1 Udvalg af rågummi
Plade varmeveksler gummi pakning på samme tid ved gas side af den høje temperatur, vand side af rollen som højt tryk, og også have kontakt med luften, arbejdsforholdene er mere krævende. Derfor skal materialet være meget god varmekompressionsmodstand og kan modstå mediet af vand og dets damp. Under sådanne forhold, bør vælge propylen massefraktion på 40% ~ 50% af EPDM, fordi denne type EPDM elasticitet er den bedste.
EPDM med høj massefraktion af tredje monomer har god elasticitet og lavt kompressionssæt; på grund af den høje grad af tværbinding er trækstyrken og brudforlængelsen imidlertid lavere, og ældningsmodstanden er også ringe. Derudover er ældningsbestandigheden af EPDM med ENB som den tredje monomer bedre end EPDM med HD.
2 Hærdningssystem
Generelt kan EPDM-gummi vulkaniseres med to slags vulkaniseringssystemer: peroxid og svovlgul vulkanisering. Tværbindingsbindingsstrukturen af peroxidvulkaniseringssystem er CC-binding, mens tværbindingsbindingsstrukturen af svovlvulkaniseringssystem er CS-binding. CC-bindingen er meget mere termisk stabil end CS-bindingen, så højtemperaturbestandig EPDM-gummi er vulkaniseret med peroxid. Det mest udbredte peroxid er DCP. Med stigningen i DCP-dosering omdannes den vulkaniserede gummi gradvist fra den indledende undersulfurisering, lav styrke og stor deformation til stigning i styrke og reduktion af deformation; derefter øges graden af vulkanisering yderligere, styrken begynder at falde, og deformationen når et minimum; endelig, efter overskud af vulkaniseringsmiddel, begynder en del af molekylkæden at bryde kædenedbrydningen, styrken fortsætter med at falde, og deformationen øges gradvist.
3.Fyld
EPDM tilhører ikke-krystallinsk gummi, rågummistyrken er ikke høj. Men efter tilsætning af forstærkende fyldstof øges styrken kraftigt. Forstærkende fyldstoffer har generelt ringe effekt på varmebestandigheden, men en forøgelse af mængden af fyldstof hjælper stadig med at forbedre gummiets varmebestandighed, men også reducere omkostningerne.
Efterhånden som graden af kønrøg stiger, falder kompressionssættet, elasticiteten øges, og styrken falder. Styrken af N990 kønrøg er for lav og svær at kontrollere i produktionen, så den bruges ikke. Ved at vælge N762 kønrøg kan der opnås en lav kompressionsindstillingsværdi. For at lette spredningen af kønrøg og få en god forarbejdningsydelse skal du vælge en lille mængde blødgørerparaffinolie, som er meget kompatibel med ethylenpropylengummi.
4. Tværbindingsmiddel
Der er ingen umættet binding på hovedkæden af EPDM, selvom peroxidvulkanisering kan anvendes, men vulkaniseringshastigheden er langsom, tværbindingseffektiviteten er lav. For at stabilisere og accelerere vulkaniseringsprocessen er det nødvendigt at anvende tværbindingsmiddel. Den behandlede TAC/GR er bedre til dispergering og vejning.
Med stigningen i mængden af TAC/GR faldt trækstyrken, brudforlængelsen og den permanente kompressionsdeformation af vulkaniseret gummi, og MH-værdien for konstant trækspænding steg. Det kan ses, at tværbindingstætheden af vulkaniseret gummi blev forbedret, de mekaniske egenskaber faldt, men elasticiteten blev større. Samtidig faldt ML-værdien, hvilket indikerer, at Mooney- viskositeten faldt, gummiets fluiditet blev forbedret, og det var let at behandle; ts1 var stort set uændret, og t90-værdien blev forkortet, og vulkaniseringshastigheden blev tydeligvis forbedret. Ældningsydelsen var dårligere ved 1,5 phr TAC/GR. Dette kan skyldes tilstedeværelsen af tværbindingshjælpemidler, aktivere peroxidvulkaniseringsprocessen, forkorte vulkaniseringstiden, reducere muligheden for gummimolekylær kædebrud og disproportionering ved høj temperatur. Når mængden er for stor, øger det ældningstværbindingen af gummiet og reducerer varmebestandigheden af EPDM. Efter sammenligning er den permanente kompressionsdeformation bedre ved 2phr, og varmemodstanden ofres ikke meget, så TAC/GR bruges ved 2phr.
5.Antioxidant
EPDM kan bruges i lang tid ved 150 ℃ , men ud over 150 ℃ begynder molekylerne at ældes gradvist, og ved 180 ℃ vil gummimolekylekæden langsomt nedbrydes. For yderligere at forbedre dens ydeevne ved høje temperaturer skal der anvendes beskyttende additiver. Ved vanddampmedier kan der anvendes antioxidanten RD, som er modstandsdygtig over for høje temperaturer, men som ikke nemt påvirker vulkaniseringen. Derudover kan 0,5phr antioxidant D bruges til at styrke evnen til at modstå ilt i luften og forbedre bøjningstræthedsmodstanden. Forholdet mellem RD/anti-butyl=1,8/0,5.
Konklusion
Udviklingen af høj-temperatur vanddamp-resistent høj elasticitet EPDM gummi, fokus er at opfylde de mekaniske egenskaber under forudsætning af at maksimere ældningsmodstanden og reducere kompression permanent deformation værdi.
(1) Den rå EPDM-gummi er valgt med 40%~50% propylen og medium massefraktion af ENB som den tredje monomer.
(2) Vulkaniseringssystemet anvender DCP/TAC, som hjælper med at forbedre tværbindingseffektiviteten, ældningsmodstanden og procesydelsen.
(3) Brug kulsort N762 med høj elasticitet så meget som muligt, hvilket kan bidrage til at forbedre modstanden over for mediernes permeabilitet og ældningsydelse og kan reducere omkostningerne.
(4) Vedtag beskyttelsessystemet for antioxidant RD/antioxidant D, med højtemperatur-antioxidant RD som den vigtigste, og bøjningstræthedsbestandig og ozonresistent antioxidant D som hjælpemiddel.
(5) Produktionsprocessen vedtager sekundær vulkanisering ved høj temperatur for at øge vulkaniseringsgraden.
(6) Ydeevnen af EPDM i overophedet vand og vanddamp er tydeligvis bedre end i luft (samme temperatur). Men alligevel er dens langsigtede brug af temperatur stadig ikke mere end 150 ℃ ; slagtemperatur på 165 ℃ er passende, den højeste kan ikke overstige 180 ℃.
