१कच्चे रबड़ दा चयन
प्लेट हीट एक्सचेंजर रबड़ गैसकेट इक गै समें च उच्च तापमान दी गैस पक्ष, उच्च दबाव दी भूमिका दी पानी दी बक्खी, ते हवा कन्नै बी संपर्क होने, कम्म करने दी स्थिति च मती मंग होंदी ऐ। इसलेई, सामग्री गर्मी संपीड़न प्रतिरोधक क्षमता दा बड़ा अच्छा होना चाहिदा, ते पानी दे माध्यम ते इसदी भाप दा सामना करी सकदा ऐ। ऐसी परिस्थितियें च, ईपीडीएम दे 40% ~ 50 % प्रोपलीन द्रव्यमान अंश चुनना चाहिदा, कीजे इस चाल्ली दी ईपीडीएम लोच सारें शा बेहतर ऐ।
त्रीए मोनोमर दे उच्च द्रव्यमान अंश कन्नै ईपीडीएम च अच्छी लोच ते कम संपीड़न सेट होंदा ऐ; हालांकि, क्रॉस-लिंकिंग दी उच्च डिग्री दे कारण, टूटने पर तन्यता ताकत ते लम्बाई घट्ट होंदी ऐ, ते बुढ़ापे दा प्रतिरोध बी खराब होंदा ऐ। इसदे अलावा, त्रीए मोनोमर दे रूप च एनबी कन्नै ईपीडीएम दा बुढ़ापे दा प्रतिरोध एचडी कन्नै ईपीडीएम दी तुलना च बेहतर ऐ।
२इलाज दा सिस्टम
आमतौर उप्पर ईपीडीएम रबड़ गी दो किस्म दे वल्केनाइजेशन प्रणाली कन्नै वल्केनाइज कीता जाई सकदा ऐ: पेरोक्साइड ते सल्फर पीले वल्कनीकरण। पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन प्रणाली दी क्रॉस-लिंकिंग बंड संरचना सीसी बंड ऐ, जदके सल्फर वल्केनाइजेशन प्रणाली दी क्रॉस-लिंकिंग बंड संरचना सीएस बंड ऐ। सीसी बंड सीएस बंड थमां मता थर्मल स्थिर ऐ, इस करी उच्च तापमान प्रतिरोधी ईपीडीएम रबड़ गी पेरोक्साइड कन्नै वल्केनाइज कीता जंदा ऐ। सबतूं मता इस्तेमाल कीता जाने आह् ला पेरोक्साइड डीसीपी ऐ । डीसीपी दी खुराक च बढ़ौतरी कन्नै, वल्केनाइज्ड रबड़ शुरू च अंडरसल्फराइजेशन, घट्ट ताकत ते बड्डी विरूपता थमां ताकत च वृद्धि ते विरूपता च कमी च धीरे-धीरे बदली जंदा ऐ; फिर वल्केनाइजेशन दी डिग्री होर बी बधी जंदी ऐ, ताकत च कमी औना शुरू होई जंदी ऐ ते विरूपता घट्ट शा घट्ट होई जंदी ऐ; आखरी च, वल्केनाइजिंग एजेंट दी अतिरिक्तता दे बाद आणविक श्रृंखला दा इक हिस्सा श्रृंखला दे क्षय गी तोड़ना शुरू करी दिंदा ऐ, ताकत च कमी औंदी ऐ ते विरूपता धीरे-धीरे बधी जंदी ऐ।
3.फिलर दा
ईपीडीएम गैर-क्रिस्टलाइन रबड़ दा ऐ, कच्चे रबड़ दी ताकत मती नेईं ऐ। पर रिनफोर्सिंग फिलर जोड़ने दे बाद ताकत च बड़ा बद्धोबद्ध होंदा ऐ। मजबूत करने आह् ले भरावियें दा आमतौर उप्पर गर्मी प्रतिरोध पर मता असर नेईं पौंदा ऐ, पर भराव दी मात्रा च बाद्दा करने कन्नै अजें बी रबड़ दे गर्मी प्रतिरोध गी बेहतर बनाने च मदद मिलदी ऐ, पर लागत च बी कमी औंदी ऐ।
जि’यां-जि’यां कार्बन ब्लैक दा ग्रेड बधदा ऐ, संपीड़न सेट घट्ट होंदा ऐ, लोच बधदी ऐ ते ताकत घट्ट होई जंदी ऐ। एन990 कार्बन ब्लैक दी ताकत मती घट्ट ऐ ते उत्पादन च नियंत्रित करना मुश्कल ऐ, इस करी इसदा इस्तेमाल नेईं कीता जंदा ऐ। N762 कार्बन ब्लैक चुनने कन्नै, इक कम संपीड़न सेट मूल्य हासल कीता जाई सकदा ऐ। कार्बन ब्लैक दे फैलाव गी सुविधाजनक बनाने ते अच्छा प्रोसेसिंग प्रदर्शन हासल करने आस्तै प्लास्टिसाइजर पैराफिन तेल दी थोड़ी मात्रा चुनो, जेह्ड़ा एथिलीन प्रोपलीन रबड़ कन्नै बड़ा अनुकूल ऐ।
4. क्रॉसलिंकिंग एजेंट
ईपीडीएम दी मुक्ख श्रृंखला पर कोई असंतृप्त बंड नेईं ऐ, हालांकि पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन दा इस्तेमाल कीता जाई सकदा ऐ, पर वल्केनाइजेशन दी गति धीमी ऐ, क्रॉसलिंकिंग दी दक्षता घट्ट ऐ। वल्केनाइजेशन प्रक्रिया गी स्थिर करने ते तेज करने आस्तै क्रॉसलिंकिंग एजेंट दा इस्तेमाल करना जरूरी ऐ । फैलाव ते तौलने आस्तै इलाज कीता गेदा टीएसी/जीआर बेहतर ऐ ।
टीएसी/जीआर दी मात्रा च बढ़ौतरी कन्नै वल्केनाइज्ड रबड़ दी तन्यता ताकत, टूटने पर लम्मेपन ते संपीड़न स्थाई विरूपता च कमी आई ऐ, ते लगातार तन्यता तनाव दा एमएच मूल्य बधी गेआ। दिक्खेआ जाई सकदा ऐ जे वल्केनाइज्ड रबड़ दी क्रॉसलिंकिंग घनत्व च सुधार आया, यांत्रिक गुण घट्ट होई गे, पर लोच बड्डी होई गेई। इसदे कन्नै गै एमएल मूल्य च कमी आई ऐ, जेह् ड़ी इस गल्लै गी दस्सा करदी ऐ जे मूनी चिपचिपाहट च कमी आई ऐ, रबड़ दी तरलता च बाद्दा होआ ऐ, ते इसगी संसाधित करना बी आसान ऐ; ts1 मूल रूप च अपरिवर्तित हा, ते टी 90 मूल्य गी घट्ट कीता गेआ हा, ते वल्केनाइजेशन गति च जाहिर तौर पर सुधार होआ हा। उम्र बढ़ने दा प्रदर्शन टीएसी/जीआर दे 1.5phr पर खराब हा। एह् क्रॉस-लिंकिंग सहायता दी मौजूदगी, पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन प्रक्रिया गी सक्रिय करने, वल्केनाइजेशन दे समें गी घट्ट करने, रबड़ दी आणविक श्रृंखला दे टूटने ते उच्च तापमान पर असमानता दी संभावना गी घट्ट करने दे कारण बी होई सकदा ऐ। जदूं एह् मात्रा मती होंदी ऐ तां एह् रबड़ दे बुढ़ापे दे क्रॉस-लिंकिंग गी बधांदा ऐ ते ईपीडीएम दी गर्मी प्रतिरोध गी घट्ट करदा ऐ। तुलना करने दे बाद, संपीड़न स्थाई विरूपता 2phr पर बेहतर ऐ, ते गर्मी प्रतिरोध दा मता बलिदान नेईं कीता जंदा ऐ, इस करी TAC/GR दा इस्तेमाल 2phr पर कीता जंदा ऐ।
5.एंटीऑक्सीडेंट दा
ईपीडीएम दा इस्तेमाल 150 पर लंबे समें तगर कीता जाई सकदा ऐ डिग्री सेल्सियस , पर 150 डिग्री सेल्सियस थमां परे , अणु धीरे-धीरे उमर शुरू होई जंदे न, ते 180 डिग्री सेल्सियस पर रबड़ दी आणविक श्रृंखला धीरे-धीरे सड़ग। उच्च तापमान पर इसदे प्रदर्शन च होर सुधार आस्तै सुरक्षात्मक एडिटिव्स दा इस्तेमाल करना जरूरी ऐ । जल-वाष्प मीडिया दे मामले च एंटीऑक्सीडेंट आरडी दा इस्तेमाल कीता जाई सकदा ऐ, जेह्ड़ा उच्च तापमान दे प्रतिरोधक ऐ पर वल्केनाइजेशन गी आसानी कन्नै प्रभावित नेईं करदा ऐ। इसदे अलावा, 0.5phr एंटीऑक्सीडेंट डी दा इस्तेमाल हवा च आक्सीजन दा प्रतिरोध करने दी क्षमता गी मजबूत करने ते फ्लेक्सचर थकावट प्रतिरोध च सुधार करने लेई कीता जाई सकदा ऐ। आरडी / एंटी-ब्यूटाइल = 1.8/0.5 दा अनुपात।
निश्कर्श
उच्च तापमान पानी दे वाष्प प्रतिरोधी उच्च लोच ईपीडीएम रबड़ दे विकास, फोकस बुढ़ापे दे प्रतिरोध गी मती बनाने ते संपीड़न स्थाई विरूपता मूल्य गी घट्ट करने दे आधार उप्पर यांत्रिक गुणें गी पूरा करना ऐ।
( 1) कच्चे ईपीडीएम रबड़ गी 40%~50% प्रोपलीन ते ईएनबी दे मध्यम द्रव्यमान अंश कन्नै त्रीए मोनोमर दे रूप च चुनेआ जंदा ऐ।
( 2) वल्केनाइजेशन प्रणाली डीसीपी/ टीएसी गी अपनांदी ऐ , जेह् ड़ी क्रॉसलिंकिंग दक्षता , बुढ़ापे दे प्रतिरोध ते प्रक्रिया दे प्रदर्शन च सुधार करने च मदद करदी ऐ ।
( 3) उच्च लोच कार्बन ब्लैक एन 762 दा जितना होई सकै उतना इस्तेमाल करो, जेह् ड़ा मीडिया पारगम्यता ते बुढ़ापे दे प्रदर्शन दे प्रतिरोध गी बेहतर बनाने च मदद करी सकदा ऐ, ते लागत गी घट्ट करी सकदा ऐ।
( 4) एंटीऑक्सीडेंट आरडी/एंटीऑक्सीडेंट डी दी सुरक्षा प्रणाली अपनाओ, जिस च उच्च तापमान एंटीऑक्सीडेंट आरडी मुख्य रूप कन्नै, ते फ्लेक्सचर थकावट-प्रतिरोधी ते ओजोन-प्रतिरोधी एंटीऑक्सीडेंट डी गी सहायक दे रूप च अपनाओ।
( 5) उत्पादन प्रक्रिया च वल्कनीकरण दी डिग्री गी बधाने आस्तै उच्च तापमान आह्ले सेकेंडरी वल्केनाइजेशन गी अपनाया जंदा ऐ ।
(6) सुपरहीटेड पानी ते पानी दे वाष्प च ईपीडीएम दा प्रदर्शन जाहिर ऐ जे हवा च (उसी तापमान) दी तुलना च बेहतर ऐ। पर इसदे बावजूद बी, इसदा लंबे समें तगर तापमान दा इस्तेमाल अजें बी 150 डिग्री सेल्सियस थमां मता नेईं ऐ ; 165 डिग्री सेल्सियस दा प्रभाव तापमान उचित ऐ, उच्चतम 180 डिग्री सेल्सियस शा मता नेईं होई सकदा.
