरेकीनंतर, आण्विक साखळीचा काही भाग साखळीचा ऱ्हास तोडण्यास सुरुवात करतो, शक्ती कमी होत राहते आणि विकृती हळूहळू वाढते.

 

3.फिलर

EPDM नॉन-क्रिस्टलाइन रबरशी संबंधित आहे, कच्च्या रबरची ताकद जास्त नाही. परंतु रीइन्फोर्सिंग फिलर जोडल्यानंतर, ताकद मोठ्या प्रमाणात वाढते. रीइन्फोर्सिंग फिलर्सचा सामान्यत: उष्णतेच्या प्रतिकारावर थोडासा प्रभाव पडतो, परंतु फिलरचे प्रमाण वाढविण्यामुळे रबरची उष्णता प्रतिरोधक क्षमता सुधारण्यास मदत होते, परंतु खर्च देखील कमी होतो.

 

कार्बन ब्लॅकचा दर्जा जसजसा वाढत जातो, कॉम्प्रेशन सेट कमी होतो, लवचिकता वाढते आणि ताकद कमी होते. N990 कार्बन ब्लॅकची ताकद खूपच कमी आहे आणि उत्पादनात नियंत्रित करणे कठीण आहे, त्यामुळे ते वापरले जात नाही. N762 कार्बन ब्लॅक निवडून, कमी कॉम्प्रेशन सेट मूल्य मिळू शकते. कार्बन ब्लॅकचा फैलाव सुलभ करण्यासाठी आणि प्रक्रियेची चांगली कार्यक्षमता प्राप्त करण्यासाठी, इथिलीन प्रोपलीन रबरशी अगदी सुसंगत असलेले प्लास्टिसायझर पॅराफिन तेल कमी प्रमाणात निवडा.

 

4. क्रॉसलिंकिंग एजंट

EPDM च्या मुख्य शृंखलावर असंतृप्त बंध नाही, जरी पेरोक्साइड व्हल्कनायझेशन वापरले जाऊ शकते, परंतु व्हल्कनीकरण गती कमी आहे, क्रॉसलिंकिंग कार्यक्षमता कमी आहे. व्हल्कनायझेशन प्रक्रिया स्थिर आणि गतिमान करण्यासाठी, क्रॉसलिंकिंग एजंट वापरणे आवश्यक आहे. उपचार केलेले TAC/GR फैलाव आणि वजनासाठी चांगले आहे.

 

TAC/GR चे प्रमाण वाढल्याने, तन्य शक्ती, ब्रेकच्या वेळी वाढवणे आणि व्हल्कनाइज्ड रबरचे कॉम्प्रेशन कायमस्वरूपी विकृत रूप कमी झाले आणि स्थिर ताणाचे MH मूल्य वाढले. हे पाहिले जाऊ शकते की व्हल्कनाइज्ड रबरची क्रॉसलिंकिंग घनता सुधारली गेली, यांत्रिक गुणधर्म कमी झाले, परंतु लवचिकता मोठी झाली. त्याच वेळी, एमएल मूल्य कमी झाले, हे दर्शविते की मूनी  व्हिस्कोसिटी कमी झाली आहे, रबरची तरलता वाढली आहे आणि त्यावर प्रक्रिया करणे सोपे आहे; ts1 मुळात अपरिवर्तित होते, आणि t 90 मूल्य लहान केले गेले आणि व्हल्कनीकरण गती स्पष्टपणे सुधारली गेली. वृद्धत्वाची कामगिरी TAC/GR च्या 1.5phr वर खराब होती. हे क्रॉस-लिंकिंग सहाय्याच्या उपस्थितीमुळे असू शकते, पेरोक्साइड व्हल्कनायझेशन प्रक्रिया सक्रिय करा, व्हल्कनाइझेशन वेळ कमी करा, उच्च तापमानात रबर आण्विक साखळी तुटण्याची आणि विषमता होण्याची शक्यता कमी करा. जेव्हा प्रमाण खूप जास्त असते तेव्हा ते रबरचे वृद्धत्व क्रॉस-लिंकिंग वाढवते आणि EPDM ची उष्णता प्रतिरोधक क्षमता कमी करते. तुलना केल्यानंतर, कॉम्प्रेशन कायमस्वरूपी विकृत रूप 2phr वर चांगले आहे, आणि उष्णता प्रतिरोधकतेचा जास्त त्याग केला जात नाही, म्हणून TAC/GR 2phr वाजता वापरला जातो.

 

5.अँटीऑक्सिडंट

EPDM 150 वर बराच काळ वापरला जाऊ शकतो ℃ , परंतु 150 ℃ च्या पुढे , रेणू हळूहळू वृद्ध होऊ लागतात आणि 180 ℃ वर , रबर आण्विक साखळी हळूहळू विघटित होईल. उच्च तापमानात त्याचे कार्यप्रदर्शन आणखी सुधारण्यासाठी, संरक्षणात्मक ऍडिटीव्ह वापरणे आवश्यक आहे. जल-वाष्प माध्यमांच्या बाबतीत, अँटिऑक्सिडंट आरडीचा वापर केला जाऊ शकतो, जो उच्च तापमानास प्रतिरोधक असतो परंतु व्हल्कनीकरणावर सहज परिणाम करत नाही. याव्यतिरिक्त, हवेतील ऑक्सिजनचा प्रतिकार करण्याची क्षमता मजबूत करण्यासाठी आणि लवचिक थकवा प्रतिकार सुधारण्यासाठी 0.5phr अँटीऑक्सिडंट डीचा वापर केला जाऊ शकतो. RD/anti-butyl चे गुणोत्तर=1.8/0.5.

 

निष्कर्ष

उच्च-तापमान पाण्याची वाफ-प्रतिरोधक उच्च लवचिकता EPDM रबर विकास, फोकस वृद्धत्व प्रतिकार जास्तीत जास्त आणि संक्षेप कायम विकृत रूप मूल्य कमी आवारात अंतर्गत यांत्रिक गुणधर्म पूर्ण आहे.

(1) कच्चा EPDM रबर 40% ~ 50% प्रोपीलीन आणि ENB च्या मध्यम वस्तुमान अंशासह तिसरा मोनोमर म्हणून निवडला जातो.

(2) व्हल्कनायझेशन सिस्टम DCP/ TAC चा अवलंब करते, जे क्रॉसलिंकिंग कार्यक्षमता, वृद्धत्वाचा प्रतिकार आणि प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करते.

(3) शक्य तितक्या उच्च लवचिकता कार्बन ब्लॅक N762 वापरा, जे मीडिया पारगम्यता आणि वृद्धत्वाच्या कार्यक्षमतेचा प्रतिकार सुधारण्यास मदत करू शकते आणि खर्च कमी करू शकते.

(४) अँटिऑक्सिडंट आरडी/अँटीऑक्सिडंट डी ची संरक्षण प्रणाली, उच्च-तापमान अँटीऑक्सिडंट आरडी मुख्य म्हणून, आणि लवचिक थकवा-प्रतिरोधक आणि ओझोन-प्रतिरोधक अँटीऑक्सिडंट डी सहायक म्हणून स्वीकारा.

(5) उत्पादन प्रक्रिया उच्च-तापमान दुय्यम व्हल्कनायझेशनचा अवलंब करते ज्यामुळे व्हल्कनायझेशनची डिग्री वाढते.

(6) अतिउष्ण पाणी आणि पाण्याच्या वाफेमध्ये EPDM ची कामगिरी हवेतील (समान तापमान) पेक्षा साहजिकच चांगली असते. परंतु तरीही, तापमानाचा त्याचा दीर्घकालीन वापर अद्याप 150 ℃ पेक्षा जास्त नाही ; 165 ℃ प्रभाव तापमान योग्य आहे, सर्वोच्च 180 ℃ पेक्षा जास्त असू शकत नाही.