উচ্চ তাপমাত্রার জলীয় বাষ্প প্রতিরোধের জন্য উচ্চ স্থিতিস্থাপক ইথিলিন প্রোপিলিন ডায়েন মনোমার (ইপিডিএম) আঠালোর বিকাশ

1 কাঁচা রাবার নির্বাচন

প্লেট হিট এক্সচেঞ্জার রাবার গ্যাসকেট একই সময়ে উচ্চ তাপমাত্রার গ্যাস পাশ দিয়ে, উচ্চ চাপের ভূমিকার জলের দিক, এবং বাতাসের সাথে যোগাযোগও রয়েছে, কাজের অবস্থার আরও চাহিদা রয়েছে। অতএব, উপাদান খুব ভাল তাপ সংকোচন প্রতিরোধের হওয়া উচিত, এবং জল এবং তার বাষ্প মাধ্যম সহ্য করতে পারে। এই ধরনের পরিস্থিতিতে, EPDM এর 40% ~ 50% এর প্রোপিলিন ভর ভগ্নাংশ বেছে নেওয়া উচিত, কারণ এই ধরনের EPDM স্থিতিস্থাপকতা সর্বোত্তম।

 

তৃতীয় মনোমারের উচ্চ ভর ভগ্নাংশ সহ EPDM এর ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং কম কম্প্রেশন সেট রয়েছে; যাইহোক, ক্রস-লিঙ্কিংয়ের উচ্চ মাত্রার কারণে, বিরতির সময় প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ কম হয় এবং বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতাও দুর্বল। এছাড়াও, তৃতীয় মনোমার হিসাবে ENB-এর সাথে EPDM-এর বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা HD সহ EPDM-এর তুলনায় ভাল।

 

2 নিরাময় ব্যবস্থা

সাধারণত, EPDM রাবার দুটি ধরণের ভলকানাইজেশন সিস্টেমের সাথে ভালকানাইজ করা যেতে পারে: পারক্সাইড এবং সালফার হলুদ ভলকানাইজেশন। পারক্সাইড ভালকানাইজেশন সিস্টেমের ক্রস-লিঙ্কিং বন্ড কাঠামো হল সিসি বন্ড, যখন সালফার ভালকানাইজেশন সিস্টেমের ক্রস-লিঙ্কিং বন্ড কাঠামো হল CS বন্ড। CC বন্ড CS বন্ডের তুলনায় অনেক বেশি তাপগতভাবে স্থিতিশীল, তাই উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী EPDM রাবার পারক্সাইড দিয়ে ভালকানাইজ করা হয়। সর্বাধিক ব্যবহৃত পারক্সাইড হল ডিসিপি। DCP ডোজ বৃদ্ধির সাথে, ভালকানাইজড রাবারটি ধীরে ধীরে প্রাথমিক আন্ডারসালফারাইজেশন, কম শক্তি এবং বড় বিকৃতি থেকে শক্তি বৃদ্ধি এবং বিকৃতি হ্রাসে রূপান্তরিত হয়; তারপরে ভলকানাইজেশনের ডিগ্রি আরও বৃদ্ধি পায়, শক্তি হ্রাস পেতে শুরু করে এবং বিকৃতিটি সর্বনিম্ন পৌঁছে যায়; অবশেষে, ভলকানাইজিং এজেন্টের আধিক্যের পরে, আণবিক চেইনের অংশ চেইন অবক্ষয় ভাঙতে শুরু করে, শক্তি হ্রাস অব্যাহত থাকে এবং বিকৃতি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়।

 

3. ফিলার

EPDM অ-ক্রিস্টালাইন রাবারের অন্তর্গত, কাঁচা রাবারের শক্তি বেশি নয়। কিন্তু রিইনফোর্সিং ফিলার যোগ করার পরে, শক্তি ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করা হয়। রিইনফোর্সিং ফিলারগুলি সাধারণত তাপ প্রতিরোধের উপর খুব কম প্রভাব ফেলে, তবে ফিলারের পরিমাণ বাড়ানো এখনও রাবারের তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করতে সাহায্য করে, কিন্তু খরচও কমিয়ে দেয়।

 

কার্বন ব্ল্যাকের গ্রেড বাড়ার সাথে সাথে কম্প্রেশন সেট হ্রাস পায়, স্থিতিস্থাপকতা বৃদ্ধি পায় এবং শক্তি হ্রাস পায়। N990 কার্বন ব্ল্যাকের শক্তি খুবই কম এবং উৎপাদনে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, তাই এটি ব্যবহার করা হয় না। N762 কার্বন কালো নির্বাচন করে, একটি কম কম্প্রেশন সেট মান প্রাপ্ত করা যেতে পারে। কার্বন ব্ল্যাকের বিচ্ছুরণ সহজতর করতে এবং ভাল প্রক্রিয়াকরণ কার্যক্ষমতা পেতে, অল্প পরিমাণে প্লাস্টিকাইজার প্যারাফিন তেল বেছে নিন, যা ইথিলিন প্রোপিলিন রাবারের সাথে খুব সামঞ্জস্যপূর্ণ।

 

4. ক্রসলিংকিং এজেন্ট

EPDM-এর মূল চেইনে কোনো অসম্পৃক্ত বন্ধন নেই, যদিও পারক্সাইড ভালকানাইজেশন ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু ভালকানাইজেশনের গতি ধীর, ক্রসলিংকিং দক্ষতা কম। ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া স্থিতিশীল এবং ত্বরান্বিত করার জন্য, ক্রসলিংকিং এজেন্ট ব্যবহার করা প্রয়োজন। চিকিত্সা করা TAC/GR বিচ্ছুরণ এবং ওজনের জন্য ভাল।

 

TAC/GR-এর পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে, প্রসার্য শক্তি, বিরতির সময় প্রসারিত হওয়া এবং ভালকানাইজড রাবারের কম্প্রেশন স্থায়ী বিকৃতি হ্রাস পায় এবং ধ্রুবক প্রসার্য চাপের MH মান বৃদ্ধি পায়। এটি দেখা যায় যে ভলকানাইজড রাবারের ক্রসলিংকিং ঘনত্ব উন্নত হয়েছিল, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস পেয়েছে, তবে স্থিতিস্থাপকতা বড় হয়ে উঠেছে। একই সময়ে, ML মান হ্রাস পেয়েছে, যা নির্দেশ করে যে মুনির  সান্দ্রতা হ্রাস পেয়েছে, রাবারের তরলতা বৃদ্ধি পেয়েছে এবং এটি প্রক্রিয়া করা সহজ ছিল; ts1 মূলত অপরিবর্তিত ছিল, এবং t 90 মান সংক্ষিপ্ত করা হয়েছিল, এবং ভালকানাইজেশন গতি স্পষ্টতই উন্নত হয়েছিল। TAC/GR-এর 1.5phr এ বার্ধক্যের কার্যকারিতা আরও খারাপ ছিল। এটি ক্রস-লিংকিং সহায়তার উপস্থিতির কারণে হতে পারে, পারক্সাইড ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়া সক্রিয় করে, ভালকানাইজেশনের সময়কে ছোট করে, উচ্চ তাপমাত্রায় রাবারের আণবিক চেইন ভেঙে যাওয়ার এবং অসামঞ্জস্যতার সম্ভাবনা কমায়। যখন পরিমাণ অত্যধিক হয়, এটি রাবারের বার্ধক্য ক্রস-লিংকিং বাড়ায় এবং EPDM-এর তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। তুলনা করার পরে, কম্প্রেশন স্থায়ী বিকৃতি 2phr এ ভাল, এবং তাপ প্রতিরোধের খুব বেশি উত্সর্গ করা হয় না, তাই TAC/GR 2phr এ ব্যবহার করা হয়।

 

5. অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট

EPDM 150 এ দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে ℃ , কিন্তু 150 ℃ ছাড়িয়ে , অণুগুলি ধীরে ধীরে বয়স হতে শুরু করে এবং 180 ℃ এ , রাবারের আণবিক চেইন ধীরে ধীরে পচে যায়। উচ্চ তাপমাত্রায় এর কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করার জন্য, প্রতিরক্ষামূলক সংযোজন ব্যবহার করা আবশ্যক। জল-বাষ্প মিডিয়ার ক্ষেত্রে, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট RD ব্যবহার করা যেতে পারে, যা উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী কিন্তু সহজে ভালকানাইজেশনকে প্রভাবিত করে না। উপরন্তু, 0.5phr অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট ডি বাতাসে অক্সিজেন প্রতিরোধ করার ক্ষমতা শক্তিশালী করতে এবং নমনীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। RD/anti-butyl এর অনুপাত=1.8/0.5।

 

উপসংহার

উচ্চ-তাপমাত্রা জলীয় বাষ্প-প্রতিরোধী উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা EPDM রাবার উন্নয়ন, ফোকাস বার্ধক্য প্রতিরোধের সর্বোচ্চ প্রাঙ্গনে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পূরণ এবং কম্প্রেশন স্থায়ী বিকৃতি মান কমাতে হয়.

(1) কাঁচা EPDM রাবার 40%~50% প্রোপিলিন এবং ENB এর মাঝারি ভর ভগ্নাংশের সাথে তৃতীয় মনোমার হিসাবে নির্বাচিত হয়।

(2) ভলকানাইজেশন সিস্টেম DCP/ TAC গ্রহণ করে, যা ক্রসলিংকিং দক্ষতা, বার্ধক্য প্রতিরোধ এবং প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সাহায্য করে।

(3) যতটা সম্ভব উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা কার্বন কালো N762 ব্যবহার করুন, যা মিডিয়া ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং বার্ধক্যজনিত কর্মক্ষমতা প্রতিরোধের উন্নতি করতে সাহায্য করতে পারে এবং খরচ কমাতে পারে।

(4) অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট RD/অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট D-এর সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করুন, যার মধ্যে উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট RD প্রধানটি এবং সহায়ক হিসাবে নমনীয় ক্লান্তি-প্রতিরোধী এবং ওজোন-প্রতিরোধী অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট ডি।

(5) উৎপাদন প্রক্রিয়া উচ্চ-তাপমাত্রার সেকেন্ডারি ভালকানাইজেশন গ্রহণ করে ভলকানাইজেশনের ডিগ্রি বাড়াতে।

(6) অতি উত্তপ্ত জল এবং জলীয় বাষ্পে EPDM-এর কার্যক্ষমতা স্পষ্টতই বাতাসের (একই তাপমাত্রা) তুলনায় ভাল। কিন্তু তবুও, তাপমাত্রার দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার এখনও 150 ℃ বেশি নয় ; 165 ℃ প্রভাব তাপমাত্রা উপযুক্ত, সর্বোচ্চ 180 ℃ অতিক্রম করতে পারে না.