پليٽ گرمي مٽاسٽاڪار رٻڙ gasket هڪ ئي وقت ۾ گئس جي طرف تيز گرمي پد جي طرف، پاڻي جي پاسي کان اعلي دٻاء جو ڪردار، ۽ پڻ هوا سان رابطو ڪيو آهي، ڪم ڪندڙ حالتون وڌيڪ گهربل آهن. تنهن ڪري، مواد تمام سٺو گرمي کمپريشن مزاحمت هجڻ گهرجي، ۽ پاڻيء جي وچولي ۽ ان جي ٻاڦ کي برداشت ڪري سگهي ٿو. اهڙين حالتن ۾، EPDM جي 40٪ ~ 50٪ جي پروپيلين ماس فريڪشن کي چونڊڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته هن قسم جي EPDM لوچ بهترين آهي.
EPDM ٽيون monomer جي اعلي ڪاميٽي حصو سان سٺي لچڪدار ۽ گهٽ compression سيٽ آهي؛ تنهن هوندي به، ڪراس ڳنڍڻ جي اعلي درجي جي ڪري، وقفي تي tensile طاقت ۽ ڊگھائي گهٽ آهي، ۽ عمر جي مزاحمت پڻ خراب آهي. ان کان علاوه، EPDM جي عمر جي مزاحمت ENB سان ٽيون مونومر جي طور تي HD سان EPDM جي ڀيٽ ۾ بهتر آهي.
2 علاج جو نظام
عام طور تي، EPDM رٻڙ vulcanization نظام جي ٻن قسمن سان vulcanized ڪري سگهجي ٿو: peroxide ۽ سلفر پيلو vulcanization. پيرو آڪسائيڊ وولڪنائيزيشن سسٽم جو ڪراس-لنڪنگ بانڊ ڍانچو سي سي بانڊ آهي، جڏهن ته سلفر ولڪنائيزيشن سسٽم جو ڪراس-لنڪنگ بانڊ ڍانچو سي ايس بانڊ آهي. سي سي بانڊ سي ايس بانڊ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ حرارتي طور تي مستحڪم آهي، تنهنڪري تيز گرمي پد جي مزاحمتي EPDM ربر کي پرڪسائيڊ سان وولڪينائز ڪيو ويو آهي. سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل پر آڪسائيڊ ڊي سي پي آهي. DCP dosage جي واڌ سان، vulcanized رٻڙ بتدريج ابتدائي undersulfurization، گهٽ طاقت ۽ وڏي deformation کان طاقت جي واڌ ۽ deformation جي گھٽتائي ۾ تبديل ٿي وئي آهي؛ پوء vulcanization جو درجو وڌيڪ وڌايو ويو آهي، طاقت کي رد ڪرڻ شروع ٿئي ٿو، ۽ خرابي گهٽ ۾ گهٽ پهچي ٿي؛ آخرڪار، vulcanizing ايجنٽ جي اضافي کان پوء، ماليڪيولر زنجير جو حصو زنجير جي زنجير کي ٽوڙڻ شروع ڪري ٿو، طاقت گهٽجڻ جاري آهي، ۽ خرابي آهستي آهستي وڌي ويندي آهي.
3. ڀريندڙ
EPDM غير crystalline رٻڙ سان تعلق رکي ٿو، خام رٻڙ جي طاقت اعلي نه آهي. پر مضبوط ڪرڻ واري فلر کي شامل ڪرڻ کان پوء، طاقت تمام وڌي وئي آهي. مضبوط ڪرڻ وارا فلر عام طور تي گرمي جي مزاحمت تي ٿورو اثر رکندا آهن ، پر فلر جي مقدار کي وڌائڻ اڃا به ربر جي گرمي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو ، پر خرچ پڻ گھٽائي ٿو.
جيئن ڪاربان ڪاري جو درجو وڌي ٿو، تيئن ڪمپريشن سيٽ گھٽجي ٿو، لچڪ وڌي ٿي، ۽ قوت گھٽجي ٿي. N990 ڪاربن ڪارو جي طاقت تمام گهٽ آهي ۽ پيداوار ۾ ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي، تنهنڪري اهو استعمال نه ڪيو ويو آهي. N762 ڪاربن ڪارو چونڊڻ سان، گهٽ ڪمپريشن سيٽ جي قيمت حاصل ڪري سگهجي ٿي. ڪاربن بليڪ جي پکيڙ کي آسان ڪرڻ ۽ سٺي پروسيسنگ ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاءِ، پلاسٽڪائزر پيرافين آئل جي هڪ ننڍڙي مقدار کي چونڊيو، جيڪو ايٿيلين پروپيلين ربر سان تمام گهڻو مطابقت رکي ٿو.
4. Crosslinking ايجنٽ
EPDM جي مکيه زنجير تي ڪو به غير محفوظ ٿيل بانڊ نه آهي، جيتوڻيڪ peroxide vulcanization استعمال ڪري سگهجي ٿو، پر vulcanization جي رفتار سست آهي، crosslinking ڪارڪردگي گهٽ آهي. vulcanization جي عمل کي مستحڪم ۽ تيز ڪرڻ لاء، اهو ضروري آهي ته ڪراس لنڪنگ ايجنٽ استعمال ڪيو وڃي. علاج ٿيل TAC/GR منتشر ۽ وزن لاءِ بهتر آهي.
TAC/GR جي مقدار جي وڌڻ سان، تنزل جي طاقت، وقفي تي ڊگھائي ۽ وولڪنائيزڊ رٻڙ جي دائمي خرابي جي گھٽتائي گھٽجي وئي، ۽ مسلسل تنصيب جي دٻاء جي MH قدر وڌي وئي. اهو ڏسي سگهجي ٿو ته vulcanized ربر جي crosslinking کثافت کي بهتر ڪيو ويو، مشيني خاصيتون گهٽجي ويو، پر لوچ وڏي ٿي وئي. ساڳئي وقت، ML قدر گهٽجي ويو، اشارو ڪري ٿو ته Mooney viscosity گهٽجي وئي، ربر جي fluidity کي وڌايو ويو، ۽ ان تي عمل ڪرڻ آسان هو؛ ts1 بنيادي طور تي تبديل نه ڪيو ويو، ۽ t 90 قدر ننڍو ڪيو ويو، ۽ وولڪنائيزيشن جي رفتار واضح طور تي بهتر ٿي وئي. TAC / GR جي 1.5phr تي عمر جي ڪارڪردگي غريب هئي. اهو ٿي سگهي ٿو ڪراس لنڪنگ امداد جي موجودگي جي ڪري، پر آڪسائيڊ وولڪنائيزيشن جي عمل کي چالو ڪيو، وولڪنائيزيشن جي وقت کي مختصر ڪريو، ربر جي ماليڪيولر زنجير جي ڀڃڪڙي جي امڪان کي گهٽايو ۽ تيز گرمي پد تي عدم تناسب. جڏهن مقدار تمام گهڻي آهي، اهو ربر جي عمر جي پار-لنڪنگ کي وڌائي ٿو ۽ EPDM جي گرمي مزاحمت کي گھٽائي ٿو. مقابلو ڪرڻ کان پوء، کمپريشن مستقل خرابي 2phr تي بهتر آهي، ۽ گرمي جي مزاحمت کي گهڻو قربان نه ڪيو ويو آهي، تنهنڪري TAC / GR 2phr تي استعمال ڪيو ويندو آهي.
5. اينٽي آڪسيڊنٽ
EPDM 150 تي ڊگھي وقت تائين استعمال ڪري سگھجي ٿو ℃ ، پر 150 ℃ کان وڌيڪ ، ماليڪيولز آهستي آهستي عمر ٿيڻ شروع ڪن ٿا، ۽ 180 ℃ تي ، ربر جي ماليڪيولر زنجير آهستي آهستي ختم ٿي ويندي. اعلي درجه حرارت تي ان جي ڪارڪردگي کي وڌيڪ بهتر ڪرڻ لاء، حفاظتي اضافو استعمال ڪيو وڃي. واٽر وانپر ميڊيا جي صورت ۾، اينٽي آڪسائيڊٽ آر ڊي استعمال ڪري سگهجي ٿو، جيڪو اعلي درجه حرارت جي مزاحمتي آهي پر آساني سان وولڪنائيزيشن کي متاثر نٿو ڪري. ان کان علاوه، 0.5phr antioxidant D استعمال ڪري سگھجي ٿو هوا ۾ آڪسيجن جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت کي مضبوط ڪرڻ ۽ لچڪدار ٿڪ جي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ لاءِ. آر ڊي / اينٽي بائيٽل جو تناسب = 1.8/0.5.
نتيجو
تيز گرمي پد جي پاڻيء جي وانپ-مزاحمتي اعلي لچڪدار EPDM رٻڙ جي ترقي، ڌيان وڌائڻ واري مزاحمت کي وڌائڻ ۽ کمپريشن مستقل خرابي جي قيمت کي گهٽائڻ جي بنياد تي ميڪيڪل ملڪيت کي پورا ڪرڻ آهي.
(1) خام EPDM رٻڙ 40٪ ~ 50٪ پروپيلين ۽ ENB جي وچولي ماس فريڪشن سان ٽئين مونومر جي طور تي چونڊيو ويو آهي.
(2) vulcanization سسٽم DCP/TAC اختيار ڪري ٿو، جيڪو ڪراس لنڪنگ جي ڪارڪردگي، عمر جي مزاحمت ۽ عمل جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
(3) ممڪن حد تائين اعلي لچڪدار ڪاربن ڪارو N762 استعمال ڪريو، جيڪو ميڊيا پارمميبلٽي ۽ عمر جي ڪارڪردگي جي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿو، ۽ قيمت گھٽائي سگھي ٿو.
(4) اينٽي آڪسيڊنٽ RD/antioxidant D جي حفاظتي سرشتي کي اپنائڻ، اعليٰ درجه حرارت واري اينٽي آڪسيڊنٽ RD کي بنيادي طور، ۽ لچڪدار ٿڪائي مزاحمتي ۽ اوزون-مزاحمتي اينٽي آڪسيڊنٽ ڊي کي معاون طور اپنائڻ.
(5) پيداوار جي عمل کي اعلي-پد ثانوي vulcanization اپنائڻ vulcanization جي درجي کي وڌائڻ لاء.
(6) EPDM جي ڪارڪردگي تيز گرم پاڻيءَ ۽ پاڻيءَ جي وانپ ۾ واضح طور تي هوا ۾ (ساڳي درجه حرارت) کان بهتر آهي. پر ان جي باوجود، ان جي ڊگھي مدت جي استعمال جي درجه حرارت اڃا به 150 ℃ کان وڌيڪ نه آهي ؛ 165 ℃ جو اثر گرمي پد مناسب آهي، سڀ کان وڌيڪ 180 ℃ کان وڌيڪ نه ٿي سگھي.
