د لوړې تودوخې د اوبو بخار مقاومت لپاره د لوړ لچک لرونکي ایتیلین پروپیلین ډیین مونومر (EPDM) چپکونکو پراختیا

1 د خام ربړ انتخاب

د پلیټ تودوخې تبادله کونکي ربړ ګاسکیټ په ورته وخت کې د ګاز اړخ لخوا د لوړې تودوخې ، د اوبو اړخ د لوړ فشار رول ، او همدارنګه د هوا سره تماس لري ، کاري شرایط ډیر غوښتونکي دي. له همدې امله، مواد باید د تودوخې د کمپریشن مقاومت خورا ښه وي، او د منځنۍ اوبو او د هغې بخار سره مقاومت کولی شي. په داسې شرایطو کې باید د EPDM 40% ~ 50% د پروپیلین ډله ایزه برخه غوره کړئ، ځکه چې دا ډول EPDM لچکیت غوره دی.

 

EPDM د دریم مونومر لوړ ډله ایزې برخې سره ښه لچک او ټیټ کمپریشن سیټ لري؛ په هرصورت، د کراس لینک کولو د لوړې درجې له امله، په وقفه کې د تناسلي ځواک او اوږدوالی ټیټ دی، او د عمر مقاومت هم کمزوری دی. سربیره پردې، د دریم مونومر په توګه د ENB سره د EPDM عمر لرونکي مقاومت د HD سره د EPDM په پرتله ښه دی.

 

2 د درملنې سیسټم

عموما، EPDM ربړ د دوه ډوله vulcanization سیسټمونو سره vulcanized کیدی شي: پیروکسایډ او سلفر ژیړ vulcanization. د پیرو اکسایډ ولکانیزیشن سیسټم د کراس لینک کولو بانډ جوړښت CC بانډ دی ، پداسې حال کې چې د سلفر ولکانیزیشن سیسټم د کراس لینک کولو بانډ جوړښت CS بانډ دی. د CC بانډ د CS بانډ په پرتله خورا ډیر حرارتي ثبات لري ، نو د تودوخې لوړ مقاومت لرونکي EPDM ربړ د پیرو اکسایډ سره ولکانیز شوی. ترټولو پراخه کارول شوي پیرو اکسایډ DCP دی. د DCP دوز په زیاتوالي سره، vulcanized ربړ په تدریجي ډول د لومړني انډر سلفرائزیشن، ټیټ ځواک او لوی اختر څخه د ځواک زیاتوالي او د خرابوالي کمولو ته بدلیږي؛ بیا د vulcanization درجه نوره هم لوړه شوې، ځواک په کمیدو پیل کوي، او خرابوالی لږترلږه ته رسیږي؛ په نهایت کې ، د vulcanizing اجنټ له زیاتوالي وروسته ، د مالیکولر سلسلې برخه د زنځیر تخریب ماتول پیل کوي ، ځواک کمیدو ته دوام ورکوي ، او تخریب په تدریجي ډول ډیریږي.

 

3. ډکونکی

EPDM غیر کرسټال ربړ پورې اړه لري، د خام ربړ ځواک لوړ ندی. مګر د تقویه کونکي ډکولو وروسته ، ځواک خورا ډیر شوی. تقویه کونکي ډکونکي عموما د تودوخې مقاومت باندې لږ تاثیر لري ، مګر د فلر مقدار ډیرول لاهم د ربړ تودوخې مقاومت ښه کولو کې مرسته کوي ، مګر لګښتونه هم کموي.

 

لکه څنګه چې د کاربن تور درجې زیاتیږي، د کمپریشن سیټ کمیږي، لچکیت زیاتیږي، او ځواک کمیږي. د N990 کاربن تور ځواک خورا ټیټ دی او په تولید کې کنټرول کول ستونزمن دي ، نو دا نه کارول کیږي. د N762 کاربن تور غوره کولو سره، د ټیټ کمپریشن سیټ ارزښت ترلاسه کیدی شي. د دې لپاره چې د کاربن تور توزیع اسانه کړي او د پروسس ښه فعالیت ترلاسه کړي، لږ مقدار پلاسټیکزر پارافین تیل غوره کړئ، کوم چې د ایتیلین پروپیلین ربړ سره ډیر مطابقت لري.

 

4. Crosslinking ایجنټ

د EPDM په اصلي سلسله کې هیڅ غیر مشبوع بانډ شتون نلري، که څه هم د پیرو اکسایډ ولکانیزم کارول کیدی شي، مګر د vulcanization سرعت ورو دی، د کراس لینک کولو موثریت ټیټ دی. د vulcanization پروسې د ثبات او ګړندي کولو لپاره، دا اړینه ده چې د کراس لینک کولو اجنټ وکاروئ. درملنه شوی TAC/GR د توزیع او وزن لپاره غوره دی.

 

د TAC/GR د اندازې په زیاتوالي سره، د تناسلي ځواک، د وقفې په وخت کې اوږدوالی او د ولکانیز شوي ربړ کمپریشن دایمي تخریب کم شوی، او د دوامداره تناسلي فشار MH ارزښت لوړ شوی. دا لیدل کیدی شي چې د vulcanized ربړ د کراس لینک کولو کثافت ښه شوی، میخانیکي ملکیتونه کم شوي، مګر لچکیت لوی شوی. په ورته وخت کې، د ML ارزښت کم شوی، دا په ګوته کوي چې د Mooney  viscosity کم شوی، د ربړ مایعیت لوړ شوی، او د پروسس کولو لپاره اسانه وه؛ ts1 اساسا بدل شوی و، او د T 90 ارزښت لنډ شوی و، او د vulcanization سرعت په ښکاره ډول ښه شوی و. د عمر فعالیت د TAC/GR په 1.5phr کې خراب و. دا کیدای شي د کراس لینک کولو مرستې شتون له امله وي، د پیرو اکسایډ ولکانیزیشن پروسه فعاله کړي، د ولکانیزیشن وخت لنډ کړي، د ربړ مالیکولي سلسلې ماتیدو احتمال کم کړي او په لوړه تودوخه کې توپیر ولري. کله چې اندازه ډیره وي، دا د ربړ عمر سره نښلول زیاتوي او د EPDM تودوخې مقاومت کموي. د پرتله کولو وروسته، د کمپریشن دایمي خرابوالی په 2phr کې ښه دی، او د تودوخې مقاومت ډیر نه قرباني کیږي، نو TAC/GR په 2phr کې کارول کیږي.

 

5. انټي اکسیډنټ

EPDM په 150 کې د اوږدې مودې لپاره کارول کیدی شي ℃ ، مګر د 150 ℃ څخه هاخوا ، مالیکولونه په تدریجي ډول عمر پیل کوي، او په 180 ℃ کې ، د ربړ مالیکول سلسله به ورو ورو تخریب شي. د دې لپاره چې په لوړه تودوخه کې خپل فعالیت نور هم ښه کړي ، محافظتي اضافه کونکي باید وکارول شي. د اوبو بخار میډیا په حالت کې، د انټي اکسیډینټ RD کارول کیدی شي، کوم چې د لوړې تودوخې په وړاندې مقاومت لري مګر په اسانۍ سره د vulcanization اغیزه نه کوي. سربیره پردې، 0.5phr انټي اکسیډینټ D په هوا کې د اکسیجن مقاومت کولو وړتیا پیاوړي کولو او د انعطاف ستړیا مقاومت ښه کولو لپاره کارول کیدی شي. د RD/ant-butyl تناسب = 1.8/0.5.

 

پایله

د لوړې تودوخې د اوبو بخار مقاومت لوړ لچک لرونکي EPDM ربړ وده ، تمرکز د میخانیکي ملکیتونو پوره کول دي چې د عمر لرونکي مقاومت اعظمي کولو اساس او د کمپریشن دایمي تخریب ارزښت کموي.

( 1) خام EPDM ربړ د 40٪ ~ 50٪ پروپیلین او د ENB منځنۍ ډله ایزې برخې سره د دریم مونومر په توګه غوره شوی.

(2) د vulcanization سیسټم DCP/TAC غوره کوي، کوم چې د کراس لینک کولو موثریت، د عمر مقاومت او د پروسې فعالیت ښه کولو کې مرسته کوي.

(3) د امکان تر حده د لوړ لچک لرونکي کاربن تور N762 وکاروئ ، کوم چې کولی شي د میډیا پاریدو وړتیا او عمر لرونکي فعالیت ته مقاومت ښه کولو کې مرسته وکړي ، او لګښت کمولی شي.

(4) د انټي اکسیډنټ RD/انټي اکسیډنټ D محافظت سیسټم غوره کړئ ، د لوړ تودوخې انټي اکسیډنټ RD سره د اصلي په توګه ، او د انعطاف وړ ستړیا ضد او اوزون مقاومت لرونکي انټي اکسیډنټ D د معاون په توګه.

(5) د تولید پروسه د لوړې تودوخې ثانوي vulcanization غوره کوي ترڅو د vulcanization درجې ته وده ورکړي.

(6) په ګرمو اوبو او د اوبو بخارۍ کې د EPDM فعالیت په څرګنده توګه په هوا کې د ورته تودوخې په پرتله ښه دی. مګر بیا هم، د دې اوږدې مودې د تودوخې کارول لاهم د 150 ℃ څخه زیات ندي ؛ د 165 اغیزې تودوخه ℃ مناسبه ده، تر ټولو لوړ نشي کولی د 180 ℃ څخه زیات نشي.