1 Selekshɔn fɔ raw rɔba
Plɛt ɔt ɛkschenja rɔba gasket di sem tɛm bay di gas sayd fɔ di ay tɛmpracha, wata sayd fɔ di rol fɔ ay prɛshɔn, ɛn bak gɛt kɔntakt wit di ɛya, di wok kɔndishɔn dɛn de mɔ dimand. So, di matirial fɔ rili gud ɔt kɔmpreshɔn rɛsistɛns, ɛn i kin ebul fɔ bia wit di mɛdiɔm fɔ wata ɛn in stim. insay dεn kayn kכndishכn dεm ya, fכ pik prכpaylεn mas frakshכn we na 40% ~ 50 % pan EPDM, biכs dis kayn EPDM εlastik na di bεst.
EPDM wit ay mas frakshכn fכ di tכd mכnomεr gεt gud elastik εn lכw kכmpreshכn sεt; כltu, biכs fכ di hכy digri fכ kכros-link, di tεnsil trεnk εn di εlongeshכn we i de brok de lכs, εn di ol rεsistεns dεm tu de pwεl. apat frכm dat, di ol rεsistεns fכ EPDM wit ENB as di tכd monomכr bεtε pas di wan fכ EPDM wit HD.
2 Sistɛm fɔ mɛn di sik
jεnarali, EPDM rכba kin vulkanayz wit tu kayn vulkanayzεshכn sistεm: pεrכksayd εn sכlfa yכlכ vulkanayzεshכn. di kכros-linkin bond strכkchכ fכ di pεrכksayd vulkanayzεshכn sistεm na CC bכnd, we di kכros-link bכnd strכkchכ fכ di sכlfa vulkanayzεshכn sistεm na CS bכnd. di CC bond na bכku mכr tεmral stebul pas di CS bond, so hεy tεmprachכ rεsistant EPDM rכba de vulkaniz wit pεrכksayd. di pεrכksayd we dεn kin yuz pas כl na DCP. wit di inkrεs pan DCP dכz, di vulkanayz rכba de transfכm sכmtεm frכm di initial כndasulfurayzeshכn, lכw trεnk εn big difכmeshכn to di inkrεs pan trεnk εn dεkrεshכn fכ difכmeshכn; den di digri fכ vulkanayzכn de inkrεs mכr, di trεnk de bigin fכ dכn, εn di difכmeshכn de rich di minimכm; fכ finish, afta di εksyכs fכ vulkanizing ejen, pat pan di mכlikul chen de bigin fכ brok di chen dεgradashכn, di trεnk de kכntinyu fכ dכn, εn di difכmeshכn de inkrεs sכmtεm.
3.Fila we de ful-ɔp
EPDM na fɔ nɔ-kristalin rɔba, raw rɔba trɛnk nɔ ay. Bɔt afta dɛn ad riinfɔs fila, di trɛnk kin bɔku. Riinfɔs fila dɛn jɔs nɔ kin gɛt bɛtɛ ifɛkt pan di ɔt rɛsistɛns, bɔt fɔ inkrisayz di amɔnt fɔ di fil stil de ɛp fɔ mek di rɔba nɔ ɔt, bɔt i kin ridyus di kɔst bak.
as di gred fכ kabכn blak de inkrεs, di kכmpreshכn sεt de dכn, di elastik de inkrεs, εn di trεnk de dכn. Di trɛnk we N990 kabɔn blak gɛt tu smɔl ɛn i at fɔ kɔntrol we dɛn de mek am, so dɛn nɔ de yuz am. We yu pik N762 kabɔn blak, yu kin gɛt wan lɔw kɔmpreshɔn sɛt valyu. Fɔ mek i izi fɔ mek di kabon blak skata ɛn gɛt gud prɔsesin pefɔmɛns, pik smɔl plasticizer parafin ɔyl, we rili kɔmpitabl wit ethylene propylene rubber.
4. Krɔslinkin ɛjɛn
nכ כnsatyuret bכnd de na di men chen fכ EPDM, pan כl we dεn kin yuz pεrכksayd vulkanayzεshכn, bכt di vulkanayzεshכn spid de slo, kכroslink efyushכn de lכw. fכ mek di vulkanizashכn prכsεs stebul εn aksεlεrayt, i nid fכ yuz kכroslinkin ejen. Di TAC/GR we dɛn trit bɛtɛ fɔ dispershɔn ɛn wej.
Wit di inkrεs pan di amoun כf TAC/GR, di tεnshכnal strכng, di εlongeshכn we di brek εn kכmprεshכn pεrmanεnt difכmeshכn כf vulkanayz rכba dכn dכn, εn di MH valyu כf kכnstant tεnshכnal strεs inkrεs. Yu kin si se di kroslinking density fɔ vulcanized rubber bin impɔtant, di mɛkanikal prɔpati dɛn bin de dɔŋ, bɔt di elasticity bin big. At di sem tεm, di ML valyu dכn dכn, we sho se di Mooney viskositi dכn dכn, di fluiditi fכ di rכba bin εnhans, εn i izi fכ prכsεs; ts1 bin basically unchanged, en di t 90 value bin shot, en di vulcanization spid bin obviously improved. Di aging pefomans bin poorer na 1.5phr of TAC/GR. dis kin bi bikoz fכ di prεsεns fכ kכros-linkin εp, aktibכt di pεrכksayd vulkanayzεshכn prכsεs, sכt di vulkanayzεshכn tεm, ridyus di posisibul fכ rכba mכlikul chen brεk εn disproporshכn na hכy tεmprachכ. we di amount tu mכch, i de εnhans di ol kכros-link fכ di rכba εn ridyus di hεt rεsistεns fכ EPDM. Afta yu kɔmpia, di kɔmpreshɔn pɔrmanent difɔmeshɔn bɛtɛ na 2phr, ɛn di ɔt rɛsistɛns nɔ sakrifays bɔku, so dɛn yuz di TAC/GR na 2phr.
5.Antiɔksidant we de mek pɔsin gɛt
EPDM kin yus fכ lכng tεm na 150 °C , bכt pas 150 °C , di mכlikul dεm kin bigin fכ ol sכmtεm, εn na 180 °C , di rכba mכlikul chen go sכmtεm sכmtεm sכmtεm. Fɔ mek i ebul fɔ wok fayn mɔ we i de na ay tɛmpracha, dɛn fɔ yuz aditiv dɛn we de protɛkt am. insay di kes fכ wata-vaypa mεdia, dεn kin yuz di antioksidant RD, we de rεsist to ay tεmprachכ bכt i nכ de afekt di vulkanizashכn izi wan. apat frכm dat, dεn kin yuz 0.5phr antioksidant D fכ mek di abiliti fכ rεsist כksijεn na di ays εn impruv di flekshכnal fεtigue rεsistεns. Di rεshכn כf RD/anti-butyl=1.8/0.5.
Dɔn
Di divεlכpmεnt כf hεy-tεmprachכ wata vapour-rεsistant hεy εlastisiti EPDM rכba, di fכkus na fכ mit di mεkanikal prכpati dεm כnda di prεmis fכ maksimayz di εj rεsistεns εn ridyus di kכmpreshכn pεrmanεnt difכmeshכn valyu.
( 1) Di raw EPDM rɔba dɛn pik wit 40%~50% pan prɔpylin ɛn midul mas frakshɔn pan ENB as di tɔd monoma.
( 2) Di vulcanization sistem adopt DCP/ TAC, we de ɛp fɔ impɔtant di kroslinking efyushɔn, ol rɛsistɛns ɛn prɔses pefɔmɛns.
( 3) Yuz ay elastikiti kabɔn blak N762 as mɔ as pɔsibul, we kin ɛp fɔ impɔtant di rɛsistɛns to midia permiabiliti ɛn ol pefɔmɛns, ɛn kin ridyus di kɔst.
( 4) Adopt di protεkshכn sistεm fכ antioksidant RD/antioksidant D, wit hεy-tεmprachכ antioksidant RD as di men wan, εn flekshכnal fatigue-rεsistant εn ozon-rεsistant antioksidant D as di כksijεn wan.
( 5) Di prodakshכn prכsεs de adopt ay-tεmprachכ sεkכnd vulkanayzεshכn fכ inkrεs di digri fכ vulkanayzεshכn.
(6) I klia se di wok we EPDM de du insay wata we dɔn pasmak ɛn wata vaypa bɛtɛ pas di wan we de na di ays (di sem tɛmpracha). Bɔt pan ɔl dat, di we aw i de yuz di tɛmpracha fɔ lɔng tɛm stil nɔ pas 150 °C ; impak tεmprachכ we na 165 °C na di rayt tin, di ays nכ kin pas 180 °C.
