1 Pagpili ng hilaw na goma
Plate init Exchanger goma gasket sa parehong oras sa pamamagitan ng gas bahagi ng mataas na temperatura, tubig bahagi ng papel na ginagampanan ng mataas na presyon, at din magkaroon ng contact sa hangin, ang mga nagtatrabaho kondisyon ay mas hinihingi. Samakatuwid, ang materyal ay dapat na napakahusay na paglaban sa compression ng init, at maaaring makatiis sa daluyan ng tubig at singaw nito. Sa ganitong mga kondisyon, dapat piliin ang propylene mass fraction ng 40% ~ 50 % ng EPDM, dahil ang ganitong uri ng EPDM elasticity ay ang pinakamahusay.
Ang EPDM na may mataas na mass fraction ng ikatlong monomer ay may magandang elasticity at mababang compression set; gayunpaman, dahil sa mataas na antas ng cross-linking, ang tensile strength at elongation sa break ay mas mababa, at ang aging resistance ay mahirap din. Bilang karagdagan, ang aging resistance ng EPDM na may ENB bilang pangatlong monomer ay mas mahusay kaysa sa EPDM na may HD.
2 Sistema ng paggamot
Sa pangkalahatan, ang EPDM rubber ay maaaring i-vulcanize gamit ang dalawang uri ng vulcanization system: peroxide at sulfur yellow vulcanization. Ang cross-linking bond structure ng peroxide vulcanization system ay CC bond, habang ang cross-linking bond structure ng sulfur vulcanization system ay CS bond. Ang CC bond ay mas thermally stable kaysa sa CS bond, kaya ang mataas na temperatura na lumalaban sa EPDM na goma ay vulcanized na may peroxide. Ang pinakakaraniwang ginagamit na peroxide ay DCP. Sa pagtaas ng dosis ng DCP, ang vulcanized na goma ay unti-unting nababago mula sa paunang undersulfurization, mababang lakas at malaking pagpapapangit sa pagtaas ng lakas at pagbaba ng pagpapapangit; pagkatapos ay ang antas ng bulkanisasyon ay higit na nadagdagan, ang lakas ay nagsisimulang bumaba, at ang pagpapapangit ay umabot sa isang minimum; Sa wakas, pagkatapos ng labis na ahente ng vulcanizing, ang bahagi ng molecular chain ay nagsisimulang masira ang pagkasira ng kadena, ang lakas ay patuloy na bumababa, at ang pagpapapangit ay unti-unting tumaas.
3. Tagapuno
Ang EPDM ay nabibilang sa non-crystalline na goma, ang lakas ng hilaw na goma ay hindi mataas. Ngunit pagkatapos magdagdag ng reinforcing filler, ang lakas ay lubhang nadagdagan. Ang reinforcing fillers sa pangkalahatan ay may maliit na epekto sa init na paglaban, ngunit ang pagtaas ng dami ng tagapuno ay nakakatulong pa rin upang mapabuti ang init na paglaban ng goma, ngunit bawasan din ang mga gastos.
Habang tumataas ang grado ng carbon black, bumababa ang compression set, tumataas ang elasticity, at bumababa ang lakas. Ang lakas ng N990 carbon black ay masyadong mababa at mahirap kontrolin sa produksyon, kaya hindi ito ginagamit. Sa pamamagitan ng pagpili ng N762 carbon black, maaaring makuha ang mababang halaga ng hanay ng compression. Upang mapadali ang pagpapakalat ng carbon black at makakuha ng mahusay na pagganap ng pagproseso, pumili ng isang maliit na halaga ng plasticizer paraffin oil, na napakatugma sa ethylene propylene rubber.
4. ahente ng crosslinking
Walang unsaturated bond sa pangunahing kadena ng EPDM, kahit na ang peroxide vulcanization ay maaaring gamitin, ngunit ang bilis ng bulkanisasyon ay mabagal, ang kahusayan ng crosslinking ay mababa. Upang patatagin at mapabilis ang proseso ng bulkanisasyon, kinakailangan na gumamit ng ahente ng crosslinking. Ang ginagamot na TAC/GR ay mas mahusay para sa pagpapakalat at pagtimbang.
Sa pagtaas ng halaga ng TAC/GR, ang lakas ng makunat, pagpahaba sa break at compression permanenteng pagpapapangit ng bulkanisadong goma ay nabawasan, at ang halaga ng MH ng pare-parehong makunat na stress ay tumaas. Ito ay makikita na ang crosslinking density ng bulkanisadong goma ay napabuti, ang mga mekanikal na katangian ay nabawasan, ngunit ang pagkalastiko ay naging mas malaki. Kasabay nito, ang halaga ng ML ay bumaba, na nagpapahiwatig na ang Mooney lagkit ay bumaba, ang pagkalikido ng goma ay pinahusay, at ito ay madaling iproseso; Ang ts1 ay karaniwang hindi nagbabago, at ang halaga ng t 90 ay pinaikli, at ang bilis ng bulkanisasyon ay malinaw na napabuti. Ang pagtanda ng pagganap ay mas mahina sa 1.5phr ng TAC/GR. Ito ay maaaring dahil sa pagkakaroon ng cross-linking aid, i-activate ang peroxide vulcanization process, paikliin ang vulcanization time, bawasan ang posibilidad ng rubber molecular chain breakage at disproportionation sa mataas na temperatura. Kapag sobra na ang halaga, pinahuhusay nito ang tumatandang cross-linking ng goma at binabawasan ang heat resistance ng EPDM. Pagkatapos ng paghahambing, ang compression permanenteng deformation ay mas mahusay sa 2phr, at ang heat resistance ay hindi masyadong sinasakripisyo, kaya ang TAC/GR ay ginagamit sa 2phr.
5.Antioxidant
Ang EPDM ay maaaring gamitin nang mahabang panahon sa 150 ℃ , ngunit lampas sa 150 ℃ , ang mga molekula ay nagsisimulang tumanda nang paunti-unti, at sa 180 ℃ , ang rubber molecular chain ay dahan-dahang mabubulok. Upang higit pang mapabuti ang pagganap nito sa mataas na temperatura, dapat gamitin ang mga panlaban na additives. Sa kaso ng water-vapor media, maaaring gamitin ang antioxidant RD, na lumalaban sa mataas na temperatura ngunit hindi madaling makakaapekto sa bulkanisasyon. Bilang karagdagan, ang 0.5phr antioxidant D ay maaaring gamitin upang palakasin ang kakayahang labanan ang oxygen sa hangin at pagbutihin ang flexural fatigue resistance. Ang ratio ng RD/anti-butyl=1.8/0.5.
Konklusyon
Ang pag-unlad ng mataas na temperatura ng tubig singaw-lumalaban mataas na pagkalastiko EPDM goma, ang focus ay upang matugunan ang mga mekanikal na katangian sa ilalim ng premise ng pag-maximize ang pag-iipon pagtutol at bawasan ang compression permanenteng pagpapapangit halaga.
( 1) Ang hilaw na EPDM rubber ay pinili na may 40%~50% ng propylene at medium mass fraction ng ENB bilang ikatlong monomer.
( 2) Ang sistema ng bulkanisasyon ay gumagamit ng DCP/ TAC, na tumutulong upang mapabuti ang kahusayan sa pag-crosslink, paglaban sa pagtanda at pagganap ng proseso.
( 3) Gumamit ng mataas na elasticity carbon black N762 hangga't maaari, na makakatulong upang mapabuti ang resistensya sa media permeability at aging performance, at maaaring mabawasan ang gastos.
( 4) I-adopt ang sistema ng proteksyon ng antioxidant RD/antioxidant D, na may mataas na temperatura na antioxidant RD bilang pangunahing isa, at flexural fatigue-resistant at ozone-resistant antioxidant D bilang pantulong.
( 5) Ang proseso ng produksyon ay gumagamit ng mataas na temperatura na pangalawang bulkanisasyon upang mapataas ang antas ng bulkanisasyon.
(6) Ang pagganap ng EPDM sa sobrang init na tubig at singaw ng tubig ay malinaw na mas mahusay kaysa sa hangin (parehong temperatura). Ngunit kahit na, ang pangmatagalang paggamit ng temperatura ay hindi pa rin hihigit sa 150 ℃ ; epekto temperatura ng 165 ℃ ay angkop, ang pinakamataas na hindi maaaring lumampas sa 180 ℃.
