1 कच्चा रबर को चयन
प्लेट ताप एक्सचेन्जर रबर ग्यास्केट एकै समयमा उच्च तापमान को ग्यास पक्ष द्वारा, उच्च दबाव को भूमिका को पानी पक्ष, र पनि हावा संग सम्पर्क छ, काम अवस्थाहरु अधिक मांग छन्। तसर्थ, सामग्री धेरै राम्रो गर्मी सङ्कुचन प्रतिरोध हुनुपर्छ, र पानी र यसको भाप को माध्यम सामना गर्न सक्छ। यस्तो अवस्थामा, EPDM को 40% ~ 50% को propylene मास अंश छनोट गर्नुपर्छ, किनभने EPDM लोच को यो प्रकार सबै भन्दा राम्रो छ।
तेस्रो मोनोमर को उच्च मास अंश संग EPDM राम्रो लोच र कम कम्प्रेसन सेट छ; यद्यपि, क्रस-लिङ्किङको उच्च स्तरको कारणले, ब्रेकमा तन्य शक्ति र लम्बाइ कम हुन्छ, र बुढ्यौली प्रतिरोध पनि कमजोर हुन्छ। थप रूपमा, तेस्रो मोनोमरको रूपमा ENB सँग EPDM को बुढ्यौली प्रतिरोध HD सँग EPDM को भन्दा राम्रो छ।
2 उपचार प्रणाली
सामान्यतया, EPDM रबरलाई दुई प्रकारको भल्कनाइजेसन प्रणालीहरूसँग भल्कनाइज गर्न सकिन्छ: पेरोक्साइड र सल्फर पहेंलो भल्कनाइजेशन। पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन प्रणालीको क्रस-लिङ्किङ बन्ड संरचना सीसी बन्ड हो, जबकि सल्फर वल्केनाइजेशन प्रणालीको क्रस-लिङ्किङ बन्ड संरचना CS बन्ड हो। CC बन्ड CS बन्ड भन्दा धेरै थर्मल रूपमा स्थिर छ, त्यसैले उच्च तापमान प्रतिरोधी EPDM रबरलाई पेरोक्साइडसँग भल्कनाइज गरिएको छ। सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने पेरोक्साइड DCP हो। DCP खुराक वृद्धि संग, vulcanized रबर बिस्तारै प्रारम्भिक undersulphurization, कम शक्ति र ठूलो विकृति देखि शक्ति को वृद्धि र विरूपण को कमी मा रूपान्तरण हुन्छ; त्यसपछि vulcanization को डिग्री थप बढेको छ, शक्ति घटाउन सुरु हुन्छ, र विरूपण न्यूनतम पुग्छ; अन्तमा, भल्कनाइजिंग एजेन्टको अधिकता पछि, आणविक श्रृंखलाको भागले चेन डिग्रेडेसन तोड्न थाल्छ, शक्ति घट्न जारी रहन्छ, र विकृति बिस्तारै बढ्छ।
3. फिलर
EPDM गैर-क्रिस्टलाइन रबरसँग सम्बन्धित छ, कच्चा रबरको शक्ति उच्च छैन। तर सुदृढीकरण फिलर थपेपछि, शक्ति धेरै बढेको छ। प्रबलित फिलरहरूले सामान्यतया तातो प्रतिरोधमा थोरै प्रभाव पार्छ, तर फिलरको मात्रा बढाउँदा रबरको तातो प्रतिरोध सुधार गर्न मद्दत गर्दछ, तर लागतहरू पनि कम गर्दछ।
कार्बन ब्ल्याकको ग्रेड बढ्दै जाँदा, कम्प्रेसन सेट घट्छ, लोच बढ्छ, र बल घट्छ। N990 कार्बन ब्ल्याकको शक्ति धेरै कम छ र उत्पादनमा नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ, त्यसैले यो प्रयोग गरिएको छैन। N762 कार्बन ब्ल्याक छनौट गरेर, कम कम्प्रेसन सेट मान प्राप्त गर्न सकिन्छ। कार्बन ब्ल्याकको फैलावटलाई सहज बनाउन र राम्रो प्रशोधन प्रदर्शन प्राप्त गर्न, थोरै मात्रामा प्लास्टिसाइजर प्याराफिन तेल छनौट गर्नुहोस्, जुन इथिलीन प्रोपाइलिन रबरसँग धेरै मिल्दो छ।
4. क्रसलिङ्किङ एजेन्ट
EPDM को मुख्य चेनमा कुनै असंतृप्त बन्ड छैन, यद्यपि पेरोक्साइड भल्कनाइजेसन प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर भल्कनाइजेशन गति सुस्त छ, क्रसलिङ्किङ दक्षता कम छ। भल्कनाइजेशन प्रक्रियालाई स्थिर र गति दिनको लागि, क्रसलिङ्किङ एजेन्ट प्रयोग गर्न आवश्यक छ। उपचार गरिएको TAC/GR फैलावट र तौलका लागि राम्रो छ।
TAC/GR को मात्रा बढ्दै जाँदा, तन्य शक्ति, ब्रेकमा लम्बाइ र भल्कनाइज्ड रबरको कम्प्रेसन स्थायी विकृति घट्यो, र स्थिर तन्य तनावको MH मान बढ्यो। यो देख्न सकिन्छ कि भल्कनाइज्ड रबरको क्रसलिङ्किङ घनत्व सुधारिएको थियो, मेकानिकल गुणहरू घट्यो, तर लोच ठूलो भयो। एकै समयमा, ML मान घट्यो, यसले संकेत गर्दछ कि Mooney चिपचिपाहट घट्यो, रबरको तरलता बढेको थियो, र यसलाई प्रशोधन गर्न सजिलो थियो; ts1 मूलतः अपरिवर्तित थियो, र t 90 मान छोटो थियो, र vulcanization गति स्पष्ट रूपमा सुधारिएको थियो। बुढ्यौली प्रदर्शन TAC/GR को 1.5phr मा खराब थियो। यो क्रस-लिङ्किङ सहायताको उपस्थितिको कारण हुन सक्छ, पेरोक्साइड भल्कनाइजेशन प्रक्रिया सक्रिय गर्नुहोस्, भल्कनाइजेशन समय छोटो पार्नुहोस्, रबरको आणविक चेन फुट्ने सम्भावना कम गर्नुहोस् र उच्च तापमानमा असमानता। जब मात्रा धेरै हुन्छ, यसले रबरको पुरानो क्रस-लिङ्किङ बढाउँछ र EPDM को गर्मी प्रतिरोध कम गर्दछ। तुलना गरेपछि, कम्प्रेसन स्थायी विकृति 2phr मा राम्रो छ, र गर्मी प्रतिरोध धेरै बलिदान छैन, त्यसैले TAC/GR 2phr मा प्रयोग गरिन्छ।
5. एन्टिअक्सिडेन्ट
EPDM लाई 150 मा लामो समय को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ ℃ , तर 150 ℃ भन्दा पर , अणुहरू बिस्तारै बुढो हुन थाल्छ, र 180 ℃ मा , रबर आणविक चेन बिस्तारै विघटन हुनेछ। उच्च तापमानमा यसको प्रदर्शन सुधार गर्न, सुरक्षात्मक additives प्रयोग गर्नुपर्छ। जल-वाफ मिडियाको मामलामा, एन्टिअक्सिडेन्ट आरडी प्रयोग गर्न सकिन्छ, जुन उच्च तापमानमा प्रतिरोधी हुन्छ तर सजिलैसँग भल्कनाइजेशनलाई असर गर्दैन। थप रूपमा, 0.5phr एन्टिअक्सिडेन्ट डी हावामा अक्सिजन प्रतिरोध गर्ने क्षमतालाई बलियो बनाउन र लचिलो थकान प्रतिरोध सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। RD/anti-butyl को अनुपात = 1.8/0.5।
निष्कर्ष
उच्च-तापमान पानी वाष्प-प्रतिरोधी उच्च लोच EPDM रबर को विकास, फोकस बुढ्यौली प्रतिरोध को अधिकतम को आधार अन्तर्गत मेकानिकल गुणहरू पूरा गर्न र कम्प्रेसन स्थायी विरूपण मूल्य कम छ।
(१) कच्चा EPDM रबर 40% ~ 50% प्रोपाइलिन र ENB को मध्यम द्रव्यमान अंश तेस्रो मोनोमरको रूपमा चयन गरिएको छ।
(२) भल्कनाइजेसन प्रणालीले DCP/TAC लाई अपनाउँछ, जसले क्रसलिङ्किङ दक्षता, बुढ्यौली प्रतिरोध र प्रक्रियाको कार्यसम्पादन सुधार गर्न मद्दत गर्छ।
(३) उच्च लोचयुक्त कार्बन ब्ल्याक N762 को सकेसम्म धेरै प्रयोग गर्नुहोस्, जसले मिडिया पारगम्यता र बुढ्यौली कार्यसम्पादनमा प्रतिरोध सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ, र लागत घटाउन सक्छ।
(४) एन्टिअक्सिडेन्ट RD/एन्टिअक्सिडेन्ट D को सुरक्षा प्रणाली अपनाउनुहोस्, उच्च-तापमान एन्टिअक्सिडेन्ट RD मुख्य एकको रूपमा, र फ्लेक्सरल थकान-प्रतिरोधी र ओजोन-प्रतिरोधी एन्टिअक्सिडेन्ट D सहायकको रूपमा।
(5) उत्पादन प्रक्रियाले उच्च-तापमान माध्यमिक भल्कनाइजेसनलाई भल्कनाइजेशनको डिग्री बढाउन अपनाउँछ।
(6) अतितप्त पानी र जल वाष्पमा EPDM को प्रदर्शन हावा (सही तापक्रम) भन्दा स्पष्ट रूपमा राम्रो छ। तर तापनि, तापक्रमको यसको दीर्घकालीन प्रयोग अझै पनि 150 ℃ भन्दा बढी छैन ; 165 को प्रभाव तापमान ℃ उपयुक्त छ, उच्चतम 180 ℃ भन्दा बढी हुन सक्दैन.
