ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਡਾਇਨੇ ਮੋਨੋਮਰ (EPDM) ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਦਾ ਵਿਕਾਸ

1 ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦੀ ਚੋਣ

ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਰਬੜ ਗੈਸਕੇਟ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਗੈਸ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਵੀ ਹੈ, ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ ਸੰਕੁਚਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, EPDM ਦੇ 40% ~ 50% ਦੇ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ EPDM ਲਚਕਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

 

ਤੀਜੇ ਮੋਨੋਮਰ ਦੇ ਉੱਚ ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ EPDM ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬ੍ਰੇਕ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੀਜੇ ਮੋਨੋਮਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ENB ਦੇ ਨਾਲ EPDM ਦਾ ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ HD ਦੇ ਨਾਲ EPDM ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

 

2 ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, EPDM ਰਬੜ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪੈਰੋਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸਲਫਰ ਪੀਲੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ। ਪੇਰੋਕਸਾਈਡ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਬਾਂਡ ਬਣਤਰ ਸੀਸੀ ਬਾਂਡ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਲਫਰ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਬਾਂਡ ਬਣਤਰ ਸੀਐਸ ਬਾਂਡ ਹੈ। ਸੀਸੀ ਬਾਂਡ CS ਬਾਂਡ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ EPDM ਰਬੜ ਨੂੰ ਪੈਰੋਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਰਆਕਸਾਈਡ DCP ਹੈ। ਡੀਸੀਪੀ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅੰਡਰਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਤਾਕਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਕਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਫਿਰ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਹੋਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਘਟਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ; ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਅਣੂ ਚੇਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਚੇਨ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਹੈ।

 

3.ਫਿਲਰ

EPDM ਗੈਰ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਰਬੜ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਰ ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਫਿਲਰਾਂ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਲਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣਾ ਅਜੇ ਵੀ ਰਬੜ ਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

 

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਘਟਦੀ ਹੈ। N990 ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। N762 ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਪੈਰਾਫਿਨ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਰਬੜ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

 

4. ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ

EPDM ਦੀ ਮੁੱਖ ਲੜੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਬੰਧਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੇਰੋਕਸਾਈਡ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ। ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਕ੍ਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ TAC/GR ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

 

ਟੀਏਸੀ/ਜੀਆਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ ਦੀ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਬਰੇਕ ਤੇ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਘਟ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦਾ MH ਮੁੱਲ ਵਧਿਆ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ ਦੀ ਕ੍ਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਘਟ ਗਈਆਂ ਸਨ, ਪਰ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਵੱਡਾ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ML ਮੁੱਲ ਘਟਿਆ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੂਨੀ  ਲੇਸ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਰਬੜ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਸੀ; ts1 ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਅਤੇ t 90 ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰੀ ਗਈ ਸੀ। ਟੀ.ਏ.ਸੀ./ਜੀ.ਆਰ. ਦੇ 1.5phr 'ਤੇ ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾੜਾ ਸੀ। ਇਹ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੈਰੋਕਸਾਈਡ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਅਣੂ ਚੇਨ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰਬੜ ਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ EPDM ਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ 2phr 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੁਰਬਾਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ TAC/GR 2phr 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

5. ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ

EPDM ਨੂੰ 150 ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ℃ ' , ਪਰ 150 ℃ ਤੋਂ ਅੱਗੇ , ਅਣੂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬੁੱਢੇ ਹੋਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ 180 ℃ 'ਤੇ , ਰਬੜ ਦੀ ਅਣੂ ਚੇਨ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜਲ-ਵਾਸ਼ਪ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਆਰਡੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ ਪਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 0.5phr ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਡੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। RD/ਐਂਟੀ-ਬਿਊਟਿਲ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ=1.8/0.5।

 

ਸਿੱਟਾ

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼-ਰੋਧਕ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ EPDM ਰਬੜ ਦਾ ਵਿਕਾਸ, ਫੋਕਸ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ.

(1) ਕੱਚੇ EPDM ਰਬੜ ਨੂੰ ਤੀਜੇ ਮੋਨੋਮਰ ਵਜੋਂ 40%~50% ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਅਤੇ ENB ਦੇ ਮੱਧਮ ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ DCP/ TAC ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕ੍ਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

(3) ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ N762 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜੋ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(4) ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ RD/ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਡੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ RD ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਥਕਾਵਟ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਓਜ਼ੋਨ-ਰੋਧਕ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਡੀ ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਵਜੋਂ ਅਪਣਾਓ।

(5) ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

(6) ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਵਿੱਚ EPDM ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹਵਾ (ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ) ਨਾਲੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਸਦੀ ਲੰਮੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਜੇ ਵੀ 150 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ ; 165 ℃ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਾਪਮਾਨ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ 180 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ℃ .