प्लेट हीट एक्सचेंजर रबर गैसकेट एक ही समय में उच्च तापमान के गैस पक्ष द्वारा, उच्च दबाव के भूमिका के पानी पक्ष, और हवा के संपर्क भी होखे, काम के स्थिति अधिक मांग बा। एह से सामग्री बहुत बढ़िया ताप संपीड़न प्रतिरोध होखे के चाहीं, आ पानी आ एकरे भाप के माध्यम के सामना क सके ला। अइसन स्थिति में, ईपीडीएम के 40% ~ 50 % के प्रोपलीन द्रव्यमान अंश चुने के चाहीं, काहें से कि ईपीडीएम के एह प्रकार के लोच सभसे नीक होला।
तीसरा मोनोमर के उच्च द्रब्यमान अंश वाला ईपीडीएम में बढ़िया लोच आ कम संपीड़न सेट होला; हालाँकि, क्रॉस-लिंकिंग के ढेर डिग्री के कारण टूटे पर तन्यता ताकत आ लम्बाइ कम होला आ उमिर बढ़े के प्रतिरोध भी खराब होला। एकरा अलावे तीसरा मोनोमर के रूप में ईपीडीएम के उमिर बढ़े के प्रतिरोध एचडी वाला ईपीडीएम से बेहतर होखेला।
2 इलाज करे के सिस्टम
आमतौर पर ईपीडीएम रबर के दू तरह के वल्केनाइजेशन सिस्टम से वल्केनाइजेशन कइल जा सके ला: पेरोक्साइड आ सल्फर पीला वल्केनाइजेशन। पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन सिस्टम के क्रॉस-लिंकिंग बॉन्ड संरचना सीसी बॉन्ड होला जबकि सल्फर वल्केनाइजेशन सिस्टम के क्रॉस-लिंकिंग बॉन्ड संरचना सीएस बॉन्ड होला। सीसी बंधन सीएस बंधन के तुलना में बहुत अधिक तापीय रूप से स्थिर होला, एह से उच्च तापमान प्रतिरोधी ईपीडीएम रबर के पेरोक्साइड से वल्केनाइज कइल जाला। सबसे ढेर इस्तेमाल होखे वाला पेरोक्साइड डीसीपी हवे। डीसीपी के खुराक बढ़ले के साथ, वल्केनाइज्ड रबर के धीरे-धीरे सुरुआती अंडरसल्फराइजेशन, कम ताकत आ बड़हन बिरूपण से ताकत बढ़े आ बिरूपण में कमी में बदल जाला; फिर वल्केनाइजेशन के डिग्री अउरी बढ़ जाला, ताकत में गिरावट आवे लागे ला आ बिरूपण न्यूनतम हो जाले; अंत में, वल्केनाइजिंग एजेंट के अधिकता के बाद आणविक श्रृंखला के कुछ हिस्सा श्रृंखला के गिरावट के तोड़े लागे ला, ताकत में गिरावट जारी रहे ला आ बिरूपण धीरे-धीरे बढ़ जाला।
3.फिलर के बा
ईपीडीएम गैर-क्रिस्टलीय रबर के ह, कच्चा रबर के ताकत जादा नईखे। लेकिन रिनफोर्सिंग फिलर डालला के बाद ताकत बहुत बढ़ जाला। आमतौर पर रिनफोर्सिंग फिलर सभ के गर्मी प्रतिरोध पर बहुत कम परभाव पड़े ला, बाकी फिलर के मात्रा बढ़ावे से फिर भी रबर के गर्मी प्रतिरोध में सुधार करे में मदद मिले ला, बाकी लागत में भी कमी आवे ला।
जइसे-जइसे कार्बन ब्लैक के ग्रेड बढ़े ला, संपीड़न सेट कम हो जाला, लोच बढ़े ला आ ताकत कम हो जाले। एन990 कार्बन ब्लैक के ताकत बहुत कम होखेला अवुरी उत्पादन में एकरा के नियंत्रित कईल मुश्किल होखेला, एहसे एकर इस्तेमाल ना होखेला। N762 कार्बन ब्लैक चुन के कम संपीड़न सेट मान प्राप्त कइल जा सके ला। कार्बन ब्लैक के फैलाव के सुविधा अवुरी बढ़िया प्रोसेसिंग प्रदर्शन पावे खाती प्लास्टिसाइजर पैराफिन तेल के थोड़ मात्रा चुनी, जवन कि एथिलीन प्रोपलीन रबर के संगे बहुत संगत होखे।
4. क्रॉसलिंकिंग एजेंट के बा
ईपीडीएम के मुख्य श्रृंखला पर कौनों असंतृप्त बंधन ना होला, हालाँकि पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन के इस्तेमाल कइल जा सके ला, बाकी वल्केनाइजेशन के गति धीमा होला, क्रॉसलिंकिंग के दक्षता कम होला। वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के स्थिर आ तेज करे खातिर क्रॉसलिंकिंग एजेंट के इस्तेमाल कइल जरूरी बा। फैलाव आ तौल खातिर इलाज कइल गइल टीएसी/जीआर बेहतर होला।
TAC/GR के मात्रा में बढ़ती के साथ, वल्केनाइज्ड रबर के तन्यता ताकत, टूटे पर लम्बाइ आ संपीड़न स्थायी बिरूपण में कमी आइल आ लगातार तन्यता तनाव के MH मान बढ़ल। देखल जा सकेला कि वल्केनाइज्ड रबर के क्रॉसलिंकिंग घनत्व में सुधार भइल, यांत्रिक गुण में कमी आइल बाकिर लोच बड़ हो गइल. एकरे साथ-साथ एमएल मान में कमी आइल, ई बतावे ला कि मूनी के चिपचिपाहट में कमी आइल, रबर के तरलता बढ़ गइल आ एकरा के प्रोसेस कइल आसान हो गइल; ts1 मूल रूप से अपरिवर्तित रहे, आ t 90 मान छोट हो गइल, आ वल्केनाइजेशन के गति में जाहिर तौर पर सुधार भइल। उम्र बढ़े के प्रदर्शन टीएसी/जीआर के 1.5phr पर खराब रहे। एकर कारण क्रॉस-लिंकिंग एड के मौजूदगी हो सके ला, पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के सक्रिय हो सके ला, वल्केनाइजेशन के समय कम हो सके ला, रबर के आणविक श्रृंखला टूटे आ उच्च तापमान पर असमानता के संभावना कम हो सके ला। जब मात्रा बहुत हो जाला त रबर के उमिर बढ़े के क्रॉस-लिंकिंग बढ़ जाला अवुरी ईपीडीएम के गर्मी प्रतिरोध कम हो जाला। तुलना कइला के बाद, संपीड़न स्थायी बिरूपण 2phr पर बेहतर होला, आ ताप प्रतिरोध के ढेर बलिदान ना होला, एह से TAC/GR के इस्तेमाल 2phr पर होला।
5.एंटीऑक्सीडेंट के बा
ईपीडीएम के इस्तेमाल 150 पर लंबा समय ले कइल जा सके ला °C , बाकी 150 °C से आगे , अणु सभ धीरे-धीरे उमिर बढ़े लागे लें आ 180 °C पर रबर के आणविक श्रृंखला धीरे-धीरे सड़ जाई। उच्च तापमान पर एकर प्रदर्शन में अउरी सुधार खातिर सुरक्षात्मक एडिटिव के इस्तेमाल करे के पड़ेला। जल-वाष्प मीडिया के मामला में एंटीऑक्सीडेंट आरडी के इस्तेमाल कईल जा सकता, जवन कि जादा तापमान के प्रतिरोधी होखेला लेकिन वल्केनाइजेशन के आसानी से प्रभावित ना करेला। एकरा अलावे 0.5phr एंटीऑक्सीडेंट डी के इस्तेमाल हवा में ऑक्सीजन के प्रतिरोध करे के क्षमता के मजबूत करे अवुरी फ्लेक्सचरल थकान प्रतिरोध में सुधार करे खाती कईल जा सकता। आरडी/एंटी-ब्यूटाइल = 1.8/0.5 के अनुपात।
अंतिम बात
उच्च तापमान जल वाष्प प्रतिरोधी उच्च लोच ईपीडीएम रबर के विकास, फोकस उम्र बढ़ने के प्रतिरोध के अधिकतम करे के आधार पर यांत्रिक गुण के पूरा करे आ संपीड़न स्थायी विरूपण मूल्य के कम करे पर बा।
( 1) कच्चा ईपीडीएम रबर के तीसरा मोनोमर के रूप में प्रोपलीन के 40% ~ 50% आ ईएनबी के मध्यम द्रव्यमान अंश के साथ चुनल जाला।
( 2) वल्केनाइजेशन सिस्टम डीसीपी/ टीएसी अपनावेला, जवन क्रॉसलिंकिंग दक्षता, उम्र बढ़े के प्रतिरोध अवुरी प्रक्रिया के प्रदर्शन में सुधार करे में मदद करेला।
( 3) उच्च लोच वाला कार्बन ब्लैक N762 के यथासंभव इस्तेमाल करीं, जवन मीडिया पारगम्यता अवुरी उम्र बढ़े के प्रदर्शन के प्रतिरोध में सुधार करे में मदद क सकता, अवुरी लागत में कमी आ सकता।
( 4) एंटीऑक्सीडेंट आरडी / एंटीऑक्सीडेंट डी के सुरक्षा प्रणाली अपनाईं, जवना में मुख्य के रूप में उच्च तापमान एंटीऑक्सीडेंट आरडी, अवुरी सहायक के रूप में फ्लेक्सचरल थकान-प्रतिरोधी अवुरी ओजोन-प्रतिरोधी एंटीऑक्सीडेंट डी।
( 5) उत्पादन प्रक्रिया में वल्केनाइजेशन के डिग्री बढ़ावे खातिर उच्च तापमान के माध्यमिक वल्केनाइजेशन अपनावेला।
(6) सुपरहीट पानी आ जलवाष्प में ईपीडीएम के प्रदर्शन हवा (एकही तापमान) से बेहतर होला। बाकिर एकरे बावजूद एकर लंबा समय ले तापमान के इस्तेमाल अबहिन ले 150 से ढेर नइखे °C ; 165 °C के प्रभाव तापमान उचित बा, सबसे अधिक 180 °C से अधिक ना हो सकता.
