1 Seleksje fan rau rubber
Plate waarmte Exchanger rubberen pakking tagelyk troch it gas kant fan 'e hege temperatuer, wetter kant fan' e rol fan hege druk, en ek hawwe kontakt mei de loft, de arbeidsomstannichheden binne mear easken. Dêrom, it materiaal moat wêze hiel goed waarmte kompresje ferset, en kin wjerstean it medium fan wetter en syn stoom. Yn sokke omstannichheden, moatte kieze propylene massa fraksje fan 40% ~ 50% fan EPDM, omdat dit soarte fan EPDM elasticiteit is de bêste.
EPDM mei hege massa fraksje fan tredde monomer hat goede elasticiteit en lege kompresje set; lykwols, troch de hege graad fan cross-linking, de tensile sterkte en elongation by break binne leger, en de fergrizing ferset is ek min. Dêrnjonken is de agingresistinsje fan EPDM mei ENB as it tredde monomer better as dy fan EPDM mei HD.
2 Curing systeem
Yn 't algemien kin EPDM-rubber wurde vulkanisearre mei twa soarten vulkanisaasjesystemen: peroxide en swevelgele vulkanisaasje. De cross-linking bond struktuer fan peroxide vulcanization systeem is CC bond, wylst de cross-linking bond struktuer fan swevel vulcanization systeem is CS bond. De CC-bân is folle mear thermysk stabyl as de CS-bân, sadat hege temperatuerbestindich EPDM-rubber wurdt vulkanisearre mei peroxide. De meast brûkte peroxide is DCP. Mei de ferheging fan DCP-dosering wurdt it vulkanisearre rubber stadichoan omfoarme fan 'e earste undersulfurisaasje, lege krêft en grutte deformaasje nei it ferheegjen fan krêft en ôfnimmen fan deformaasje; dan wurdt de mjitte fan fulkanisaasje fierder ferhege, de krêft begjint te sakjen, en de ferfoarming berikt in minimum; úteinlik, nei it oerskot fan vulcanizing agent, in part fan 'e molekulêre keten begjint te brekken de keten degradaasje, de sterkte bliuwt te fallen, en de deformation wurdt stadichoan ferhege.
3.Filler
EPDM heart ta net-kristallijn rubber, rau rubber sterkte is net heech. Mar nei it tafoegjen fan fersterkjende filler wurdt de sterkte sterk ferhege. Fersterkjende fillers hawwe oer it generaal net folle effekt op waarmtebestriding, mar it fergrutsjen fan it bedrach fan filler helpt noch om de waarmtebestriding fan 'e rubber te ferbetterjen, mar ek kosten te ferminderjen.
As de graad fan koalstofswart ferheget, nimt de kompresjeset ôf, nimt de elastisiteit ta, en de sterkte nimt ôf. De sterkte fan N990 koalstofswart is te leech en dreech te kontrolearjen yn produksje, dus it wurdt net brûkt. Troch te kiezen foar N762 koalstof swart, kin in lege kompresje set wearde wurde krigen. Om de fersprieding fan koalstofswart te fasilitearjen en goede ferwurkingsprestaasjes te krijen, kieze in lyts bedrach fan plastykizer paraffine-oalje, dy't tige kompatibel is mei ethylene-propylene-rubber.
4. Crosslinking agent
Der is gjin unsaturated bân op de wichtichste keten fan EPDM, hoewol't peroxide vulcanization kin brûkt wurde, mar de vulcanization snelheid is stadich, crosslinking effisjinsje is leech. Om it fulkanisaasjeproses te stabilisearjen en te fersnellen, is it nedich om crosslinkingsmiddel te brûken. De behannele TAC / GR is better foar dispersion en weagjen.
Mei de tanimming fan it bedrach fan TAC / GR, de tensile sterkte, elongation by break en kompresje permaninte deformation fan vulcanized rubber ôfnommen, en de MH wearde fan konstante tensile stress tanommen. It kin sjoen wurde dat de crosslinking tichtens fan vulcanized rubber waard ferbettere, de meganyske eigenskippen fermindere, mar de elastisiteit waard grutter. Tagelyk fermindere de ML-wearde, wat oanjout dat de Mooney- viskositeit fermindere, de fluiditeit fan 'e rubber waard ferbettere, en it wie maklik om te ferwurkjen; ts1 wie yn prinsipe net feroare, en de t 90 wearde waard ynkoarte, en de vulcanization snelheid waard fansels ferbettere. De fergrizingprestaasjes wiene earmer by 1.5phr fan TAC / GR. Dit kin wêze fanwege de oanwêzigens fan cross-linking help, aktivearje de peroxide vulcanization proses, koarter de vulcanization tiid, ferminderjen de mooglikheid fan rubber molekulêre keten breakage en disproportionation by hege temperatuer. Wannear't it bedrach te folle is, fersterket it de fergrizing fan 'e rubber en ferminderet de waarmtebestriding fan EPDM. Nei it fergelykjen is de kompresje permaninte deformaasje better by 2phr, en de waarmtebestriding wurdt net folle opoffere, sadat de TAC / GR wurdt brûkt by 2phr.
5.Antyoksidant
EPDM kin brûkt wurde foar in lange tiid op 150 ℃ , mar fierder as 150 ℃ , de molekulen begjinne te leeftyd stadichoan, en op 180 ℃ , de rubberen molekulêre ketting sil stadich ûntbine. Om de prestaasjes by hege temperatueren fierder te ferbetterjen, moatte beskermjende tafoegings brûkt wurde. Yn it gefal fan wetterdamp media kin de antioxidant RD brûkt wurde, dy't resistint is foar hege temperatueren, mar net maklik beynfloedet de fulkanisaasje. Dêrnjonken kin 0.5phr antioxidant D brûkt wurde om it fermogen te fersterkjen om soerstof yn 'e loft te wjerstean en it ferset tsjin flexurale wurgens te ferbetterjen. De ferhâlding fan RD/anti-butyl=1,8/0,5.
Konklúzje
De ûntwikkeling fan hege-temperatuer wetterdamp-resistant hege elasticiteit EPDM rubber, de fokus is om te foldwaan oan de meganyske eigenskippen ûnder it útgongspunt fan it maksimalisearjen fan de fergrizing ferset en ferminderjen de kompresje permaninte deformation wearde.
(1) De rauwe EPDM rubber wurdt selektearre mei 40% ~ 50% fan propylene en medium massa fraksje fan ENB as de tredde monomer.
(2) It fulkanisaasjesysteem oannimt DCP / TAC, wat helpt om de crosslinking-effisjinsje, ferâlderingsresistinsje en prosesprestaasjes te ferbetterjen.
(3) Brûk hege elastisiteit koalstof swart N762 safolle mooglik, dat kin helpe te ferbetterjen it ferset tsjin media permeability en fergrizing prestaasjes, en kin ferminderjen de kosten.
(4) Adoptearje it beskermingssysteem fan antioxidant RD / antioxidant D, mei hege temperatuer antioxidant RD as de wichtichste, en flexural wurgens-resistint en ozon-resistint antyoxidant D as de helptiidske.
(5) It produksjeproses nimt sekundêre fulkanisaasje op hege temperatuer oan om de mjitte fan fulkanisaasje te ferheegjen.
(6) De prestaasjes fan EPDM yn superheated wetter en wetterdamp is fansels better as dy yn loft (deselde temperatuer). Mar ek sa, it lange-termyn gebrûk fan temperatuer is noch net mear as 150 ℃ ; impact temperatuer fan 165 ℃ is passend, de heechste kin net mear as 180 ℃.
