1 Għażla ta 'gomma mhux maħduma
Siegla tal-gomma tal-iskambjatur tas-sħana tal-pjanċa fl-istess ħin min-naħa tal-gass tat-temperatura għolja, in-naħa tal-ilma tar-rwol ta 'pressjoni għolja, u għandhom ukoll kuntatt mal-arja, il-kundizzjonijiet tax-xogħol huma aktar impenjattivi. Għalhekk, il-materjal għandu jkun reżistenza għall-kompressjoni tas-sħana tajba ħafna, u jista 'jiflaħ il-medju ta' l-ilma u l-fwar tiegħu. F'kundizzjonijiet bħal dawn, għandha tagħżel frazzjoni tal-massa tal-propilene ta '40% ~ 50% ta' EPDM, minħabba li dan it-tip ta 'elastiċità EPDM huwa l-aħjar.
EPDM bi frazzjoni ta 'massa għolja tat-tielet monomeru għandu elastiċità tajba u sett ta' kompressjoni baxxa; madankollu, minħabba l-grad għoli ta 'cross-linking, is-saħħa tat-tensjoni u t-titwil fil-waqfa huma aktar baxxi, u r-reżistenza tat-tixjiħ hija wkoll fqira. Barra minn hekk, ir-reżistenza tat-tixjiħ tal-EPDM b'ENB bħala t-tielet monomeru hija aħjar minn dik tal-EPDM b'HD.
2 Sistema ta 'tqaddid
Ġeneralment, il-gomma EPDM tista 'tiġi vulkanizzata b'żewġ tipi ta' sistemi ta 'vulkanizzazzjoni: perossidu u vulkanizzazzjoni isfar tal-kubrit. L-istruttura tal-bond cross-linking tas-sistema ta 'vulkanizzazzjoni tal-perossidu hija bond CC, filwaqt li l-istruttura tal-bond cross-linking tas-sistema ta' vulkanizzazzjoni tal-kubrit hija bond CS. Il-bond CC huwa ħafna aktar termalment stabbli mill-bond CS, għalhekk il-gomma EPDM reżistenti għat-temperatura għolja hija vulkanizzata bil-perossidu. L-aktar perossidu użat huwa DCP. Biż-żieda tad-dożaġġ ta 'DCP, il-gomma vulkanizzata tiġi trasformata gradwalment mill-sottosulfurizzazzjoni inizjali, qawwa baxxa u deformazzjoni kbira għaż-żieda tas-saħħa u tnaqqis tad-deformazzjoni; allura l-grad ta 'vulkanizzazzjoni jiżdied aktar, is-saħħa tibda tonqos, u d-deformazzjoni tilħaq minimu; finalment, wara l-eċċess ta 'aġent vulkanizzanti, parti mill-katina molekulari tibda tkisser id-degradazzjoni tal-katina, is-saħħa tkompli tonqos, u d-deformazzjoni tiżdied gradwalment.
3.Filler
EPDM jappartjeni għal gomma mhux kristallina, is-saħħa tal-gomma mhux maħduma mhix għolja. Iżda wara li żżid il-mili li jsaħħaħ, is-saħħa tiżdied ħafna. Fillers li jsaħħu ġeneralment għandhom ftit effett fuq ir-reżistenza tas-sħana, iżda ż-żieda fl-ammont ta 'mili xorta tgħin biex ittejjeb ir-reżistenza tas-sħana tal-gomma, iżda wkoll tnaqqas l-ispejjeż.
Hekk kif il-grad tal-karbonju iswed jiżdied, is-sett tal-kompressjoni jonqos, l-elastiċità tiżdied, u s-saħħa tonqos. Is-saħħa tal-iswed tal-karbonju N990 hija baxxa wisq u diffiċli biex tikkontrolla fil-produzzjoni, għalhekk ma tintużax. Billi tagħżel l-iswed tal-karbonju N762, jista 'jinkiseb valur baxx ta' sett ta 'kompressjoni. Sabiex tiffaċilita t-tixrid tal-iswed tal-karbonju u tikseb prestazzjoni tajba tal-ipproċessar, agħżel ammont żgħir ta 'żejt tal-paraffin plastifikanti, li huwa kompatibbli ħafna mal-gomma tal-propilene tal-etilene.
4. Aġent ta 'crosslinking
M'hemm l-ebda rabta mhux saturata fuq il-katina ewlenija ta 'EPDM, għalkemm tista' tintuża l-vulkanizzazzjoni tal-perossidu, iżda l-veloċità tal-vulkanizzazzjoni hija bil-mod, l-effiċjenza tal-crosslinking hija baxxa. Sabiex tistabbilizza u tħaffef il-proċess ta 'vulkanizzazzjoni, huwa meħtieġ li tuża aġent ta' crosslinking. It-TAC/GR ittrattat huwa aħjar għat-tixrid u l-użin.
Biż-żieda tal-ammont ta 'TAC/GR, is-saħħa tat-tensjoni, it-titwil fil-waqfa u d-deformazzjoni permanenti tal-kompressjoni tal-gomma vulkanizzata naqsu, u l-valur MH ta' stress tensili kostanti żdied. Wieħed jista 'jara li d-densità ta' crosslinking tal-gomma vulkanizzata tjiebet, il-proprjetajiet mekkaniċi naqsu, iżda l-elastiċità saret akbar. Fl-istess ħin, il-valur ML naqas, li jindika li l- viskożità Mooney naqset, il-fluwidità tal-gomma ġiet imsaħħa, u kien faċli li tiġi pproċessata; ts1 kien bażikament mhux mibdul, u l-valur t 90 tqassar, u l-veloċità tal-vulkanizzazzjoni tjiebet ovvjament. Il-prestazzjoni tat-tixjiħ kienet ifqar f'1.5phr ta 'TAC/GR. Dan jista 'jkun minħabba l-preżenza ta' għajnuna ta 'cross-linking, jattiva l-proċess ta' vulkanizzazzjoni tal-perossidu, tqassar il-ħin tal-vulkanizzazzjoni, tnaqqas il-possibbiltà ta 'ksur tal-katina molekulari tal-gomma u sproporzjonazzjoni f'temperatura għolja. Meta l-ammont ikun wisq, itejjeb il-cross-linking tat-tixjiħ tal-gomma u jnaqqas ir-reżistenza tas-sħana tal-EPDM. Wara li tqabbel, id-deformazzjoni permanenti tal-kompressjoni hija aħjar f'2phr, u r-reżistenza tas-sħana mhix sagrifikata ħafna, għalhekk it-TAC/GR jintuża f'2phr.
5.Antiossidant
L-EPDM jista 'jintuża għal żmien twil f'150 ℃ , iżda lil hinn minn 150 ℃ , il-molekuli jibdew jixjieħu gradwalment, u f'180 ℃ , il-katina molekulari tal-gomma se tiddekomponi bil-mod. Sabiex ittejjeb aktar il-prestazzjoni tagħha f'temperaturi għoljin, għandhom jintużaw addittivi protettivi. Fil-każ tal-midja tal-fwar tal-ilma, jista 'jintuża l-antiossidant RD, li huwa reżistenti għal temperaturi għoljin iżda ma jaffettwax faċilment il-vulkanizzazzjoni. Barra minn hekk, 0.5phr antiossidant D jista 'jintuża biex isaħħaħ il-kapaċità li jirreżisti l-ossiġnu fl-arja u jtejjeb ir-reżistenza għall-għeja tal-flessjoni. Il-proporzjon ta 'RD/anti-butil=1.8/0.5.
Konklużjoni
L-iżvilupp tal-gomma EPDM ta 'elastiċità għolja reżistenti għall-fwar tal-ilma b'temperatura għolja, l-enfasi hija li tissodisfa l-proprjetajiet mekkaniċi taħt il-premessa li timmassimizza r-reżistenza tat-tixjiħ u tnaqqas il-valur tad-deformazzjoni permanenti tal-kompressjoni.
( 1) Il-gomma EPDM mhux ipproċessata hija magħżula b'40% ~ 50% ta 'propylene u frazzjoni ta' massa medja ta 'ENB bħala t-tielet monomeru.
( 2) Is-sistema ta 'vulkanizzazzjoni tadotta DCP/ TAC, li tgħin biex ittejjeb l-effiċjenza tal-crosslinking, ir-reżistenza għat-tixjiħ u l-prestazzjoni tal-proċess.
( 3) Uża l-iswed tal-karbonju N762 ta 'elastiċità għolja kemm jista' jkun, li jista 'jgħin biex ittejjeb ir-reżistenza għall-permeabilità tal-midja u l-prestazzjoni tax-xjuħija, u tista' tnaqqas l-ispiża.
( 4) Tadotta s-sistema ta 'protezzjoni ta' antiossidant RD/antiossidant D, b'antiossidant RD b'temperatura għolja bħala l-wieħed ewlieni, u antiossidant D reżistenti għall-għeja tal-flessjoni u reżistenti għall-ożonu bħala dak awżiljarju.
( 5) Il-proċess ta 'produzzjoni jadotta vulkanizzazzjoni sekondarja b'temperatura għolja biex iżid il-grad ta' vulkanizzazzjoni.
(6) Il-prestazzjoni tal-EPDM f'ilma superheated u fwar tal-ilma hija ovvjament aħjar minn dik fl-arja (l-istess temperatura). Iżda anke hekk, l-użu fit-tul tat-temperatura għadu mhux aktar minn 150 ℃ ; temperatura ta 'impatt ta' 165 ℃ hija xierqa, l-ogħla ma tistax taqbeż 180 ℃.
