ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನೀರಿನ ಆವಿ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಡೈನೆ ಮೊನೊಮರ್ (ಇಪಿಡಿಎಂ) ಅಂಟುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

1 ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಆಯ್ಕೆ

ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲದ ಬದಿಯಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರದ ನೀರಿನ ಭಾಗ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಸಂಕೋಚನ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನೀರು ಮತ್ತು ಅದರ ಉಗಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, EPDM ನ 40% ~ 50 % ನಷ್ಟು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ರೀತಿಯ EPDM ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

 

ಮೂರನೇ ಮೊನೊಮರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ EPDM ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ, ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಹ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಮೂರನೇ ಮಾನೋಮರ್‌ನಂತೆ ENB ಜೊತೆಗಿನ EPDM ನ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವು HD ಯೊಂದಿಗಿನ EPDM ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

 

2 ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, EPDM ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಲ್ಕನೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು: ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಹಳದಿ ವಲ್ಕನೀಕರಣ. ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಬಂಧ ರಚನೆಯು CC ಬಂಧವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಲ್ಫರ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಬಂಧ ರಚನೆಯು CS ಬಂಧವಾಗಿದೆ. CC ಬಂಧವು CS ಬಾಂಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ EPDM ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ DCP ಆಗಿದೆ. DCP ಡೋಸೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ಕ್ರಮೇಣ ಆರಂಭಿಕ ಅಂಡರ್ಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್, ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪದಿಂದ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಇಳಿಕೆಗೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ನಂತರ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯು ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಕನಿಷ್ಠವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಧಿಕವಾದ ನಂತರ, ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯ ಭಾಗವು ಸರಪಳಿಯ ಅವನತಿಯನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

 

3.ಫಿಲ್ಲರ್

EPDM ಸ್ಫಟಿಕವಲ್ಲದ ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಬಲಪಡಿಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಲವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲಪಡಿಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

 

ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. N990 ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. N762 ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಕುಚಿತ ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

 

4. ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್

EPDM ನ ಮುಖ್ಯ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಬಂಧವಿಲ್ಲ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ TAC/GR ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ತೂಕಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

 

TAC/GR ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ MH ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು. ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ML ಮೌಲ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಮೂನಿ  ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ; ts1 ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಗಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು t 90 ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಯಿತು. TAC/GR ನ 1.5phr ನಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿತ್ತು. ಇದು ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ನೆರವಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿರಬಹುದು, ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಸಮತೋಲನವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಇದು ರಬ್ಬರ್‌ನ ವಯಸ್ಸಾದ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು EPDM ನ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೋಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯು 2phr ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚು ಬಲಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ TAC/GR ಅನ್ನು 2phr ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

5.ಆಂಟಿಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್

EPDM ಅನ್ನು 150 ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ℃ , ಆದರೆ 150 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು , ಅಣುಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ವಯಸ್ಸಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 180 ℃ ನಲ್ಲಿ , ರಬ್ಬರ್ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ನೀರಿನ-ಆವಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ RD ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಜೊತೆಗೆ, 0.5phr ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ D ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. RD/anti-butyl=1.8/0.5 ರ ಅನುಪಾತ.

 

ತೀರ್ಮಾನ

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನೀರಿನ ಆವಿ-ನಿರೋಧಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ EPDM ರಬ್ಬರ್‌ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಗಮನವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

(1) ಕಚ್ಚಾ EPDM ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು 40%~50% ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ENB ನ ಮಧ್ಯಮ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಮೂರನೇ ಮೊನೊಮರ್ ಆಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

(2) ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು DCP/ TAC ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(3) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು N762 ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಿ, ಇದು ಮಾಧ್ಯಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(4) ಆಂಟಿಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಆರ್‌ಡಿ/ಆಂಟಿಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಡಿ ರಕ್ಷಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಆರ್‌ಡಿ ಮುಖ್ಯವಾದದ್ದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಓಜೋನ್-ನಿರೋಧಕ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಡಿ ಅನ್ನು ಸಹಾಯಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

(5) ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ದ್ವಿತೀಯಕ ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

(6) ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ನೀರು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯಲ್ಲಿ EPDM ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ (ಅದೇ ತಾಪಮಾನ) ಗಿಂತ ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ಬಳಕೆಯು ಇನ್ನೂ 150 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ; ಪರಿಣಾಮ ತಾಪಮಾನ 165 ℃ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಗರಿಷ್ಠ 180 ಮೀರಬಾರದು ℃ .