1 Pemilihan getah mentah
Plat penukar haba gasket getah pada masa yang sama oleh sisi gas suhu tinggi, bahagian air peranan tekanan tinggi, dan juga mempunyai hubungan dengan udara, keadaan kerja yang lebih menuntut. Oleh itu, bahan harus mempunyai rintangan mampatan haba yang sangat baik, dan boleh menahan medium air dan wapnya. Dalam keadaan sedemikian, harus memilih pecahan jisim propilena 40% ~ 50 % EPDM, kerana jenis keanjalan EPDM ini adalah yang terbaik.
EPDM dengan pecahan jisim tinggi monomer ketiga mempunyai keanjalan yang baik dan set mampatan rendah; Walau bagaimanapun, disebabkan tahap penghubung silang yang tinggi, kekuatan tegangan dan pemanjangan semasa putus adalah lebih rendah, dan rintangan penuaan juga lemah. Di samping itu, rintangan penuaan EPDM dengan ENB sebagai monomer ketiga adalah lebih baik daripada EPDM dengan HD.
2 Sistem pengawetan
Secara amnya, getah EPDM boleh divulkan dengan dua jenis sistem pemvulkanan: peroksida dan pemvulkanan kuning sulfur. Struktur ikatan silang silang sistem pemvulkanan peroksida ialah ikatan CC, manakala struktur ikatan silang sistem pemvulkanan sulfur ialah ikatan CS. Ikatan CC jauh lebih stabil dari segi terma daripada ikatan CS, jadi getah EPDM tahan suhu tinggi tervulkan dengan peroksida. Peroksida yang paling banyak digunakan ialah DCP. Dengan peningkatan dos DCP, getah tervulkan secara beransur-ansur berubah daripada undersulfurization awal, kekuatan rendah dan ubah bentuk besar kepada peningkatan kekuatan dan penurunan ubah bentuk; maka tahap pemvulkanan meningkat lagi, kekuatan mula menurun, dan ubah bentuk mencapai minimum; akhirnya, selepas lebihan agen pemvulkanan, sebahagian daripada rantaian molekul mula memecahkan kemerosotan rantai, kekuatan terus menurun, dan ubah bentuk secara beransur-ansur meningkat.
3.Pengisi
EPDM tergolong dalam getah bukan kristal, kekuatan getah mentah tidak tinggi. Tetapi selepas menambah pengisi pengukuhan, kekuatan bertambah banyak. Pengisi pengukuhan umumnya mempunyai sedikit kesan ke atas rintangan haba, tetapi meningkatkan jumlah pengisi masih membantu meningkatkan rintangan haba getah, tetapi juga mengurangkan kos.
Apabila gred karbon hitam meningkat, set mampatan berkurangan, keanjalan meningkat, dan kekuatan berkurangan. Kekuatan N990 karbon hitam terlalu rendah dan sukar dikawal dalam pengeluaran, jadi ia tidak digunakan. Dengan memilih N762 karbon hitam, nilai set mampatan rendah boleh diperolehi. Untuk memudahkan penyebaran karbon hitam dan mendapatkan prestasi pemprosesan yang baik, pilih sejumlah kecil minyak parafin plasticizer, yang sangat serasi dengan getah etilena propilena.
4. Agen penghubung silang
Tiada ikatan tak tepu pada rantaian utama EPDM, walaupun pemvulkanan peroksida boleh digunakan, tetapi kelajuan pemvulkanan adalah perlahan, kecekapan silang silang adalah rendah. Untuk menstabilkan dan mempercepatkan proses pemvulkanan, perlu menggunakan agen pemautan silang. TAC/GR yang dirawat adalah lebih baik untuk penyebaran dan penimbangan.
Dengan peningkatan jumlah TAC/GR, kekuatan tegangan, pemanjangan semasa putus dan ubah bentuk kekal mampatan getah tervulkan berkurangan, dan nilai MH bagi tegasan tegangan malar meningkat. Ia boleh dilihat bahawa ketumpatan silang silang getah tervulkan telah bertambah baik, sifat mekanikal menurun, tetapi keanjalan menjadi lebih besar. Pada masa yang sama, nilai ML menurun, menunjukkan bahawa kelikatan Mooney berkurangan, kecairan getah dipertingkatkan, dan ia mudah diproses; ts1 pada dasarnya tidak berubah, dan nilai t 90 dipendekkan, dan kelajuan pemvulkanan jelas bertambah baik. Prestasi penuaan adalah lebih buruk pada 1.5ph TAC/GR. Ini mungkin disebabkan oleh kehadiran bantuan penghubung silang, mengaktifkan proses pemvulkanan peroksida, memendekkan masa pemvulkanan, mengurangkan kemungkinan pecah rantai molekul getah dan ketidakkadaran pada suhu tinggi. Apabila jumlahnya terlalu banyak, ia meningkatkan penuaan silang silang getah dan mengurangkan rintangan haba EPDM. Selepas membandingkan, ubah bentuk kekal mampatan adalah lebih baik pada 2phr, dan rintangan haba tidak banyak dikorbankan, jadi TAC/GR digunakan pada 2phr.
5.Antioksida
EPDM boleh digunakan untuk masa yang lama pada 150 ℃ , tetapi melebihi 150 ℃ , molekul mula berumur secara beransur-ansur, dan pada 180 ℃ , rantai molekul getah perlahan-lahan akan terurai. Untuk meningkatkan lagi prestasinya pada suhu tinggi, aditif pelindung mesti digunakan. Dalam kes media wap air, RD antioksidan boleh digunakan, yang tahan terhadap suhu tinggi tetapi tidak mudah menjejaskan pemvulkanan. Di samping itu, 0.5phr antioksidan D boleh digunakan untuk menguatkan keupayaan untuk menahan oksigen di udara dan meningkatkan rintangan keletihan lentur. Nisbah RD/anti-butil=1.8/0.5.
Kesimpulan
Pembangunan getah EPDM tahan wap air suhu tinggi keanjalan tinggi, tumpuan adalah untuk memenuhi sifat mekanikal di bawah premis memaksimumkan rintangan penuaan dan mengurangkan nilai ubah bentuk kekal mampatan.
(1) Getah EPDM mentah dipilih dengan 40%~50% propilena dan pecahan jisim sederhana ENB sebagai monomer ketiga.
( 2) Sistem pemvulkanan mengguna pakai DCP/ TAC, yang membantu meningkatkan kecekapan silang silang, rintangan penuaan dan prestasi proses.
( 3) Gunakan keanjalan tinggi karbon hitam N762 sebanyak mungkin, yang boleh membantu meningkatkan daya tahan terhadap kebolehtelapan media dan prestasi penuaan, dan boleh mengurangkan kos.
( 4) Mengamalkan sistem perlindungan antioksidan RD/antioksidan D, dengan RD antioksidan suhu tinggi sebagai yang utama, dan antioksidan D yang tahan lentur dan tahan ozon sebagai tambahan.
( 5) Proses pengeluaran menggunakan pemvulkanan sekunder suhu tinggi untuk meningkatkan tahap pemvulkanan.
(6) Prestasi EPDM dalam air panas lampau dan wap air jelas lebih baik daripada dalam udara (suhu yang sama). Namun begitu, penggunaan suhu jangka panjangnya masih tidak melebihi 150 ℃ ; suhu impak 165 ℃ adalah sesuai, yang tertinggi tidak boleh melebihi 180 ℃.
