1 Auswiel vun Matière Gummistécker
Plate Wärmetauscher Gummistécker gasket gläichzäiteg vun der Gas Säit vun der héich Temperatur, Waasser Säit vun der Roll vun héich Drock, an hunn och Kontakt mat der Loft, d'Aarbechtskonditiounen sinn méi exigent. Dofir sollt d'Material ganz gutt Wärmekompressiounsbeständegkeet sinn, a kann d'Mëttel vum Waasser a säin Damp widderstoen. An esou Konditiounen, soll propylene Mass Fraktioun vun 40% ~ 50% vun EPDM wielen, well dës Zort vun EPDM Elastizitéit ass déi bescht.
EPDM mat héich Mass Fraktioun vun drëtte Monomer huet gutt Elastizitéit an niddereg Kompressioun Formatioun; allerdéngs, wéinst dem héije Grad vun Kräiz-Verbindung, der tensile Kraaft an elongation bei Paus si méi niddreg, an der alternd Resistenz ass och schlecht. Zousätzlech ass d'Alterungsresistenz vun EPDM mat ENB als drëtt Monomer besser wéi déi vun EPDM mat HD.
2 Aushärtungssystem
Allgemeng kann EPDM Gummi mat zwou Aarte vu Vulkaniséierungssystemer vulkaniséiert ginn: Peroxid a Schwefelgiel Vulkaniséierung. D'Verknüpfungsbindungsstruktur vum Peroxid-Vulkaniséierungssystem ass CC-Bindung, während d'Verknüpfungsbindungsstruktur vum Schwefelvulkaniséierungssystem CS-Bindung ass. D'CC Bond ass vill méi thermesch stabil wéi d'CS Bond, sou datt héich Temperaturbeständeg EPDM Gummi mat Peroxid vulkaniséiert gëtt. Am meeschte verbreet benotzte Peroxid ass DCP. Mat der Erhéijung vun der DCP-Doséierung gëtt de vulkaniséierte Gummi graduell vun der initialer Ënnersulfuriséierung transforméiert, gerénger Kraaft a grousser Verformung op d'Erhéijung vun der Kraaft an der Ofsenkung vun der Verformung; da gëtt de Vulkaniséierungsgrad weider erhéicht, d'Kraaft fänkt un ze falen, an d'Verformung erreecht e Minimum; endlech, no der Iwwerschoss vu Vulkaniséierungsmëttel, fänkt en Deel vun der molekulare Kette un d'Kettedegradatioun ze briechen, d'Kraaft geet weider erof, an d'Deformatioun gëtt graduell erhéicht.
3.Filler
EPDM gehéiert zu Net-kristallin Gummistécker, Matière Gummistécker Kraaft ass net héich. Awer nodeems d'Verstäerkungsfiller bäigefüügt ginn, gëtt d'Kraaft staark erhéicht. Verstäerkung Filler hunn allgemeng wéineg Effekt op Hëtzt Resistenz, mä d'Erhéijung vun der Quantitéit vun Filler hëlleft nach d'Hëtzt Resistenz vun der Gummistécker ze verbesseren, mä och Käschten reduzéieren.
Wéi de Grad vu Kueleschwarz eropgeet, geet de Kompressiounsset erof, d'Elastizitéit erhéicht an d'Kraaft fällt. D'Kraaft vum N990 Kuelestoff ass ze niddreg a schwéier an der Produktioun ze kontrolléieren, sou datt et net benotzt gëtt. Andeems Dir N762 Kueleschwarz auswielt, kann e nidderegen Kompressiounswäert kritt ginn. Fir d'Dispersioun vu Kueleschwarz ze erliichteren a gutt Veraarbechtungsleistung ze kréien, wielt eng kleng Quantitéit vu Plastifizéierer Paraffinöl, wat ganz kompatibel ass mat Ethylen-Propylengummi.
4. Crosslinking Agent
Et gëtt keng onsaturéiert Bindung op der Haaptkette vun EPDM, obwuel Peroxid Vulkaniséierung ka benotzt ginn, awer d'Vulkaniséierungsgeschwindegkeet ass lues, d'Verkrossungseffizienz ass niddereg. Fir de Vulkaniséierungsprozess ze stabiliséieren an ze beschleunegen, ass et néideg, Crosslinking Agent ze benotzen. Déi behandelt TAC / GR ass besser fir Dispersioun a Gewiicht.
Mat der Erhéijung vun der Quantitéit vun TAC / GR, der tensile Kraaft, elongation bei Paus an compression permanent Deformatioun vun vulkaniséiert Gummistécker ofgeholl, an der MH Wäert vun konstante tensile Stress erop. Et kann gesi ginn datt d'Vernetzungsdichte vu vulkaniséierte Gummi verbessert gouf, d'mechanesch Eegeschafte verréngert, awer d'Elastizitéit gouf méi grouss. Zur selwechter Zäit ass de ML-Wäert erofgaang, wat beweist datt d' Mooney- Viskositéit erofgaang ass, d'Flëssegkeet vum Gummi gouf verstäerkt an et war einfach ze veraarbecht; ts1 war am Fong onverännert, an den t 90 Wäert gouf verkierzt, an d'Vulkaniséierungsgeschwindegkeet gouf selbstverständlech verbessert. D'Alterungsleistung war méi schlecht bei 1.5phr TAC / GR. Dëst kann wéinst der Präsenz vu Cross-linking Hëllef sinn, de Peroxid-Vulkaniséierungsprozess aktivéieren, d'Vulkaniséierungszäit verkierzen, d'Méiglechkeet vu Gummimolekulare Kettenbriechung an Disproportionatioun bei héijer Temperatur reduzéieren. Wann de Betrag ze vill ass, verbessert et d'Alterungsverbindung vum Gummi a reduzéiert d'Hëtztbeständegkeet vum EPDM. Nom Verglach ass d'Kompressioun permanent Verformung besser bei 2phr, an d'Hëtztbeständegkeet gëtt net vill geaffert, sou datt den TAC / GR bei 2phr benotzt gëtt.
5.Antioxidant
EPDM ka fir eng laang Zäit bei 150 benotzt ginn ℃ , awer iwwer 150 ℃ fänken d'Moleküle graduell un, a bei 180 ℃ gëtt d'Gummi-molekulare Kette lues ofgebaut. Fir seng Leeschtung bei héijen Temperaturen weider ze verbesseren, musse Schutzadditive benotzt ginn. Am Fall vu Waasserdampmedien kann den Antioxidant RD benotzt ginn, deen resistent géint héich Temperaturen ass, awer net einfach d'Vulkaniséierung beaflosst. Zousätzlech kann 0.5phr Antioxidant D benotzt ginn fir d'Fäegkeet ze verstäerken fir Sauerstoff an der Loft ze widderstoen an d'flexural Middegkeet ze verbesseren. D'Verhältnis vun RD / Anti-Butyl = 1,8 / 0,5.
Conclusioun
D'Entwécklung vun héich-Temperatur Waasser Damp-resistent géint héich Elastizitéit EPDM Gummistécker, de Schwéierpunkt ass d'mechanesch Eegeschafte ënner der Viraussetzung vun Maximaliséierung vun Alter Resistenz ze treffen an der Kompressioun permanent Deformatioun Wäert reduzéieren.
(1) De roude EPDM Gummi gëtt mat 40% ~ 50% Propylen a mëttlerer Massfraktioun vun ENB als drëtt Monomer ausgewielt.
(2) De Vulkaniséierungssystem adoptéiert DCP / TAC, wat hëlleft d'Verkrossungseffizienz, d'Alterresistenz an d'Prozess Leeschtung ze verbesseren.
(3) Benotzt héich Elastizitéit Kueleschwarz N762 sou vill wéi méiglech, wat hëllefe kann d'Resistenz géint d'Medienpermeabilitéit an d'Alterungsleistung ze verbesseren an d'Käschte reduzéieren.
(4) Adoptéiert de Schutzsystem vum Antioxidant RD / Antioxidant D, mat héijen Temperaturen Antioxidant RD als Haapt, a flexural Middegkeet-resistent an Ozon-resistent Antioxidant D als Hilf.
(5) De Produktiounsprozess adoptéiert Héichtemperatur sekundär Vulkaniséierung fir de Vulkaniséierungsgrad ze erhéijen.
(6) D'Performance vun EPDM am iwwerhëtzt Waasser a Waasserdamp ass offensichtlech besser wéi déi an der Loft (selwescht Temperatur). Awer och sou, ass seng laangfristeg Notzung vun der Temperatur nach ëmmer net méi wéi 150 ℃ ; Impakt Temperatur vun 165 ℃ ass gëeegent, déi héchste kann net däerfte 180 ℃.
