1 Επιλογή ακατέργαστου καουτσούκ
Πλάκα εναλλάκτη θερμότητας ελαστικό παρέμβυσμα ταυτόχρονα από την πλευρά του αερίου της υψηλής θερμοκρασίας, η πλευρά του νερού του ρόλου της υψηλής πίεσης, και επίσης να έχουν επαφή με τον αέρα, οι συνθήκες εργασίας είναι πιο απαιτητικές. Ως εκ τούτου, το υλικό πρέπει να είναι πολύ καλή αντοχή στη συμπίεση της θερμότητας και να μπορεί να αντέξει το μέσο του νερού και του ατμού του. Σε τέτοιες συνθήκες, θα πρέπει να επιλέξετε κλάσμα μάζας προπυλενίου 40% ~ 50% του EPDM, επειδή αυτός ο τύπος ελαστικότητας EPDM είναι ο καλύτερος.
Το EPDM με υψηλό κλάσμα μάζας τρίτου μονομερούς έχει καλή ελαστικότητα και χαμηλή σύνθεση συμπίεσης. Ωστόσο, λόγω του υψηλού βαθμού διασύνδεσης, η αντοχή σε εφελκυσμό και η επιμήκυνση κατά τη θραύση είναι χαμηλότερες και η αντίσταση στη γήρανση είναι επίσης χαμηλή. Επιπλέον, η αντίσταση γήρανσης του EPDM με το ENB ως τρίτο μονομερές είναι καλύτερη από αυτή του EPDM με HD.
2 Σύστημα σκλήρυνσης
Γενικά, το καουτσούκ EPDM μπορεί να βουλκανιστεί με δύο είδη συστημάτων βουλκανισμού: βουλκανισμό υπεροξειδίου και κίτρινου θείου. Η δομή του δεσμού σταυρωτής σύνδεσης του συστήματος βουλκανισμού υπεροξειδίου είναι ο δεσμός CC, ενώ η δομή του δεσμού διασταύρωσης του συστήματος βουλκανισμού θείου είναι ο δεσμός CS. Ο δεσμός CC είναι πολύ πιο σταθερός θερμικά από τον δεσμό CS, επομένως το ελαστικό EPDM ανθεκτικό σε υψηλή θερμοκρασία βουλκανίζεται με υπεροξείδιο. Το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο υπεροξείδιο είναι το DCP. Με την αύξηση της δόσης DCP, το βουλκανισμένο καουτσούκ μετατρέπεται σταδιακά από την αρχική υποθείωση, χαμηλή αντοχή και μεγάλη παραμόρφωση στην αύξηση της αντοχής και μείωση της παραμόρφωσης. τότε ο βαθμός βουλκανισμού αυξάνεται περαιτέρω, η αντοχή αρχίζει να μειώνεται και η παραμόρφωση φτάνει στο ελάχιστο. Τέλος, μετά την περίσσεια του παράγοντα βουλκανισμού, μέρος της μοριακής αλυσίδας αρχίζει να σπάει την υποβάθμιση της αλυσίδας, η αντοχή συνεχίζει να μειώνεται και η παραμόρφωση αυξάνεται σταδιακά.
3.Γεμιστικό
Το EPDM ανήκει στο μη κρυσταλλικό καουτσούκ, η αντοχή του ακατέργαστου καουτσούκ δεν είναι υψηλή. Αλλά μετά την προσθήκη ενισχυτικού πληρωτικού, η αντοχή αυξάνεται σημαντικά. Τα ενισχυτικά πληρωτικά γενικά έχουν μικρή επίδραση στην αντίσταση στη θερμότητα, αλλά η αύξηση της ποσότητας του πληρωτικού εξακολουθεί να βοηθά στη βελτίωση της αντίστασης στη θερμότητα του καουτσούκ, αλλά και στη μείωση του κόστους.
Καθώς ο βαθμός της αιθάλης αυξάνεται, το σετ συμπίεσης μειώνεται, η ελαστικότητα αυξάνεται και η αντοχή μειώνεται. Η αντοχή του μαύρου άνθρακα N990 είναι πολύ χαμηλή και δύσκολο να ελεγχθεί στην παραγωγή, επομένως δεν χρησιμοποιείται. Επιλέγοντας N762 αιθάλη, μπορεί να επιτευχθεί μια χαμηλή τιμή ρύθμισης συμπίεσης. Για να διευκολύνετε τη διασπορά της αιθάλης και να έχετε καλή απόδοση επεξεργασίας, επιλέξτε μια μικρή ποσότητα πλαστικοποιητή παραφινέλαιου, το οποίο είναι πολύ συμβατό με το καουτσούκ αιθυλενίου προπυλενίου.
4. Παράγοντας σταυροσύνδεσης
Δεν υπάρχει ακόρεστος δεσμός στην κύρια αλυσίδα του EPDM, αν και μπορεί να χρησιμοποιηθεί βουλκανισμός υπεροξειδίου, αλλά η ταχύτητα βουλκανισμού είναι αργή, η απόδοση σταυροδεσμών είναι χαμηλή. Προκειμένου να σταθεροποιηθεί και να επιταχυνθεί η διαδικασία βουλκανισμού, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί παράγοντας σταυροδεσμών. Το επεξεργασμένο TAC/GR είναι καλύτερο για διασπορά και ζύγιση.
Με την αύξηση της ποσότητας του TAC/GR, η αντοχή σε εφελκυσμό, η επιμήκυνση στη θραύση και η μόνιμη παραμόρφωση συμπίεσης του βουλκανισμένου καουτσούκ μειώθηκαν και η τιμή MH της σταθερής τάσης εφελκυσμού αυξήθηκε. Μπορεί να φανεί ότι η πυκνότητα διασύνδεσης του βουλκανισμένου καουτσούκ βελτιώθηκε, οι μηχανικές ιδιότητες μειώθηκαν, αλλά η ελαστικότητα έγινε μεγαλύτερη. Ταυτόχρονα, η τιμή ML μειώθηκε, υποδεικνύοντας ότι το ιξώδες Mooney μειώθηκε, η ρευστότητα του καουτσούκ βελτιώθηκε και ήταν εύκολη η επεξεργασία του. Το ts1 παρέμεινε ουσιαστικά αμετάβλητο και η τιμή t 90 μειώθηκε και η ταχύτητα βουλκανισμού ήταν προφανώς βελτιωμένη. Η απόδοση γήρανσης ήταν φτωχότερη στο 1,5phr του TAC/GR. Αυτό μπορεί να οφείλεται στην παρουσία βοηθήματος διασύνδεσης, στην ενεργοποίηση της διαδικασίας βουλκανισμού με υπεροξείδιο, στη μείωση του χρόνου βουλκανισμού, στη μείωση της πιθανότητας θραύσης της μοριακής αλυσίδας από καουτσούκ και σε δυσαναλογία σε υψηλή θερμοκρασία. Όταν η ποσότητα είναι υπερβολική, ενισχύει τη γήρανση σταυρωτής σύνδεσης του καουτσούκ και μειώνει την αντίσταση στη θερμότητα του EPDM. Μετά τη σύγκριση, η μόνιμη παραμόρφωση συμπίεσης είναι καλύτερη στα 2phr και η αντίσταση στη θερμότητα δεν θυσιάζεται πολύ, επομένως το TAC/GR χρησιμοποιείται στα 2phr.
5. Αντιοξειδωτικό
Το EPDM μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα στους 150 ℃ , αλλά πέρα από τους 150 ℃ , τα μόρια αρχίζουν να γερνούν σταδιακά και στους 180 ℃ , η μοριακή αλυσίδα από καουτσούκ θα αποσυντεθεί αργά. Για να βελτιωθεί περαιτέρω η απόδοσή του σε υψηλές θερμοκρασίες, πρέπει να χρησιμοποιούνται προστατευτικά πρόσθετα. Στην περίπτωση των μέσων υδρατμών, μπορεί να χρησιμοποιηθεί το αντιοξειδωτικό RD, το οποίο είναι ανθεκτικό στις υψηλές θερμοκρασίες αλλά δεν επηρεάζει εύκολα τον βουλκανισμό. Επιπλέον, το αντιοξειδωτικό D 0,5phr μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ενίσχυση της ικανότητας αντίστασης στο οξυγόνο στον αέρα και τη βελτίωση της αντοχής στην κάμψη στην κόπωση. Η αναλογία RD/αντι-βουτυλ=1,8/0,5.
Σύναψη
Η ανάπτυξη του καουτσούκ υψηλής ελαστικότητας EPDM ανθεκτικό στους υδρατμούς υψηλής θερμοκρασίας, η εστίαση είναι να πληρούνται οι μηχανικές ιδιότητες υπό την προϋπόθεση της μεγιστοποίησης της αντίστασης γήρανσης και της μείωσης της τιμής μόνιμης παραμόρφωσης της συμπίεσης.
(1) Το ακατέργαστο καουτσούκ EPDM επιλέγεται με 40%~50% προπυλένιο και μεσαίο κλάσμα μάζας ENB ως τρίτο μονομερές.
(2) Το σύστημα βουλκανισμού υιοθετεί DCP/TAC, το οποίο συμβάλλει στη βελτίωση της απόδοσης σταυροειδών δεσμών, της αντίστασης στη γήρανση και της απόδοσης της διαδικασίας.
(3) Χρησιμοποιήστε όσο το δυνατόν περισσότερο μαύρο άνθρακα N762 υψηλής ελαστικότητας, το οποίο μπορεί να βοηθήσει στη βελτίωση της αντίστασης στη διαπερατότητα των μέσων και στην απόδοση γήρανσης και μπορεί να μειώσει το κόστος.
( 4) Υιοθετήστε το σύστημα προστασίας του αντιοξειδωτικού RD/αντιοξειδωτικού D, με κύριο αντιοξειδωτικό RD υψηλής θερμοκρασίας και βοηθητικό το ανθεκτικό στην κόπωση και το όζον αντιοξειδωτικό D.
( 5) Η παραγωγική διαδικασία υιοθετεί δευτερογενή βουλκανισμό σε υψηλή θερμοκρασία για να αυξήσει τον βαθμό βουλκανισμού.
(6) Η απόδοση του EPDM σε υπερθερμασμένο νερό και υδρατμούς είναι προφανώς καλύτερη από αυτή στον αέρα (ίδια θερμοκρασία). Αλλά ακόμα κι έτσι, η μακροχρόνια χρήση της θερμοκρασίας δεν είναι ακόμα μεγαλύτερη από 150 ℃ . Η θερμοκρασία πρόσκρουσης των 165 ℃ είναι κατάλληλη, η υψηλότερη δεν μπορεί να υπερβαίνει τους 180 ℃.
