1 Интихоби резини хом
Продуктҳои резинии гармидиҳандаи табақ дар як вақт аз ҷониби газ аз ҳарорати баланд, тарафи об нақши фишори баланд доранд ва инчунин бо ҳаво тамос доранд, шароити кор бештар серталабанд. Аз ин рӯ, мавод бояд муқовимати фишурдани гармии хеле хуб бошад ва метавонад ба муҳити об ва буғи он тобовар бошад. Дар чунин шароит, бояд фраксияи массаи пропиленро аз 40% ~ 50% EPDM интихоб кунед, зеро ин навъи чандирии EPDM беҳтарин аст.
EPDM бо фраксияи баланди массаи мономери сеюм дорои чандирии хуб ва маҷмӯи фишурдани паст аст; аммо аз сабаби дараҷаи баланди пайвастшавӣ, қувваи кашиш ва дарозшавӣ ҳангоми шикастан камтар аст ва муқовимати пиршавӣ низ заиф аст. Илова бар ин, муқовимати пиршавии EPDM бо ENB ҳамчун мономери сеюм нисбат ба EPDM бо HD беҳтар аст.
2 Системаи муолиҷа
Умуман, резини EPDM-ро бо ду намуди системаҳои вулканизатсия вулканизатсия кардан мумкин аст: пероксид ва вулканизатсияи зарди сулфур. Сохтори пайванди байнисоҳавии системаи вулканизатсияи пероксид пайванди CC мебошад, дар ҳоле ки сохтори пайванди байнисоҳавии системаи вулканизатсияи сулфур пайванди CS мебошад. Пайванди CC нисбат ба пайванди CS аз ҷиҳати гармӣ устувортар аст, аз ин рӯ резини ба ҳарорати баланд тобовар EPDM бо пероксид вулканизатсия карда мешавад. Пероксиди аз ҳама васеъ истифодашаванда DCP мебошад. Бо афзоиши вояи DCP, резини вулканизатсияшуда тадриҷан аз undersulfurization ибтидоӣ, қувваи паст ва деформатсияи калон ба афзоиши қувват ва кам шудани деформатсия табдил меёбад; пас дарачаи вулканизация боз хам баланд мешавад, кувва ба паст шудан шуруъ мекунад ва деформация ба минимум мерасад; дар охир, пас аз зиёда аз агенти вулканизатсия, як қисми занҷири молекулавӣ ба шикастани таназзули занҷир оғоз мекунад, қувват коҳишро идома медиҳад ва деформатсия тадриҷан зиёд мешавад.
3.Пуркунанда
EPDM ба резини ғайрикристаллӣ тааллуқ дорад, қувваи резинии хом баланд нест. Аммо пас аз илова кардани пуркунандаи мустаҳкам, қувват хеле зиёд мешавад. Пуркунандаи арматура умуман ба муқовимати гармӣ чандон таъсир намерасонад, аммо зиёд кардани миқдори пуркунанда ҳанӯз ҳам барои беҳтар кардани муқовимати гармии резинӣ кӯмак мекунад, балки инчунин хароҷотро кам мекунад.
Вақте ки дараҷаи сиёҳи карбон баланд мешавад, маҷмӯи фишурдашавӣ кам мешавад, чандирӣ зиёд мешавад ва қувват кам мешавад. Қувваи сиёҳи карбон N990 хеле паст аст ва дар истеҳсол назорат кардан душвор аст, аз ин рӯ он истифода намешавад. Бо интихоби N762 карбон сиёҳ, арзиши маҷмӯи фишурдасозии пастро ба даст овардан мумкин аст. Барои осон кардани паҳншавии сиёҳи карбон ва ба даст овардани натиҷаҳои хуби коркард, миқдори ками равғани парафини пластикиро интихоб кунед, ки бо резини этилен пропиленӣ хеле мувофиқ аст.
4. Агенти байниҳамдигарӣ
Дар занҷири асосии EPDM ягон пайванди тофташуда вуҷуд надорад, гарчанде ки вулканизатсияи пероксидиро метавон истифода бурд, аммо суръати вулканизатсия суст аст, самаранокии пайвастшавӣ паст аст. Барои муътадил гардондан ва тезонидани процесси вулканизатсия аз агенти пайвасткунанда истифода бурдан лозим аст. TAC/GR коркардшуда барои пароканда кардан ва вазн кардан беҳтар аст.
Бо зиёд шудани микдори TAC/GR ќувваи кашиш, дарозшавї дар ваќти шикастан ва фишурда деформатсияи доимии каучуки вулканизатсия кам шуда, арзиши MH фишори доимии кашиш зиёд шуд. Мумкин аст, ки зичии пайванди каучуки вулканизатсияшуда беҳтар шуда, хосиятҳои механикӣ коҳиш ёфта, чандирӣ калонтар шудааст. Дар айни замон, арзиши ML паст шуд, ки ин нишон медиҳад, ки часпакии Муни кам шудааст, моеъи резинӣ беҳтар шудааст ва коркарди он осон аст; ts1 асосан бетағйир монд ва арзиши t 90 кӯтоҳ карда шуд ва суръати вулканизатсия баръало беҳтар шуд. Фаъолияти пиршавӣ дар 1,5phr TAC/GR бадтар буд. Ин метавонад аз мавҷудияти ёрии байнисоҳавӣ, фаъол кардани раванди вулканизатсияи пероксид, кӯтоҳ кардани вақти вулканизатсия, кам кардани эҳтимолияти шикастани занҷири молекулавии резинӣ ва номутаносибӣ дар ҳарорати баланд бошад. Вақте ки миқдор аз ҳад зиёд аст, он пайванди пиршавии каучукро беҳтар мекунад ва муқовимати гармии EPDM-ро коҳиш медиҳад. Пас аз муқоиса, деформатсияи доимии фишурдашавӣ дар 2phr беҳтар аст ва муқовимати гармӣ он қадар зиёд нест, бинобар ин TAC/GR дар 2phr истифода мешавад.
5. Антиоксидант
EPDM метавонад дар муддати тӯлонӣ дар 150 ℃ истифода шавад , аммо аз 150 ℃ , молекулаҳо тадриҷан пир мешаванд ва дар 180 ℃ , занҷири молекулавии резинӣ оҳиста таҷзия мешавад. Барои боз хам бехтар кардани кори он дар харорати баланд бояд иловахои мухофизаткунанда истифода шаванд. Дар мавриди васоити буғи об, антиоксиданти RD метавонад истифода шавад, ки ба ҳарорати баланд тобовар аст, аммо ба вулканизатсия ба осонӣ таъсир намерасонад. Илова бар ин, антиоксиданти 0.5phr D метавонад барои мустаҳкам кардани қобилияти муқовимат ба оксиген дар ҳаво ва беҳтар кардани муқовимати хастагӣ ба фалсавор истифода шавад. Таносуби RD / зидди бутил = 1,8 / 0,5.
Хулоса
Рушди резини чандирии баланди EPDM ба бухори об ба ҳарорати баланд тобовар аст, ки диққати махсус ба қонеъ кардани хосиятҳои механикӣ дар зери бино ба ҳадди аксар расонидани муқовимати пиршавӣ ва кам кардани арзиши деформатсияи доимии фишурда равона карда шудааст.
(1) Каучуки хоми EPDM бо 40% ~ 50% пропилен ва фраксияи миёнаи массаи ENB ҳамчун мономери сеюм интихоб карда мешавад.
(2) Системаи вулканизатсия DCP / TAC-ро қабул мекунад, ки ба беҳтар шудани самаранокии пайвастшавӣ, муқовимати пиршавӣ ва иҷрои раванд мусоидат мекунад.
(3) Карбон сиёҳи N762-ро то ҳадди имкон чандирии баландро истифода баред, ки метавонад барои беҳтар кардани муқовимат ба гузариши медиа ва иҷрои пиршавӣ кӯмак кунад ва арзиши онро коҳиш диҳад.
(4) Системаи муҳофизати антиоксиданти RD/антиоксиданти D, бо антиоксиданти баландҳарорати RD ҳамчун асоси асосӣ ва антиоксиданти тобовар ба хастагӣ ва ба озон тобовар D ҳамчун ёрирасон қабул кунед.
(5) Раванди истеҳсолӣ вулканизатсияи дуввуми ҳарорати баландро барои баланд бардоштани дараҷаи вулканизатсия қабул мекунад.
(6) Фаъолияти EPDM дар об ва буғи об аз ҳад зиёд гармтар аз он дар ҳаво беҳтар аст (ҳарорат якхела). Аммо бо вуҷуди ин, истифодаи дарозмуддати ҳарорати он ҳанӯз аз 150 ℃ зиёд нест ; ҳарорати таъсири 165 ℃ мувофиқ аст, баландтарин наметавонад аз 180 ℃ зиёд бошад.
