1 Xom kauchukni tanlash
Plastinkali issiqlik almashtirgichning kauchuk qistirmalari bir vaqtning o'zida yuqori haroratning gaz tomonida, yuqori bosimning suv tomonida, shuningdek havo bilan aloqa qilishda, ish sharoitlari yanada talabchan. Shuning uchun, material juda yaxshi issiqlik siqish qarshilik bo'lishi kerak, va suv muhiti va uning bug 'bardosh mumkin. Bunday sharoitda EPDM ning 40% ~ 50% propilen massa ulushini tanlash kerak, chunki bu turdagi EPDM elastikligi eng yaxshisidir.
Uchinchi monomerning massa ulushi yuqori bo'lgan EPDM yaxshi elastiklik va past siqilish to'plamiga ega; ammo, o'zaro bog'lanishning yuqori darajasi tufayli, uzilishda valentlik kuchi va cho'zilish kamroq bo'ladi va qarish qarshiligi ham yomon. Bundan tashqari, uchinchi monomer sifatida ENB bilan EPDM ning qarish qarshiligi HD bilan EPDM dan yaxshiroq.
2 Quritish tizimi
Umuman olganda, EPDM kauchuk ikki turdagi vulkanizatsiya tizimlari bilan vulkanizatsiya qilinishi mumkin: peroksid va oltingugurt sariq vulkanizatsiya. Peroksid vulkanizatsiya tizimining o'zaro bog'langan bog'lanish strukturasi CC bog'lanishdir, oltingugurt vulkanizatsiya tizimining o'zaro bog'liqlik strukturasi esa CS aloqasidir. CC aloqasi CS bog'lanishiga qaraganda termal jihatdan ancha barqarordir, shuning uchun yuqori haroratga chidamli EPDM kauchuk peroksid bilan vulkanizatsiya qilinadi. Eng ko'p ishlatiladigan peroksid DCP hisoblanadi. DCP dozasini oshirish bilan vulkanizatsiyalangan kauchuk asta-sekin dastlabki oltingugurtsizlanishdan, past kuch va katta deformatsiyadan kuchning oshishiga va deformatsiyaning pasayishiga aylanadi; keyin vulkanizatsiya darajasi yanada oshadi, quvvat pasaya boshlaydi va deformatsiya minimal darajaga etadi; nihoyat, vulkanizatsiya qiluvchi vositaning ko'pligidan so'ng, molekulyar zanjirning bir qismi zanjir degradatsiyasini buzishni boshlaydi, kuchning pasayishi davom etadi va deformatsiya asta-sekin o'sib boradi.
3.To‘ldiruvchi
EPDM kristal bo'lmagan kauchukga tegishli, xom kauchuk kuchi yuqori emas. Ammo mustahkamlovchi plomba qo'shgandan so'ng, kuch sezilarli darajada oshadi. Kuchaytiruvchi plomba moddalari, odatda, issiqlikka chidamliligiga juda oz ta'sir qiladi, lekin plomba miqdorini oshirish hali ham kauchukning issiqlikka chidamliligini yaxshilashga yordam beradi, lekin ayni paytda xarajatlarni kamaytiradi.
Uglerod qorasining darajasi oshgani sayin, siqish to'plami kamayadi, elastiklik oshadi va kuch kamayadi. N990 uglerod qorasining kuchi juda past va ishlab chiqarishda nazorat qilish qiyin, shuning uchun u ishlatilmaydi. N762 uglerod qora tanlab, past siqish to'plami qiymatini olish mumkin. Uglerod qorasining tarqalishini engillashtirish va yaxshi ishlov berish ko'rsatkichlariga ega bo'lish uchun etilen propilen kauchuk bilan juda mos keladigan oz miqdorda plastifikator kerosin moyini tanlang.
4. O'zaro bog'lash agenti
EPDM ning asosiy zanjirida to'yinmagan bog'lanish mavjud emas, garchi peroksid vulkanizatsiyasidan foydalanish mumkin bo'lsa-da, lekin vulkanizatsiya tezligi sekin, o'zaro bog'lanish samaradorligi past. Vulkanizatsiya jarayonini barqarorlashtirish va tezlashtirish uchun o'zaro bog'lovchi vositadan foydalanish kerak. Qayta ishlangan TAC/GR dispersiya va tortish uchun yaxshiroqdir.
TAC/GR miqdorining ortishi bilan vulkanizatsiyalangan kauchukning valentlik kuchi, uzilish va siqilishdagi cho'zilish doimiy deformatsiyasi kamaydi va doimiy kuchlanish kuchlanishining MH qiymati oshdi. Ko'rinib turibdiki, vulkanizatsiyalangan kauchukning o'zaro bog'lanish zichligi yaxshilangan, mexanik xususiyatlar pasaygan, ammo elastiklik kattalashgan. Shu bilan birga, ML qiymati pasayib ketdi, bu Mooney viskozitesi pasayganligini, kauchukning suyuqligi kuchayganligini va uni qayta ishlash osonligini ko'rsatadi; ts1 asosan o'zgarmadi va t 90 qiymati qisqartirildi va vulkanizatsiya tezligi aniq yaxshilandi. Qarish ko'rsatkichi TAC/GR ning 1,5phr darajasida yomonroq edi. Buning sababi o'zaro bog'lovchi yordamning mavjudligi, peroksid vulkanizatsiya jarayonini faollashtirish, vulkanizatsiya vaqtini qisqartirish, kauchuk molekulyar zanjirning uzilishi va yuqori haroratda nomutanosiblik ehtimolini kamaytirishi mumkin. Miqdor juda ko'p bo'lsa, u kauchukning qarish o'zaro bog'lanishini kuchaytiradi va EPDM ning issiqlik qarshiligini pasaytiradi. Taqqoslashdan so'ng, siqishni doimiy deformatsiyasi 2phrda yaxshiroq bo'ladi va issiqlikka chidamlilik juda ko'p qurbon qilinmaydi, shuning uchun TAC / GR 2phr da ishlatiladi.
5. Antioksidant
EPDM 150 haroratda uzoq vaqt davomida ishlatilishi mumkin ℃ , lekin 150 ℃ dan yuqori bo'lsa , molekulalar asta-sekin qariy boshlaydi va 180 ℃ da kauchuk molekulyar zanjir asta-sekin parchalanadi. Yuqori haroratlarda uning ish faoliyatini yanada yaxshilash uchun himoya qo'shimchalardan foydalanish kerak. Suv-bug' muhitida antioksidant RD dan foydalanish mumkin, bu yuqori haroratga chidamli, ammo vulkanizatsiyaga oson ta'sir qilmaydi. Bundan tashqari, 0,5phr antioksidant D havodagi kislorodga qarshilik ko'rsatish qobiliyatini kuchaytirish va charchoqqa chidamliligini yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin. RD / anti-butil nisbati = 1,8 / 0,5.
Xulosa
Yuqori haroratli suv bug'iga chidamli yuqori elastik EPDM kauchukni ishlab chiqish, asosiy e'tibor qarish qarshiligini maksimal darajada oshirish va siqishni doimiy deformatsiya qiymatini kamaytirish uchun mexanik xususiyatlarni qondirishdir.
(1) Xom EPDM kauchuk uchinchi monomer sifatida 40% ~ 50% propilen va ENB ning o'rta massa ulushi bilan tanlanadi.
(2) Vulkanizatsiya tizimi o'zaro bog'lanish samaradorligini, qarish qarshiligini va jarayonning ishlashini yaxshilashga yordam beradigan DCP / TAC ni qabul qiladi.
(3) Mumkin bo'lgan yuqori elastik uglerod qora N762 dan foydalaning, bu vosita o'tkazuvchanligi va qarish ko'rsatkichlariga qarshilikni yaxshilashga yordam beradi va xarajatlarni kamaytiradi.
(4) Antioksidant RD / antioksidant D ning himoya tizimini qabul qiling, asosiysi yuqori haroratli antioksidant RD va yordamchi sifatida egiluvchan charchoqqa chidamli va ozonga chidamli antioksidant D.
(5) Ishlab chiqarish jarayoni vulkanizatsiya darajasini oshirish uchun yuqori haroratli ikkilamchi vulkanizatsiyani qabul qiladi.
(6) EPDM ning haddan tashqari qizib ketgan suv va suv bug'ida ishlashi havodagiga qaraganda yaxshiroq (bir xil harorat). Ammo shunga qaramay, uning uzoq muddatli haroratdan foydalanish hali ham 150 dan oshmaydi ℃ ; 165 ℃ zarba harorati mos keladi, eng yuqori harorat 180 dan oshmasligi kerak ℃ .
