1 Përzgjedhja e gomës së papërpunuar
Pjatë shkëmbyes ngrohjes copë litari gome në të njëjtën kohë nga ana e gazit të temperaturës së lartë, nga ana e ujit të rolit të presionit të lartë, dhe gjithashtu kanë kontakt me ajrin, kushtet e punës janë më të kërkuar. Prandaj, materiali duhet të jetë një rezistencë shumë e mirë ndaj ngjeshjes së nxehtësisë dhe mund të përballojë mjedisin e ujit dhe avullit të tij. Në kushte të tilla, duhet zgjedhur fraksioni masiv i propilenit prej 40% ~ 50% të EPDM, sepse ky lloj elasticiteti EPDM është më i miri.
EPDM me fraksion masiv të lartë të monomerit të tretë ka elasticitet të mirë dhe kompresim të ulët; megjithatë, për shkak të shkallës së lartë të ndërlidhjes, forca në tërheqje dhe zgjatja në thyerje janë më të ulëta, dhe rezistenca ndaj plakjes është gjithashtu e dobët. Për më tepër, rezistenca e plakjes së EPDM me ENB si monomer i tretë është më e mirë se ajo e EPDM me HD.
2 Sistemi i kurimit
Në përgjithësi, goma EPDM mund të vullkanizohet me dy lloje sistemesh vullkanizimi: vullkanizimi i verdhë i peroksidit dhe squfurit. Struktura e lidhjes ndërlidhëse e sistemit të vullkanizimit të peroksidit është lidhja CC, ndërsa struktura e lidhjes ndërlidhëse e sistemit të vullkanizimit të squfurit është lidhja CS. Lidhja CC është shumë më e qëndrueshme termikisht se lidhja CS, kështu që goma EPDM rezistente ndaj temperaturës së lartë vullkanizohet me peroksid. Peroksidi më i përdorur është DCP. Me rritjen e dozës së DCP, goma e vullkanizuar transformohet gradualisht nga nënsulfurizimi fillestar, forca e ulët dhe deformimi i madh në rritjen e forcës dhe uljen e deformimit; atëherë shkalla e vullkanizimit rritet më tej, forca fillon të bjerë dhe deformimi arrin në minimum; më në fund, pas tepricës së agjentit vullkanizues, një pjesë e zinxhirit molekular fillon të thyejë degradimin e zinxhirit, forca vazhdon të bjerë dhe deformimi rritet gradualisht.
3.Mbutës
EPDM i përket gomës jo kristalore, forca e gomës së papërpunuar nuk është e lartë. Por pas shtimit të mbushësit përforcues, forca rritet shumë. Mbushësit përforcues në përgjithësi kanë pak efekt në rezistencën ndaj nxehtësisë, por rritja e sasisë së mbushësit ende ndihmon në përmirësimin e rezistencës ndaj nxehtësisë së gomës, por gjithashtu zvogëlon kostot.
Ndërsa shkalla e karbonit të zi rritet, grupi i ngjeshjes zvogëlohet, elasticiteti rritet dhe forca zvogëlohet. Forca e karbonit të zi N990 është shumë e ulët dhe e vështirë për t'u kontrolluar në prodhim, kështu që nuk përdoret. Duke zgjedhur N762 karbon të zi, mund të merret një vlerë e ulët e kompresimit. Për të lehtësuar shpërndarjen e karbonit të zi dhe për të marrë performancë të mirë përpunimi, zgjidhni një sasi të vogël vaji parafine plastifikuesi, i cili është shumë i pajtueshëm me gomën etilen propileni.
4. Agjent ndërlidhës
Nuk ka lidhje të pangopura në zinxhirin kryesor të EPDM, megjithëse mund të përdoret vullkanizimi me peroksid, por shpejtësia e vullkanizimit është e ngadaltë, efikasiteti i lidhjes është i ulët. Për të stabilizuar dhe përshpejtuar procesin e vullkanizimit, është e nevojshme të përdoret agjent ndërlidhës. TAC/GR i trajtuar është më i mirë për shpërndarje dhe peshim.
Me rritjen e sasisë së TAC/GR, rezistenca në tërheqje, zgjatja në thyerje dhe deformimi i përhershëm i ngjeshjes së gomës së vullkanizuar u zvogëluan dhe u rrit vlera MH e stresit tërheqës konstant. Mund të shihet se dendësia e ndërlidhjes së gomës së vullkanizuar u përmirësua, vetitë mekanike u ulën, por elasticiteti u bë më i madh. Në të njëjtën kohë, vlera ML u ul, duke treguar se viskoziteti i Mooney u ul, rrjedhshmëria e gomës u rrit dhe ishte e lehtë për t'u përpunuar; ts1 ishte në thelb i pandryshuar, dhe vlera t 90 u shkurtua dhe shpejtësia e vullkanizimit u përmirësua dukshëm. Performanca e plakjes ishte më e dobët në 1.5phr të TAC/GR. Kjo mund të jetë për shkak të pranisë së ndihmës ndërlidhëse, aktivizimit të procesit të vullkanizimit të peroksidit, shkurtimit të kohës së vullkanizimit, zvogëlimit të mundësisë së thyerjes së zinxhirit molekular të gomës dhe disproporcionit në temperaturë të lartë. Kur sasia është e tepërt, ajo rrit ndërlidhjen e vjetruar të gomës dhe zvogëlon rezistencën ndaj nxehtësisë së EPDM. Pas krahasimit, deformimi i përhershëm i kompresimit është më i mirë në 2phr, dhe rezistenca ndaj nxehtësisë nuk sakrifikohet shumë, kështu që TAC/GR përdoret në 2phr.
5.Antioksidant
EPDM mund të përdoret për një kohë të gjatë në 150 ℃ , por përtej 150 ℃ , molekulat fillojnë të plaken gradualisht, dhe në 180 ℃ , zinxhiri molekular i gomës ngadalë do të dekompozohet. Për të përmirësuar më tej performancën e tij në temperatura të larta, duhet të përdoren aditivë mbrojtës. Në rastin e mediave me avull uji, mund të përdoret antioksidanti RD, i cili është rezistent ndaj temperaturave të larta, por nuk ndikon lehtësisht në vullkanizimin. Përveç kësaj, antioksidanti D 0.5phr mund të përdoret për të forcuar aftësinë për t'i rezistuar oksigjenit në ajër dhe për të përmirësuar rezistencën ndaj lodhjes në përkulje. Raporti RD/anti-butil=1.8/0.5.
konkluzioni
Zhvillimi i gomës EPDM me elasticitet të lartë rezistent ndaj avujve të ujit me temperaturë të lartë, fokusi është përmbushja e vetive mekanike nën premisën e maksimizimit të rezistencës së plakjes dhe zvogëlimit të vlerës së deformimit të përhershëm të ngjeshjes.
(1) Goma e papërpunuar EPDM zgjidhet me 40%~50% propileni dhe fraksion masiv mesatar të ENB si monomer i tretë.
(2) Sistemi i vullkanizimit miraton DCP/TAC, i cili ndihmon në përmirësimin e efikasitetit të ndërlidhjes, rezistencës ndaj plakjes dhe performancës së procesit.
(3) Përdorni karbon të zi N762 me elasticitet të lartë sa më shumë që të jetë e mundur, gjë që mund të ndihmojë në përmirësimin e rezistencës ndaj përshkueshmërisë së mediave dhe performancës së plakjes, dhe mund të zvogëlojë koston.
(4) Adoptoni sistemin e mbrojtjes së antioksidantit RD/antioksidantit D, me antioksidantin RD me temperaturë të lartë si kryesor, dhe antioksidantin D rezistent ndaj lodhjes dhe ozonit D si ndihmës.
(5) Procesi i prodhimit miraton vullkanizimin sekondar me temperaturë të lartë për të rritur shkallën e vullkanizimit.
(6) Performanca e EPDM në ujin e mbinxehur dhe avujt e ujit është padyshim më i mirë se ai në ajër (e njëjta temperaturë). Por edhe kështu, përdorimi i tij afatgjatë i temperaturës nuk është ende më shumë se 150 ℃ ; Temperatura e ndikimit prej 165 ℃ është e përshtatshme, më e larta nuk mund të kalojë 180 ℃.
