అధిక ఉష్ణోగ్రత నీటి ఆవిరి నిరోధకత కోసం అత్యంత సాగే ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ డైన్ మోనోమర్ (EPDM) సంసంజనాల అభివృద్ధి

1 ముడి రబ్బరు ఎంపిక

ప్లేట్ ఉష్ణ వినిమాయకం రబ్బరు రబ్బరు పట్టీ అదే సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత యొక్క గ్యాస్ వైపు, అధిక పీడన పాత్ర యొక్క నీటి వైపు, మరియు గాలితో సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది, పని పరిస్థితులు మరింత డిమాండ్ చేస్తాయి. అందువలన, పదార్థం చాలా మంచి ఉష్ణ కుదింపు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి మరియు నీటి మాధ్యమం మరియు దాని ఆవిరిని తట్టుకోగలదు. అటువంటి పరిస్థితులలో, EPDM యొక్క 40% ~ 50 % ప్రొపైలిన్ ద్రవ్యరాశి భిన్నాన్ని ఎంచుకోవాలి, ఎందుకంటే ఈ రకమైన EPDM స్థితిస్థాపకత ఉత్తమమైనది.

 

మూడవ మోనోమర్ యొక్క అధిక ద్రవ్యరాశి భిన్నం కలిగిన EPDM మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు తక్కువ కుదింపు సెట్‌ను కలిగి ఉంటుంది; అయినప్పటికీ, క్రాస్-లింకింగ్ యొక్క అధిక స్థాయి కారణంగా, విరామ సమయంలో తన్యత బలం మరియు పొడుగు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు వృద్ధాప్య నిరోధకత కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, మూడవ మోనోమర్‌గా ENBతో EPDM యొక్క వృద్ధాప్య నిరోధకత HDతో EPDM కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.

 

2 క్యూరింగ్ సిస్టమ్

సాధారణంగా, EPDM రబ్బరును రెండు రకాల వల్కనీకరణ వ్యవస్థలతో వల్కనీకరించవచ్చు: పెరాక్సైడ్ మరియు సల్ఫర్ పసుపు వల్కనీకరణ. పెరాక్సైడ్ వల్కనైజేషన్ సిస్టమ్ యొక్క క్రాస్-లింకింగ్ బాండ్ స్ట్రక్చర్ CC బాండ్ అయితే, సల్ఫర్ వల్కనైజేషన్ సిస్టమ్ యొక్క క్రాస్-లింకింగ్ బాండ్ స్ట్రక్చర్ CS బాండ్. CC బాండ్ CS బాండ్ కంటే చాలా ఎక్కువ ఉష్ణ స్థిరంగా ఉంటుంది, కాబట్టి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక EPDM రబ్బరు పెరాక్సైడ్‌తో వల్కనైజ్ చేయబడింది. అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే పెరాక్సైడ్ DCP. DCP మోతాదు పెరుగుదలతో, వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు క్రమంగా ప్రారంభ అండర్ సల్ఫ్యూరైజేషన్, తక్కువ బలం మరియు పెద్ద వైకల్యం నుండి బలం పెరుగుదల మరియు వైకల్యం తగ్గుదలకు రూపాంతరం చెందుతుంది; అప్పుడు వల్కనీకరణ స్థాయి మరింత పెరుగుతుంది, బలం క్షీణించడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు వైకల్యం కనిష్ట స్థాయికి చేరుకుంటుంది; చివరగా, వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క అదనపు తర్వాత, పరమాణు గొలుసు యొక్క భాగం గొలుసు క్షీణతను విచ్ఛిన్నం చేయడం ప్రారంభమవుతుంది, బలం క్షీణించడం కొనసాగుతుంది మరియు వైకల్యం క్రమంగా పెరుగుతుంది.

 

3.పూరక

EPDM స్ఫటికాకార రబ్బరుకు చెందినది, ముడి రబ్బరు బలం ఎక్కువగా లేదు. కానీ ఉపబల పూరకాన్ని జోడించిన తర్వాత, బలం బాగా పెరుగుతుంది. రీన్ఫోర్సింగ్ ఫిల్లర్లు సాధారణంగా వేడి నిరోధకతపై తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే పూరక మొత్తాన్ని పెంచడం ఇప్పటికీ రబ్బరు యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది, కానీ ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది.

 

కార్బన్ బ్లాక్ యొక్క గ్రేడ్ పెరిగేకొద్దీ, కుదింపు సెట్ తగ్గుతుంది, స్థితిస్థాపకత పెరుగుతుంది మరియు బలం తగ్గుతుంది. N990 కార్బన్ బ్లాక్ యొక్క బలం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తిలో నియంత్రించడం కష్టం, కాబట్టి ఇది ఉపయోగించబడదు. N762 కార్బన్ బ్లాక్‌ని ఎంచుకోవడం ద్వారా, తక్కువ కంప్రెషన్ సెట్ విలువను పొందవచ్చు. కార్బన్ బ్లాక్ యొక్క వ్యాప్తిని సులభతరం చేయడానికి మరియు మంచి ప్రాసెసింగ్ పనితీరును పొందడానికి, ప్లాస్టిసైజర్ పారాఫిన్ ఆయిల్ యొక్క చిన్న మొత్తాన్ని ఎంచుకోండి, ఇది ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ రబ్బరుతో చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

 

4. క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్

EPDM యొక్క ప్రధాన గొలుసుపై అసంతృప్త బంధం లేదు, అయితే పెరాక్సైడ్ వల్కనీకరణను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే వల్కనీకరణ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, క్రాస్‌లింకింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. వల్కనీకరణ ప్రక్రియను స్థిరీకరించడానికి మరియు వేగవంతం చేయడానికి, క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం. చికిత్స చేయబడిన TAC/GR వ్యాప్తి మరియు బరువు కోసం ఉత్తమం.

 

TAC/GR మొత్తం పెరుగుదలతో, వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు యొక్క తన్యత బలం, విరామ సమయంలో పొడుగు మరియు కుదింపు శాశ్వత రూపాంతరం తగ్గింది మరియు స్థిరమైన తన్యత ఒత్తిడి యొక్క MH విలువ పెరిగింది. వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు యొక్క క్రాస్‌లింకింగ్ సాంద్రత మెరుగుపరచబడిందని, యాంత్రిక లక్షణాలు తగ్గాయని, అయితే స్థితిస్థాపకత పెద్దదిగా మారిందని చూడవచ్చు. అదే సమయంలో, ML విలువ తగ్గింది, ఇది మూనీ  స్నిగ్ధత తగ్గిందని, రబ్బరు యొక్క ద్రవత్వం మెరుగుపరచబడిందని మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం అని సూచిస్తుంది; ts1 ప్రాథమికంగా మారలేదు మరియు t 90 విలువ కుదించబడింది మరియు వల్కనీకరణ వేగం స్పష్టంగా మెరుగుపడింది. TAC/GR యొక్క 1.5phr వద్ద వృద్ధాప్య పనితీరు తక్కువగా ఉంది. ఇది క్రాస్-లింకింగ్ సహాయం, పెరాక్సైడ్ వల్కనీకరణ ప్రక్రియను సక్రియం చేయడం, వల్కనీకరణ సమయాన్ని తగ్గించడం, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద రబ్బరు మాలిక్యులర్ చైన్ విచ్ఛిన్నం మరియు అసమానత యొక్క సంభావ్యతను తగ్గించడం వల్ల కావచ్చు. మొత్తం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది రబ్బరు యొక్క వృద్ధాప్య క్రాస్-లింకింగ్‌ను పెంచుతుంది మరియు EPDM యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. పోల్చిన తర్వాత, కంప్రెషన్ శాశ్వత వైకల్యం 2phr వద్ద మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ నిరోధకత ఎక్కువగా ఉండదు, కాబట్టి TAC/GR 2phr వద్ద ఉపయోగించబడుతుంది.

 

5.యాంటీ ఆక్సిడెంట్

EPDMను 150 వద్ద చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించవచ్చు ℃ , కానీ 150 ℃ కంటే ఎక్కువ , అణువులు క్రమంగా వృద్ధాప్యం ప్రారంభమవుతాయి మరియు 180 ℃ వద్ద , రబ్బరు మాలిక్యులర్ చైన్ నెమ్మదిగా కుళ్ళిపోతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దాని పనితీరును మరింత మెరుగుపరచడానికి, రక్షిత సంకలనాలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. నీటి-ఆవిరి మాధ్యమం విషయంలో, యాంటీఆక్సిడెంట్ RD ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది కానీ వల్కనీకరణను సులభంగా ప్రభావితం చేయదు. అదనంగా, 0.5phr యాంటీఆక్సిడెంట్ D గాలిలో ఆక్సిజన్‌ను నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని బలోపేతం చేయడానికి మరియు ఫ్లెక్చరల్ ఫెటీగ్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు. RD/anti-butyl=1.8/0.5 నిష్పత్తి.

 

తీర్మానం

అధిక-ఉష్ణోగ్రత నీటి ఆవిరి-నిరోధక అధిక స్థితిస్థాపకత EPDM రబ్బరు అభివృద్ధి, దృష్టి వృద్ధాప్య నిరోధకతను పెంచడం మరియు కుదింపు శాశ్వత రూపాంతరం విలువను తగ్గించడం యొక్క ఆవరణలో యాంత్రిక లక్షణాలను కలవడం.

(1) ముడి EPDM రబ్బరు 40%~50% ప్రొపైలిన్ మరియు ENB యొక్క మధ్యస్థ ద్రవ్యరాశి భిన్నంతో మూడవ మోనోమర్‌గా ఎంపిక చేయబడింది.

(2) వల్కనీకరణ వ్యవస్థ DCP/ TACని స్వీకరిస్తుంది, ఇది క్రాస్‌లింకింగ్ సామర్థ్యం, ​​వృద్ధాప్య నిరోధకత మరియు ప్రక్రియ పనితీరును మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

( 3) అధిక స్థితిస్థాపకత కార్బన్ బ్లాక్ N762ని వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించండి, ఇది మీడియా పారగమ్యత మరియు వృద్ధాప్య పనితీరుకు నిరోధకతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది మరియు ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.

(4) యాంటీఆక్సిడెంట్ RD/యాంటీఆక్సిడెంట్ D యొక్క రక్షణ వ్యవస్థను స్వీకరించండి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత యాంటీఆక్సిడెంట్ RD ప్రధానమైనది మరియు ఫ్లెక్చరల్ ఫెటీగ్-రెసిస్టెంట్ మరియు ఓజోన్-రెసిస్టెంట్ యాంటీఆక్సిడెంట్ Dని సహాయకమైనదిగా స్వీకరించండి.

(5) వల్కనీకరణ స్థాయిని పెంచడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అధిక-ఉష్ణోగ్రత ద్వితీయ వల్కనీకరణను అవలంబిస్తుంది.

(6) సూపర్ హీట్ చేయబడిన నీరు మరియు నీటి ఆవిరిలో EPDM పనితీరు గాలిలో (అదే ఉష్ణోగ్రత) కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, దాని ఉష్ణోగ్రత యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం ఇప్పటికీ 150 ℃ కంటే ఎక్కువ కాదు ; ప్రభావ ఉష్ణోగ్రత 165 ℃ తగినది, అత్యధికం 180 మించకూడదు ℃ .