Highly Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM) Adhesive သည် အပူချိန်မြင့်သော ရေငွေ့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကော်

1 ရော်ဘာအကြမ်းရွေးချယ်ရေး

Plate heat exchanger ရော်ဘာ gasket သည် တစ်ချိန်တည်းမှာပင် မြင့်မားသော အပူချိန်၏ ဓာတ်ငွေ့ဘက်ခြမ်းတွင် မြင့်မားသော ဖိအား၏ အခန်းကဏ္ဍနှင့် လေထုနှင့် ထိတွေ့မှုလည်း ရှိသဖြင့် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ ပိုမိုတောင်းဆိုလာပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပစ္စည်းသည် အလွန်ကောင်းသော အပူဖိသိပ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်ပြီး ရေနှင့် ၎င်း၏ ရေနွေးငွေ့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထိုသို့သောအခြေအနေများတွင် EPDM ၏ 40% ~ 50% ၏ propylene ဒြပ်ထုအပိုင်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤ EPDM elasticity အမျိုးအစားသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

 

တတိယမိုနီမာ၏ ဒြပ်ထုအပိုင်းပိုင်းမြင့်မားသော EPDM သည် ကောင်းမွန်သော elasticity နှင့် low compression set ရှိသည်။ သို့သော်၊ ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်ခြင်း၏ မြင့်မားမှုကြောင့်၊ ကျိုးချိန်တွင် ဆန့်နိုင်စွမ်းအားနှင့် ရှည်လျားမှုသည် နည်းပါးလာပြီး အိုမင်းရင့်ရော်မှုကိုလည်း အားနည်းစေသည်။ ထို့အပြင်၊ တတိယ monomer အနေဖြင့် EPDM ၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခုခံနိုင်မှုသည် HD ဖြင့် EPDM ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

 

2 Curing စနစ်

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ EPDM ရော်ဘာကို vulcanization စနစ်နှစ်မျိုးဖြင့် vulcanized လုပ်နိုင်ပြီး ပါအောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆာလဖာအဝါရောင် vulcanization။ ပါအောက်ဆိုဒ် vulcanization စနစ်၏ cross-linking bond structure သည် CC bond ဖြစ်ပြီး၊ sulfur vulcanization system ၏ cross-linking bond structure သည် CS bond ဖြစ်သည်။ CC နှောင်ကြိုးသည် CS ဘွန်းများထက် များစွာပို၍ အပူချိန် တည်ငြိမ်သောကြောင့် မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော EPDM ရော်ဘာကို ပါအောက်ဆိုဒ်ဖြင့် ပြောင်သွားစေသည်။ အသုံးအများဆုံး Peroxide သည် DCP ဖြစ်သည်။ DCP သောက်သုံးမှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ vulcanized ရော်ဘာသည် ကနဦးတွင် အားနည်းသော၊ ခွန်အားနည်းခြင်းနှင့် ကြီးမားသော ပုံပျက်ခြင်းမှ ခွန်အားတိုးလာပြီး ပုံပျက်ခြင်းသို့ တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ထို့နောက် vulcanization ၏ဒီဂရီသည်ပိုမိုတိုးလာသည်၊ ခွန်အားစတင်ကျဆင်းလာသည်နှင့်ပုံပျက်ခြင်းအနည်းဆုံးသို့ရောက်ရှိသည်; နောက်ဆုံးတွင်၊ vulcanizing agent ၏ပိုလျှံပြီးနောက်၊ မော်လီကျူးကွင်းဆက်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် ကွင်းဆက်ပျက်စီးခြင်းကို စတင်ချိုးဖျက်ကာ ခွန်အားဆက်လက်ကျဆင်းလာပြီး ပုံပျက်ခြင်း တဖြည်းဖြည်းတိုးလာသည်။

 

3.Filler

EPDM သည် ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သော ရော်ဘာနှင့် သက်ဆိုင်ပြီး၊ ကုန်ကြမ်းရော်ဘာအား ခိုင်ခံ့မှု မမြင့်မားပါ။ ဒါပေမယ့် အားဖြည့်ဖြည့်ထားတဲ့ အဖြည့်ခံပြီးရင် ခွန်အားက အရမ်းတိုးလာပါတယ်။ အားဖြည့်ဖြည့်ပစ္စည်းများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အပူခံနိုင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုအနည်းငယ်သာရှိသော်လည်း အဖြည့်ခံပမာဏကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ရော်ဘာ၏အပူခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့်အပြင် ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။

 

ကာဗွန်အနက်ရောင်အဆင့် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ compression set လျော့နည်းသွားသည်၊ elasticity တိုးလာပြီး ခိုင်ခံ့မှု လျော့နည်းလာသည်။ N990 ကာဗွန်အနက်ရောင်၏ စွမ်းအားသည် နည်းပါးလွန်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲသောကြောင့် ၎င်းကို အသုံးမပြုပါ။ N762 ကာဗွန်အနက်ရောင်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ ချုံ့မှုနည်းသော သတ်မှတ်တန်ဖိုးကို ရရှိနိုင်သည်။ ကာဗွန်အနက်ရောင် ပျံ့နှံ့မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ရရှိရန်အတွက် ethylene propylene ရော်ဘာနှင့် အလွန်လိုက်ဖက်သော ပလပ်စတစ်ဆာဖင်းဆီ အနည်းငယ်ကို ရွေးချယ်ပါ။

 

4. Crosslinking အေးဂျင့်

peroxide vulcanization ကိုသုံးနိုင်သော်လည်း EPDM ၏အဓိကကွင်းဆက်တွင် မပြည့်ဝသောနှောင်ကြိုးများမရှိသော်လည်း vulcanization အရှိန်နှေးသည်၊ crosslinking ထိရောက်မှုနည်းပါးသည်။ vulcanization လုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက်၊ crosslinking agent ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကုသထားသော TAC/GR သည် ပျံ့နှံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အတွက် ပိုကောင်းသည်။

 

TAC/GR ပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ကျိုးချိန်တွင် ဆန့်နိုင်အား၊ ရှည်လျားမှုနှင့် ဖိသိပ်မှုတွင် vulcanized ရော်ဘာ၏ အမြဲတမ်း ပုံပျက်ခြင်း လျော့နည်းသွားကာ စဉ်ဆက်မပြတ် tensile stress ၏ MH တန်ဖိုး တိုးလာသည်။ vulcanized ရော်ဘာ၏ crosslinking သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ လျော့နည်းသွားသော်လည်း elasticity ပိုကြီးလာသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ Mooney  viscosity လျော့နည်းသွားသည်၊ ရော်ဘာ၏ အရည်ထွက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ စီမံဆောင်ရွက်ရလွယ်ကူကြောင်း ညွှန်ပြနေပါသည်။ ts1 သည် အခြေခံအားဖြင့် မပြောင်းလဲဘဲ၊ t 90 တန်ဖိုးကို တိုစေကာ၊ vulcanization မြန်နှုန်းမှာ သိသာစွာ တိုးတက်လာခဲ့သည်။ အိုမင်းရင့်ရော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် TAC/GR ၏ 1.5phr တွင် ပိုညံ့သည်။ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်းအကူအညီများရှိနေခြင်း၊ ပါအောက်ဆိုဒ် vulcanization လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသက်သွင်းခြင်း၊ vulcanization အချိန်တိုစေခြင်း၊ ရော်ဘာမော်လီကျူးကွင်းဆက်ကျိုးခြင်းနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အချိုးအစားမညီမျှခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ပမာဏများလွန်းသောအခါ၊ ၎င်းသည် ရော်ဘာ၏ ကူးလူးချိတ်ဆက်မှုကို အားကောင်းစေပြီး EPDM ၏ အပူဒဏ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ နှိုင်းယှဉ်ပြီးနောက်၊ Compression အမြဲတမ်း ပုံပျက်ခြင်းသည် 2phr တွင် ပိုကောင်းပြီး အပူခံနိုင်ရည်အား များစွာမစွန့်လွှတ်သောကြောင့် TAC/GR ကို 2phr တွင် အသုံးပြုပါသည်။

 

5.Antioxidant

EPDM ကို 150 တွင် အချိန်ကြာကြာအသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ℃ 150 ℃ ကျော်လွန်ပါက မော်လီကျူးများသည် တဖြည်းဖြည်းအသက်ကြီးလာပြီး 180 ℃ တွင် ရော်ဘာမော်လီကျူးကွင်းဆက်သည် ဖြည်းညှင်းစွာပြိုကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေရန်အတွက် အကာအကွယ်ထည့်ဝင်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရပါမည်။ ရေငွေ့မီဒီယာတွင်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း vulcanization ကို အလွယ်တကူမထိခိုက်စေနိုင်သော antioxidant RD ကိုသုံးနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ 0.5phr antioxidant D ကို လေထုအတွင်း အောက်ဆီဂျင်ကို တွန်းလှန်နိုင်စွမ်း အားကောင်းစေရန်နှင့် flexural fatigue resistance ကို တိုးတက်စေပါသည်။ RD/anti-butyl=1.8/0.5 အချိုး။

 

နိဂုံး

အပူချိန်မြင့်သော ရေခိုးရေငွေ့ဒဏ်ခံနိုင်သော မြင့်မားသော elasticity EPDM ရော်ဘာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို အာရုံစူးစိုက်မှုသည် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို အမြင့်ဆုံးခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန်နှင့် compression အမြဲတမ်း ပုံပျက်ခြင်းတန်ဖိုးကို လျှော့ချရန်အတွက် အာရုံစိုက်ရန်ဖြစ်သည်။

(1) ကုန်ကြမ်း EPDM ရော်ဘာကို ပရိုပီလင်း၏ 40% ~ 50% နှင့် တတိယမိုနိုမာအဖြစ် ENB ၏ အလတ်စားဒြပ်ထုအပိုင်းကို ရွေးချယ်ထားသည်။

(2) vulcanization စနစ်သည် DCP/TAC ကိုလက်ခံသည်၊ ၎င်းသည် crosslinking efficiency၊ aging resistance နှင့် process performance ကိုတိုးတက်စေရန်ကူညီပေးသည်။

(၃) တတ်နိုင်သမျှ မြင့်မားသော elasticity ကာဗွန်အနက်ရောင် N762 ကိုသုံးပါ၊ ၎င်းသည် media permeability နှင့် aging performance ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

(4) အပူချိန်မြင့်မားသော antioxidant RD ဖြင့် အဓိကကာကွယ်ပေးသည့် antioxidant RD/antioxidant D နှင့် flexural fatigue-resistant နှင့် ozone-resistant antioxidant D တို့ကို အရန်အဖြစ် ကျင့်သုံးပါ။

(5) ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် vulcanization ဒီဂရီကို တိုးမြင့်ရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်ဆင့်ပွား vulcanization ကို လက်ခံပါသည်။

(၆) အပူလွန်ကဲသောရေနှင့် ရေခိုးရေငွေ့များတွင် EPDM ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် လေထဲတွင် (တူညီသောအပူချိန်) ထက် သာလွန်သည်။ သို့သော်လည်း၊ ၎င်း၏ရေရှည်အသုံးပြုမှုအပူချိန်သည် 150 ℃ ထက်မပိုသေးပါ ။ သက်ရောက်မှုအပူချိန် 165 ℃ သင့်လျော်သည်, အမြင့်ဆုံး 180 ℃ ထက်မပိုနိုင်ပါ။.