Өндөр температурт усны уур эсэргүүцэх өндөр уян хатан этилен пропилен диен мономер (EPDM) цавуу боловсруулах

1 Түүхий резинийг сонгох

Дулаан солилцуурын резинэн жийргэвч нь хийн талдаа өндөр температурт, усны тал нь өндөр даралттай, мөн агаартай харьцдаг тул ажлын нөхцөл нь илүү их шаарддаг. Тиймээс материал нь маш сайн дулаан шахалтын эсэргүүцэлтэй байх ёстой бөгөөд ус болон түүний уурыг тэсвэрлэх чадвартай. Ийм нөхцөлд EPDM-ийн 40% ~ 50% пропилен массыг сонгох хэрэгтэй, учир нь энэ төрлийн EPDM уян хатан чанар хамгийн сайн байдаг.

 

Гурав дахь мономерын өндөр масстай EPDM нь уян хатан чанар сайтай, шахалт багатай байдаг; гэхдээ их хэмжээний хөндлөн холбоосын улмаас суналтын бат бэх, тасрах үеийн суналт бага, хөгшрөлтийн эсэргүүцэл ч муу байна. Үүнээс гадна гурав дахь мономер болох ENB бүхий EPDM-ийн хөгшрөлтийн эсэргүүцэл нь HD-тэй EPDM-ээс илүү сайн байдаг.

 

2 Хатаах систем

Ерөнхийдөө EPDM резинийг хоёр төрлийн вулканжуулалтын системээр вулканжуулж болно: хэт исэл ба хүхрийн шар өнгийн вулканжуулалт. Пероксидын вулканжуулалтын системийн хөндлөн холбоосын бүтэц нь CC бонд, харин хүхрийн вулканжуулалтын системийн хөндлөн холбоосын бүтэц нь CS бонд юм. CC бонд нь CS бондоос хамаагүй илүү дулааны хувьд тогтвортой байдаг тул өндөр температурт тэсвэртэй EPDM резинийг хэт исэлээр вулканжуулдаг. Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хэт исэл бол DCP юм. DCP-ийн тунг нэмэгдүүлснээр вулканжуулсан резин нь анхны хүхрийн дутагдал, бага хүч чадал, их хэмжээний хэв гажилтаас бат бөх чанар нэмэгдэж, хэв гажилт буурах хүртэл аажмаар өөрчлөгддөг; дараа нь вулканизацийн зэрэг улам нэмэгдэж, хүч чадал нь буурч эхэлдэг бөгөөд деформаци нь хамгийн багадаа хүрдэг; эцэст нь, вулканжуулагч бодис илүүдэлтэй болсны дараа молекулын гинжин хэлхээний нэг хэсэг нь гинжин хэлхээний эвдрэлийг тасалж эхэлдэг бөгөөд хүч чадал нь үргэлжлэн буурч, хэв гажилт аажмаар нэмэгддэг.

 

3.Дүүргэгч

EPDM нь болор бус резинд хамаардаг, түүхий резинийн бат бөх чанар өндөр биш юм. Гэхдээ арматурын дүүргэгчийг нэмсний дараа хүч чадал ихээхэн нэмэгддэг. Арматурын чигжээс нь ерөнхийдөө халуунд тэсвэртэй байдалд бага нөлөө үзүүлдэг боловч дүүргэгчийн хэмжээг нэмэгдүүлэх нь резинийн дулааныг эсэргүүцэх чадварыг сайжруулахад тусалдаг боловч зардлыг бууруулдаг.

 

Нүүрстөрөгчийн хар агууламж нэмэгдэхийн хэрээр шахалтын багц буурч, уян хатан чанар нэмэгдэж, хүч чадал буурдаг. N990 нүүрстөрөгчийн хар бат бөх чанар нь хэтэрхий бага бөгөөд үйлдвэрлэлд хяналт тавихад хэцүү байдаг тул үүнийг ашигладаггүй. N762 нүүрстөрөгчийн хар өнгийг сонгосноор бага шахалтын багц утгыг авах боломжтой. Нүүрстөрөгчийн хар тархалтыг хөнгөвчлөх, сайн боловсруулалтын гүйцэтгэлийг авахын тулд этилен пропилен резинтэй маш сайн нийцдэг хуванцаржуулагч парафины тосыг бага хэмжээгээр сонгох хэрэгтэй.

 

4. Crosslinking agent

EPDM-ийн үндсэн гинжин хэлхээнд ханаагүй холбоо байхгүй боловч хэт ислийн вулканжуулалтыг ашиглаж болох боловч вулканжуулалтын хурд удаан, хөндлөн холбоосын үр ашиг бага байна. Вулканизацийн үйл явцыг тогтворжуулах, хурдасгахын тулд хөндлөн холбох бодисыг ашиглах шаардлагатай. Боловсруулсан TAC/GR нь тараах, жинлэхэд илүү тохиромжтой.

 

TAC/GR-ийн хэмжээ ихсэх тусам суналтын бат бэх, тасрах суналт, шахалтын үед вулканжуулсан резинийн байнгын хэв гажилт буурч, тогтмол суналтын хүчдэлийн MH утга нэмэгдсэн байна. Вулканжуулсан каучукийн хөндлөн холбоосын нягт сайжирч, механик шинж чанар нь буурч, уян хатан чанар нь ихсэж байгааг харж болно. Үүний зэрэгцээ ML-ийн утга буурч, Mooney  зуурамтгай чанар буурч, резинийн шингэн чанар сайжирч, боловсруулахад хялбар болсон; ts1 үндсэндээ өөрчлөгдөөгүй бөгөөд t 90 утгыг богиносгож, вулканжуулалтын хурд нь илт сайжирсан. TAC/GR-ийн 1.5phr үед хөгшрөлтийн гүйцэтгэл муу байсан. Энэ нь хөндлөн холбогч бодис байгаатай холбоотой байж болох бөгөөд хэт ислийн вулканжуулалтын процессыг идэвхжүүлж, вулканжуулалтын хугацааг богиносгож, резинэн молекулын гинжин хэлхээний тасралт, өндөр температурт пропорциональ байдал үүсэх магадлалыг бууруулж болно. Хэт их хэмжээ нь резинэн хөгшрөлтийн хөндлөн холбоосыг сайжруулж, EPDM-ийн халуунд тэсвэртэй байдлыг бууруулдаг. Харьцуулсны дараа шахалтын байнгын хэв гажилт нь 2phr-д илүү сайн байх ба халуунд тэсвэртэй байдал нь тийм ч их золиослогддоггүй тул TAC/GR-ийг 2phr-д ашигладаг.

 

5. Антиоксидант

EPDM-ийг 150 температурт удаан хугацаагаар хэрэглэх боломжтой ℃ боловч 150 ℃ -аас дээш температурт молекулууд аажмаар хөгширч, 180 ℃ температурт резинэн молекулын гинж аажмаар задардаг. Өндөр температурт түүний гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд хамгаалалтын нэмэлтийг ашиглах шаардлагатай. Усны уурын орчны хувьд антиоксидант RD-ийг ашиглаж болох бөгөөд энэ нь өндөр температурт тэсвэртэй боловч вулканжилтад тийм ч амархан нөлөөлдөггүй. Нэмж дурдахад 0.5 phr антиоксидант D нь агаар дахь хүчилтөрөгчийг эсэргүүцэх чадварыг бэхжүүлж, гулзайлтын ядаргаа эсэргүүцэх чадварыг сайжруулахад ашиглаж болно. RD/anti-butyl=1.8/0.5 харьцаа.

 

Дүгнэлт

Өндөр температурт усны ууранд тэсвэртэй өндөр уян хатан EPDM резинийг хөгжүүлэх нь хөгшрөлтийн эсэргүүцлийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх, шахалтын байнгын хэв гажилтын үнэ цэнийг бууруулах үндсэн дор механик шинж чанарыг хангахад чиглэгддэг.

(1) Түүхий EPDM резинийг 40% ~ 50% пропилен, дунд массын ENB агуулсан гурав дахь мономероор сонгосон.

(2) Вулканжуулалтын систем нь DCP/ TAC-ийг ашигладаг бөгөөд энэ нь хөндлөн холбоосын үр ашиг, хөгшрөлтийн эсэргүүцэл, процессын гүйцэтгэлийг сайжруулахад тусалдаг.

( 3) Өндөр уян хатан нүүрстөрөгчийн хар N762-ийг аль болох их ашигласнаар хэвлэл мэдээллийн нэвчилт, хөгшрөлтийн гүйцэтгэлийг эсэргүүцэх чадварыг сайжруулж, зардлыг бууруулж чадна.

(4) Антиоксидант RD/антиоксидант D-ийн хамгаалалтын системийг гол нь өндөр температурт антиоксидант RD, туслах хэрэгсэл болгон гулзайлтын ядаргаа, озонд тэсвэртэй антиоксидант D.

(5) Үйлдвэрлэлийн процесс нь вулканжилтын түвшинг нэмэгдүүлэхийн тулд өндөр температурт хоёрдогч вулканжуулалтыг ашигладаг.

(6) Хэт халсан ус ба усны уур дахь EPDM-ийн гүйцэтгэл нь агаарт (ижил температур) илүү сайн байх нь ойлгомжтой. Гэсэн хэдий ч түүний урт хугацааны температурыг ашиглах нь 150 -аас ихгүй хэвээр байна ℃ ; 165 ℃ нөлөөллийн температур тохиромжтой, хамгийн өндөр нь 180 -аас хэтрэхгүй ℃ .