ការបង្កើតសារធាតុស្អិត Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM) ដែលមានភាពបត់បែនខ្ពស់សម្រាប់ធន់នឹងចំហាយទឹកក្នុងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់

1 ការជ្រើសរើសកៅស៊ូឆៅ

ចានផ្លាស់ប្តូរកំដៅ gasket កៅស៊ូនៅពេលតែមួយដោយចំហៀងឧស្ម័ននៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ផ្នែកខាងទឹកនៃតួនាទីនៃសម្ពាធខ្ពស់ហើយក៏មានទំនាក់ទំនងជាមួយខ្យល់លក្ខខណ្ឌការងារមានតម្រូវការកាន់តែច្រើន។ ដូច្នេះសម្ភារៈគួរតែមានភាពធន់នឹងការបង្ហាប់កំដៅបានល្អ ហើយអាចទប់ទល់នឹងទឹក និងចំហាយរបស់វា។ ក្នុង​លក្ខខណ្ឌ​បែប​នេះ គួរ​ជ្រើសរើស​ប្រភាគ​ម៉ាស propylene ពី 40% ~ 50% នៃ EPDM ព្រោះ​ប្រភេទ EPDM នេះ​ល្អ​បំផុត​។

 

EPDM ដែលមានប្រភាគខ្ពស់នៃម៉ូណូម័រទីបីមានភាពបត់បែនល្អនិងសំណុំបង្ហាប់ទាប។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែកម្រិតខ្ពស់នៃតំណភ្ជាប់ឆ្លងកាត់ កម្លាំង tensile និងការពន្លូតនៅពេលបំបែកគឺទាបជាង ហើយភាពធន់នឹងភាពចាស់ក៏ខ្សោយផងដែរ។ លើសពីនេះទៀតភាពធន់នឹងភាពចាស់នៃ EPDM ជាមួយ ENB ជា monomer ទីបីគឺល្អជាង EPDM ជាមួយ HD ។

 

2 ប្រព័ន្ធព្យាបាល

ជាទូទៅកៅស៊ូ EPDM អាចត្រូវបាន vulcanized ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធ vulcanization ពីរប្រភេទ: peroxide និង sulfur yellow vulcanization ។ រចនាសម្ព័នសម្ព័ន្ធតំណភ្ជាប់ឆ្លងនៃប្រព័ន្ធ peroxide vulcanization គឺចំណង CC ខណៈពេលដែលរចនាសម្ព័ន្ធចំណងទំនាក់ទំនងឆ្លងនៃប្រព័ន្ធ vulcanization ស្ពាន់ធ័រគឺជាចំណង CS ។ ចំណង CC មានស្ថេរភាពកម្ដៅជាងចំណង CS ដូច្នេះជ័រកៅស៊ូ EPDM ដែលធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ត្រូវបាន vulcanized ជាមួយ peroxide ។ peroxide ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតគឺ DCP ។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃកិតើ DCP កៅស៊ូ vulcanized ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរបន្តិចម្តងពី undersulfurization ដំបូងកម្លាំងទាបនិងការខូចទ្រង់ទ្រាយធំទៅជាការកើនឡើងនៃកម្លាំងនិងការថយចុះនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ; បន្ទាប់មកកម្រិតនៃការ vulcanization ត្រូវបានកើនឡើងបន្ថែមទៀត, កម្លាំងចាប់ផ្តើមធ្លាក់ចុះ, និងការខូចទ្រង់ទ្រាយឈានដល់អប្បបរមា; ទីបំផុត បន្ទាប់ពីការលើសនៃសារធាតុ vulcanizing ផ្នែកនៃខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលចាប់ផ្តើមបំបែកការរិចរិលខ្សែសង្វាក់ កម្លាំងបន្តធ្លាក់ចុះ ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយត្រូវបានកើនឡើងជាលំដាប់។

 

3.Filler

EPDM ជាកម្មសិទ្ធិរបស់កៅស៊ូដែលមិនមែនជាគ្រីស្តាល់ កម្លាំងកៅស៊ូឆៅមិនខ្ពស់ទេ។ ប៉ុន្តែបន្ទាប់ពីការបន្ថែមការបំពេញបន្ថែមកម្លាំងត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ ការពង្រឹងការបំពេញជាទូទៅមានឥទ្ធិពលតិចតួចលើភាពធន់ទ្រាំកំដៅ ប៉ុន្តែការបង្កើនបរិមាណនៃសារធាតុបំពេញនៅតែជួយកែលម្អភាពធន់ទ្រាំកំដៅរបស់កៅស៊ូ ប៉ុន្តែក៏កាត់បន្ថយការចំណាយផងដែរ។

 

នៅពេលដែលថ្នាក់នៃកាបូនខ្មៅកើនឡើង សំណុំបង្ហាប់ថយចុះ ការបត់បែនកើនឡើង និងកម្លាំងថយចុះ។ កម្លាំងរបស់ N990 carbon black គឺទាបពេក ហើយពិបាកគ្រប់គ្រងក្នុងការផលិត ដូច្នេះវាមិនត្រូវបានប្រើទេ។ ដោយជ្រើសរើស N762 carbon black តម្លៃសំណុំបង្ហាប់ទាបអាចទទួលបាន។ ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃកាបូនខ្មៅ និងទទួលបានដំណើរការល្អ សូមជ្រើសរើសប្រេងប៉ារ៉ាហ្វីនប្លាស្ទិកមួយចំនួនតូច ដែលសមស្របនឹងជ័រអេទីឡែនប្រូភីលីន។

 

4. ភ្នាក់ងារឆ្លងកាត់

មិនមានចំណង unsaturated នៅលើខ្សែសង្វាក់សំខាន់នៃ EPDM ទេទោះបីជា peroxide vulcanization អាចត្រូវបានប្រើប៉ុន្តែល្បឿន vulcanization គឺយឺត ប្រសិទ្ធភាពនៃ crosslinking មានកម្រិតទាប។ ដើម្បីធ្វើឱ្យមានស្ថេរភាពនិងបង្កើនល្បឿនដំណើរការ vulcanization វាចាំបាច់ត្រូវប្រើភ្នាក់ងារ crosslinking ។ TAC/GR ដែលត្រូវបានព្យាបាលគឺប្រសើរជាងសម្រាប់ការបែកខ្ញែក និងថ្លឹង។

 

ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃបរិមាណ TAC/GR កម្លាំង tensile ការពន្លូតនៅពេលបំបែក និងការបង្ហាប់ ការខូចទ្រង់ទ្រាយអចិន្ត្រៃយ៍នៃកៅស៊ូ vulcanized បានថយចុះ ហើយតម្លៃ MH នៃភាពតានតឹង tensile ថេរបានកើនឡើង។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាដង់ស៊ីតេ crosslinking នៃកៅស៊ូ vulcanized ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចបានថយចុះ ប៉ុន្តែការបត់បែនកាន់តែធំ។ នៅពេលដំណាលគ្នានោះតម្លៃ ML បានថយចុះដែលបង្ហាញថា viscosity Mooney  មានការថយចុះ ភាពរលោងនៃកៅស៊ូត្រូវបានពង្រឹងហើយវាងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការ។ ts1 ជាមូលដ្ឋានមិនផ្លាស់ប្តូរ ហើយតម្លៃ t 90 ត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយល្បឿន vulcanization ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងច្បាស់។ ដំណើរការនៃភាពចាស់គឺអន់ជាងនៅ 1.5phr នៃ TAC/GR ។ នេះអាចបណ្តាលមកពីវត្តមានរបស់ជំនួយការភ្ជាប់ទំនាក់ទំនង ធ្វើឱ្យដំណើរការនៃសារធាតុ peroxide vulcanization សកម្ម កាត់បន្ថយពេលវេលា vulcanization កាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការបំបែកខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលកៅស៊ូ និងការមិនសមាមាត្រនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ នៅពេលដែលបរិមាណច្រើនពេកវាជួយបង្កើនភាពចាស់នៃការភ្ជាប់ជ័រកៅស៊ូ និងកាត់បន្ថយភាពធន់ទ្រាំកំដៅរបស់ EPDM ។ បន្ទាប់ពីការប្រៀបធៀប ការខូចទ្រង់ទ្រាយអចិន្រ្តៃយ៍នៃការបង្ហាប់គឺប្រសើរជាងនៅ 2phr ហើយភាពធន់ទ្រាំកំដៅមិនត្រូវបានលះបង់ច្រើនទេ ដូច្នេះ TAC/GR ត្រូវបានប្រើនៅ 2phr ។

 

5. សារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម

EPDM អាចប្រើប្រាស់បានយូរនៅសីតុណ្ហភាព 150 ℃ ប៉ុន្តែលើសពី 150 ℃ ម៉ូលេគុលចាប់ផ្តើមចាស់បន្តិចម្តងៗ ហើយនៅសីតុណ្ហភាព 180 ℃ ខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលកៅស៊ូនឹងរលាយបន្តិចម្តងៗ។ ដើម្បីបង្កើនដំណើរការរបស់វានៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សារធាតុបន្ថែមការពារត្រូវតែប្រើ។ ក្នុងករណីប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយចំហាយទឹក សារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម RD អាចត្រូវបានប្រើដែលមានភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ប៉ុន្តែមិនងាយប៉ះពាល់ដល់ការបំប្លែងសារធាតុ vulcanization នោះទេ។ លើសពីនេះ សារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម 0.5phr D អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីពង្រឹងសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងអុកស៊ីហ្សែនក្នុងខ្យល់ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការអស់កម្លាំង។ សមាមាត្រនៃ RD/anti-butyl = 1.8/0.5 ។

 

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការអភិវឌ្ឍនៃជ័រកៅស៊ូ EPDM ដែលមានភាពធន់ទ្រាំនឹងចំហាយទឹកដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ការផ្តោតអារម្មណ៍គឺដើម្បីបំពេញតាមលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកក្រោមការសន្និដ្ឋាននៃការបង្កើនភាពធន់នឹងភាពចាស់ និងកាត់បន្ថយតម្លៃនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយអចិន្ត្រៃយ៍នៃការបង្ហាប់។

(1) កៅស៊ូ EPDM ឆៅត្រូវបានជ្រើសរើសជាមួយនឹង 40% ~ 50% នៃ propylene និងប្រភាគម៉ាសមធ្យមនៃ ENB ជាម៉ូណូម័រទីបី។

(2) ប្រព័ន្ធ vulcanization ទទួលយក DCP/TAC ដែលជួយធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការភ្ជាប់ឆ្លងកាត់ ភាពធន់នឹងភាពចាស់ និងដំណើរការដំណើរការ។

(3) ប្រើកាបូនខ្មៅ N762 ដែលមានការបត់បែនខ្ពស់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដែលអាចជួយកែលម្អភាពធន់នឹងការជ្រាបចូលប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ និងដំណើរការនៃភាពចាស់ ហើយអាចកាត់បន្ថយការចំណាយ។

(4) ទទួលយកប្រព័ន្ធការពារនៃសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម RD/antioxidant D ដែលមានសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្មសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ RD ជាសារធាតុសំខាន់ និងប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្មដែលធន់នឹងការអស់កម្លាំង និងធន់នឹងអូហ្សូន D ជាជំនួយ។

(5) ដំណើរការផលិតទទួលយកការបំប្លែងសារធាតុបំប្លែងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីបង្កើនកម្រិតនៃ vulcanization ។

(6) ការអនុវត្តរបស់ EPDM នៅក្នុងទឹកដែលមានកំដៅខ្លាំង និងចំហាយទឹកគឺច្បាស់ជាល្អជាងនៅក្នុងខ្យល់ (សីតុណ្ហភាពដូចគ្នា)។ ប៉ុន្តែ​ទោះ​បី​ជា​យ៉ាង​នេះ​ក្តី​ការ​ប្រើ​ប្រាស់​រយៈ​ពេល​វែង​នៃ​សី​តុ​ណ្ហា​ភាព​របស់​ខ្លួន​នៅ​តែ​មិន​លើស​ពី 150 ℃ ​; សីតុណ្ហភាពប៉ះពាល់នៃ 165 ℃ គឺសមរម្យ, ខ្ពស់បំផុតមិនអាចលើសពី 180 ℃.