ඉහළ උෂ්ණත්ව ජල වාෂ්ප ප්‍රතිරෝධය සඳහා ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථ එතිලීන් ප්‍රොපිලීන් ඩයීන් මොනෝමර් (ඊපීඩීඑම්) මැලියම් සංවර්ධනය කිරීම

1 අමු රබර් තෝරා ගැනීම

ප්ලේට් තාප හුවමාරු රබර් ගෑස්කට් ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ගෑස් පැත්ත, ඉහළ පීඩනයේ භූමිකාවේ ජල පැත්ත සහ වාතය සමඟ සම්බන්ධතා ඇති අතර, වැඩ කිරීමේ කොන්දේසි වැඩි ඉල්ලුමක් පවතී. එමනිසා, ද්රව්යය ඉතා හොඳ තාප සම්පීඩන ප්රතිරෝධයක් විය යුතු අතර, ජලය සහ එහි වාෂ්ප මාධ්යයට ඔරොත්තු දිය හැකිය. එවැනි තත්වයන් තුළ, EPDM හි 40% ~ 50% ක ප්‍රොපිලීන් ස්කන්ධ භාගයක් තෝරා ගත යුතුය, මන්ද මෙම වර්ගයේ EPDM නම්‍යතාවය හොඳම වේ.

 

තුන්වන මොනෝමරයේ ඉහළ ස්කන්ධ භාගයක් සහිත EPDM හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ අඩු සම්පීඩන කට්ටලයක් ඇත; කෙසේ වෙතත්, හරස් සම්බන්ධකයේ ඉහළ මට්ටම හේතුවෙන්, විවේකයේදී ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු වීම අඩු වන අතර, වයස්ගත ප්රතිරෝධය ද දුර්වල වේ. මීට අමතරව, තුන්වන මොනෝමරය ලෙස ENB සමඟ EPDM හි වයස්ගත ප්රතිරෝධය HD සමඟ EPDM වලට වඩා හොඳය.

 

2 සුව කිරීමේ පද්ධතිය

සාමාන්‍යයෙන් EPDM රබර් වල්කනීකරණ පද්ධති වර්ග දෙකකින් වල්කනීකරණය කළ හැක: පෙරොක්සයිඩ් සහ සල්ෆර් කහ වල්කනීකරණය. පෙරොක්සයිඩ් වල්කනීකරණ පද්ධතියේ හරස් සම්බන්ධක බන්ධන ව්‍යුහය CC බන්ධන වන අතර සල්ෆර් වල්කනීකරණ පද්ධතියේ හරස් සම්බන්ධක බන්ධන ව්‍යුහය CS බන්ධන වේ. CC බන්ධනය CS බන්ධනයට වඩා බොහෝ තාප ස්ථායී වේ, එබැවින් ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන EPDM රබර් පෙරොක්සයිඩ් සමඟ වල්කනීකරණය කර ඇත. බහුලව භාවිතා වන පෙරොක්සයිඩ් DCP වේ. DCP මාත්‍රාව වැඩි වීමත් සමඟ, වල්කනීකරණය කරන ලද රබර් ක්‍රමයෙන් ආරම්භක යටි සල්ෆරීකරණය, අඩු ශක්තිය සහ විශාල විරූපණයෙන් ශක්තිය වැඩි වීම සහ විරූපණය අඩු වීම දක්වා පරිවර්තනය වේ; එවිට වල්කනීකරණයේ මට්ටම තවදුරටත් වැඩි වේ, ශක්තිය අඩු වීමට පටන් ගනී, සහ විරූපණය අවම මට්ටමකට ළඟා වේ; අවසාන වශයෙන්, වල්කනයිසින් කාරකයේ අතිරික්තයෙන් පසු, අණුක දාමයේ කොටසක් දාම පිරිහීම බිඳ දැමීමට පටන් ගනී, ශක්තිය අඛණ්ඩව පහත වැටේ, සහ විරූපණය ක්රමයෙන් වැඩි වේ.

 

3.ෆිලර්

EPDM ස්ඵටික නොවන රබර් වලට අයත් වේ, අමු රබර් ශක්තිය වැඩි නොවේ. නමුත් ශක්තිමත් කිරීමේ පිරවුම එකතු කිරීමෙන් පසු ශක්තිය විශාල ලෙස වැඩි වේ. ශක්තිමත් කිරීමේ පිරවුම් සාමාන්‍යයෙන් තාප ප්‍රතිරෝධය කෙරෙහි අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් පිරවුම් ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම තවමත් රබර්වල තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ, නමුත් පිරිවැය අඩු කරයි.

 

කාබන් කළු ශ්‍රේණිය වැඩි වන විට, සම්පීඩන කට්ටලය අඩු වන අතර, ප්‍රත්‍යාස්ථතාව වැඩි වන අතර ශක්තිය අඩු වේ. N990 කාබන් කළු වල ශක්තිය ඉතා අඩු වන අතර නිෂ්පාදනයේදී පාලනය කිරීමට අපහසු බැවින් එය භාවිතා නොවේ. N762 කාබන් කළු තෝරා ගැනීමෙන්, අඩු සම්පීඩන කට්ටල අගයක් ලබා ගත හැක. කාබන් කළු විසුරුවා හැරීම පහසු කිරීම සහ හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා, එතිලීන් ප්‍රොපිලීන් රබර් සමඟ ඉතා අනුකූල වන ප්ලාස්ටිසයිසර් පැරෆින් තෙල් කුඩා ප්‍රමාණයක් තෝරන්න.

 

4. Crosslinking නියෝජිතයා

පෙරොක්සයිඩ් වල්කනීකරණය භාවිතා කළ හැකි වුවද, EPDM හි ප්‍රධාන දාමයේ අසංතෘප්ත බන්ධනයක් නොමැත, නමුත් වල්කනීකරණ වේගය මන්දගාමී වේ, හරස් සම්බන්ධතා කාර්යක්ෂමතාව අඩුය. වල්කනීකරණ ක්රියාවලිය ස්ථාවර කිරීම සහ වේගවත් කිරීම සඳහා, හරස් සම්බන්ධක නියෝජිතයා භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. ප්රතිකාර කරන ලද TAC/GR විසුරුවා හැරීම සහ බර කිරීම සඳහා වඩා හොඳය.

 

TAC/GR ප්‍රමාණය වැඩිවීමත් සමඟ, වල්කනයිස් රබර්වල ආතන්ය ශක්තිය, කැඩී යාමේදී දිගු වීම සහ සම්පීඩනය ස්ථීර විරූපණය අඩු වූ අතර නියත ආතන්ය ආතතියේ MH අගය වැඩි විය. වල්කනයිස් කරන ලද රබර්වල හරස් සම්බන්ධක ඝනත්වය වැඩි දියුණු වී ඇති අතර, යාන්ත්රික ගුණාංග අඩු වී ඇති නමුත්, ප්රත්යාස්ථතාව විශාල වී ඇති බව දැකිය හැකිය. ඒ සමගම, ML අගය අඩු වූ අතර, Mooney  දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වී ඇති බව පෙන්නුම් කරයි, රබර්වල ද්රවශීලතාවය වැඩි දියුණු විය, එය සැකසීමට පහසු විය; ts1 මූලික වශයෙන් නොවෙනස් වූ අතර, t 90 අගය කෙටි කරන ලද අතර, වල්කනීකරණ වේගය පැහැදිලිවම වැඩිදියුණු විය. TAC/GR හි 1.5phr හි වයස්ගත කාර්ය සාධනය දුර්වල විය. මෙය හරස් සම්බන්ධක ආධාරකයක් තිබීම, පෙරොක්සයිඩ් වල්කනීකරණ ක්රියාවලිය සක්රිය කිරීම, වල්කනීකරණ කාලය කෙටි කිරීම, රබර් අණුක දාම කැඩී යාමේ හැකියාව සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී අසමානතාවය අඩු කිරීම නිසා විය හැකිය. ප්‍රමාණය වැඩි වූ විට, එය රබර් වල වයස්ගත හරස් සම්බන්ධය වැඩි දියුණු කරන අතර EPDM හි තාප ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි. සංසන්දනය කිරීමෙන් පසු, සම්පීඩන ස්ථීර විරූපණය 2phr හි වඩා හොඳ වන අතර තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි වශයෙන් කැප නොකෙරේ, එබැවින් TAC/GR 2phr හි භාවිතා වේ.

 

5.ප්‍රතිඔක්සිකාරක

EPDM 150 දී දීර්ඝ කාලයක් භාවිතා කළ හැකි ℃ නමුත් 150 ℃ ට වඩා වැඩි කාලයක් අණු ක්‍රමයෙන් වයසට යාමට පටන් ගන්නා අතර 180 ℃ දී රබර් අණු දාමය සෙමෙන් දිරාපත් වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී එහි ක්රියාකාරිත්වය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, ආරක්ෂිත ආකලන භාවිතා කළ යුතුය. ජල-වාෂ්ප මාධ්‍ය සම්බන්ධයෙන්, ප්‍රතිඔක්සිකාරක RD භාවිතා කළ හැකි අතර, එය ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ප්‍රතිරෝධී වන නමුත් වල්කනීකරණයට පහසුවෙන් බලපාන්නේ නැත. මීට අමතරව, 0.5phr ප්‍රතිඔක්සිකාරක D වාතයේ ඔක්සිජන් වලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව ශක්තිමත් කිරීමට සහ නම්‍යශීලී තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. RD/anti-butyl=1.8/0.5 අනුපාතය.

 

නිගමනය

ඉහළ-උෂ්ණත්ව ජල වාෂ්ප-ප්රතිරෝධී ඉහළ ප්රත්යාස්ථතා EPDM රබර් සංවර්ධනය, අවධානය වයසට යෑමේ ප්රතිරෝධය උපරිම කිරීම සහ සම්පීඩන ස්ථිර විකෘති අගය අඩු කිරීමේ පරිශ්රය යටතේ යාන්ත්රික ගුණ සපුරාලීමයි.

(1) අමු EPDM රබර් තෝරා ගනු ලබන්නේ ප්‍රොපිලීන් වලින් 40%~50% සහ ENB හි මධ්‍යම ස්කන්ධ කොටස තුන්වන මොනෝමරය ලෙසිනි.

(2) වල්කනීකරණ පද්ධතිය DCP/TAC භාවිතා කරයි, එය හරස් සම්බන්ධක කාර්යක්ෂමතාව, වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

(3) හැකිතාක් ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතා කාබන් කළු N762 භාවිතා කරන්න, එමඟින් මාධ්‍ය පාරගම්යතාවට සහ වයසට යාමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන අතර පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.

(4) ප්‍රතිඔක්සිකාරක RD/ප්‍රතිඔක්සිකාරක D, ප්‍රධාන එක ලෙස අධි-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිඔක්සිකාරක RD, සහ නම්‍ය විඩාව-ප්‍රතිරෝධී සහ ඕසෝන්-ප්‍රතිරෝධී ප්‍රතිඔක්සිකාරක D සහායක එක ලෙස භාවිතා කරන්න.

(5) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වල්කනීකරණයේ මට්ටම වැඩි කිරීම සඳහා ඉහළ-උෂ්ණත්ව ද්විතියික වල්කනීකරණය භාවිතා කරයි.

(6) අධික උනුසුම් වූ ජලය සහ ජල වාෂ්පවල EPDM ක්‍රියාකාරීත්වය වාතයේ (එකම උෂ්ණත්වය) වඩා පැහැදිලිවම යහපත් වේ. නමුත් එසේ වුවද, එහි දිගුකාලීන උෂ්ණත්වය භාවිතා කිරීම තවමත් 150 ℃ ට වඩා වැඩි නොවේ ; බලපෑම උෂ්ණත්වය 165 ℃ සුදුසු වේ, ඉහළම උෂ්ණත්වය 180 නොඉක්මවිය හැක ℃ .