1 Выбар гумовага сыравіны
Гумовая пракладка пласціністага цеплаабменніка ў той жа час з боку газу высокай тэмпературы, вады з боку высокага ціску, а таксама мець кантакт з паветрам, умовы працы з'яўляюцца больш патрабавальнымі. Такім чынам, матэрыял павінен мець вельмі добрую цеплавую ўстойлівасць да сціску і вытрымліваць ваду і пару. У такіх умовах варта выбіраць прапілен з масавай доляй 40% ~ 50% EPDM, таму што гэты тып EPDM з'яўляецца лепшым.
EPDM з высокай масавай доляй трэцяга мономера валодае добрай эластычнасцю і нізкай трываласцю пры сціску; аднак з-за высокай ступені сшывання трываласць на расцяжэнне і адноснае падаўжэнне пры разрыве ніжэйшыя, а ўстойлівасць да старэння таксама нізкая. Акрамя таго, устойлівасць да старэння EPDM з ENB у якасці трэцяга манамера лепш, чым у EPDM з HD.
2 Сістэма отвержденія
Як правіла, EPDM-каўчук можна вулканізаваць двума відамі вулканізацыйных сістэм: перакісам і жоўтай сернай вулканізацыяй. Структура папярочнай сувязі сістэмы пераксіднай вулканізацыі з'яўляецца сувяззю CC, у той час як структура папярочнай сувязі сістэмы вулканізацыі серы - гэта сувязь CS. Сувязь CC значна больш тэрмічнаму ўстойлівая, чым сувязь CS, таму ўстойлівая да высокіх тэмператур гума EPDM вулканізуецца перакісам. Самая распаўсюджаная перакіс - DCP. З павелічэннем дазоўкі DCP вулканізаваны каўчук паступова ператвараецца з першапачатковай недастатковай сернасці, нізкай трываласці і вялікай дэфармацыі ў павелічэнне трываласці і памяншэнне дэфармацыі; затым ступень вулканізацыі яшчэ больш павялічваецца, трываласць пачынае зніжацца, а дэфармацыя дасягае мінімуму; нарэшце, пасля лішку вулканізатара частка малекулярнай ланцуга пачынае разрывацца, дэградацыя ланцуга, трываласць працягвае зніжацца, і дэфармацыя паступова павялічваецца.
3.Напаўняльнік
EPDM належыць да некрышталічнага каўчуку, трываласць сырой гумы невысокая. Але пасля дадання армавальнага напаўняльніка трываласць значна павялічваецца. Як правіла, армавальныя напаўняльнікі мала ўплываюць на тэрмаўстойлівасць, але павелічэнне колькасці напаўняльніка ўсё роўна дапамагае палепшыць тэрмаўстойлівасць гумы, а таксама знізіць выдаткі.
Па меры павелічэння маркі тэхнічнага вугляроду, кампрэсія памяншаецца, пругкасць павялічваецца, а трываласць памяншаецца. Трываласць сажы N990 занадта нізкая і яе цяжка кантраляваць у вытворчасці, таму яна не выкарыстоўваецца. Выбіраючы сажу N762, можна атрымаць нізкае значэнне кампрэсіі. Каб палегчыць дысперсію сажы і атрымаць добрую прадукцыйнасць апрацоўкі, абярыце невялікую колькасць пластыфікатара парафінавага алею, які вельмі сумяшчальны з этыленапрапіленавым каўчукам.
4. Сшывальнік
На асноўнай ланцугу EPDM няма ненасычанай сувязі, хоць можна выкарыстоўваць пераксідную вулканізацыю, але хуткасць вулканізацыі нізкая, эфектыўнасць сшывання нізкая. Каб стабілізаваць і паскорыць працэс вулканізацыі, неабходна выкарыстоўваць сшивающий агент. Апрацаваны TAC/GR лепш для дысперсіі і ўзважвання.
З павелічэннем колькасці TAC/GR трываласць на разрыў, адноснае падаўжэнне пры разрыве і пастаянная дэфармацыя вулканізаванай гумы пры сціску паменшылася, а значэнне пастаяннага напружання расцяжэння MH павялічылася. Відаць, што шчыльнасць сшывання вулканізаванай гумы палепшылася, механічныя ўласцівасці паменшыліся, але эластычнасць стала большай. У той жа час значэнне ML знізілася, што сведчыць аб зніжэнні глейкасці па Муні , павышэнні цякучасці гумы і яе лёгкасці ў апрацоўцы; ts1 у асноўным не змяніўся, а значэнне t 90 было скарочана, і хуткасць вулканізацыі відавочна палепшылася. Прадукцыйнасць старэння была горшай пры 1,5 phr TAC/GR. Гэта можа быць звязана з наяўнасцю папярочнага сшывання, які актывуе працэс вулканізацыі пераксідам, скарачае час вулканізацыі, зніжае магчымасць разрыву малекулярнай ланцуга каўчуку і дыспрапорцыі пры высокай тэмпературы. Калі колькасць занадта вялікая, гэта ўзмацняе сшыванне гумы пры старэнні і зніжае тэрмаўстойлівасць EPDM. Пасля параўнання выніковая дэфармацыя пры сціску лепшая пры 2 phr, а тэрмаўстойлівасць не прыносіцца ў ахвяру, таму TAC/GR выкарыстоўваецца пры 2 phr.
5.Антыаксідант
EPDM можна выкарыстоўваць працяглы час пры тэмпературы 150 ℃ , але пасля 150 ℃ малекулы пачынаюць паступова старэць, а пры 180 ℃ малекулярны ланцужок гумы будзе павольна раскладацца. Каб яшчэ больш палепшыць яго характарыстыкі пры высокіх тэмпературах, неабходна выкарыстоўваць ахоўныя дабаўкі. У выпадку вадзянога пара можа быць выкарыстаны антыаксідант RD, які ўстойлівы да высокіх тэмператур, але не лёгка ўплывае на вулканізацыю. Акрамя таго, 0,5 phr антыаксіданта D можна выкарыстоўваць для ўмацавання здольнасці супрацьстаяць кіслароду ў паветры і паляпшэння ўстойлівасці да стомленасці пры згіне. Стаўленне РД/антибутил=1,8/0,5.
Заключэнне
Распрацоўка высокатэмпературнай устойлівай да вадзяной пары высокай эластычнай гумы EPDM, у цэнтры ўвагі - выкананне механічных уласцівасцей пры перадумове максімальнай устойлівасці да старэння і зніжэння значэння пастаяннай дэфармацыі пры сціску.
(1) Сырая гума EPDM выбіраецца з 40%~50% прапілену і сярэдняй масавай доляй ENB у якасці трэцяга манамера.
( 2) Сістэма вулканізацыі выкарыстоўвае DCP/TAC, што дапамагае палепшыць эфектыўнасць сшывання, устойлівасць да старэння і прадукцыйнасць працэсу.
(3) Як мага часцей выкарыстоўвайце высокаэластычную сажу N762, што можа дапамагчы палепшыць устойлівасць да пранікальнасці носьбіта і прадукцыйнасць старэння, а таксама можа знізіць кошт.
(4) Прыняць сістэму абароны антыаксіданта RD/антыаксіданта D, з высокатэмпературным антыаксідантам RD у якасці асноўнага, і ўстойлівым да стомленасці пры згіне і азонаўстойлівым антыаксідантам D у якасці дапаможнага.
(5) Вытворчы працэс выкарыстоўвае высокатэмпературную другасную вулканізацыю для павышэння ступені вулканізацыі.
(6) Прадукцыйнасць EPDM у перагрэтай вадзе і вадзяной пары, відавочна, лепш, чым у паветры (тая ж тэмпература). Але нават пры гэтым, яго доўгатэрміновае выкарыстанне тэмпературы па-ранейшаму не больш за 150 ℃ ; Тэмпература ўздзеяння 165 ℃ падыходзіць, самая высокая не можа перавышаць 180 ℃.
