உயர் வெப்பநிலை நீர் நீராவி எதிர்ப்பிற்கான உயர் மீள்தன்மை கொண்ட எத்திலீன் ப்ரோப்பிலீன் டைன் மோனோமர் (EPDM) பசைகளை உருவாக்குதல்

1 கச்சா ரப்பர் தேர்வு

தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி ரப்பர் கேஸ்கெட்டை ஒரே நேரத்தில் அதிக வெப்பநிலையின் வாயு பக்கத்திலும், அதிக அழுத்தத்தின் பாத்திரத்தின் நீர் பக்கத்திலும், மேலும் காற்றுடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும், வேலை நிலைமைகள் மிகவும் தேவைப்படுகின்றன. எனவே, பொருள் மிகவும் நல்ல வெப்ப சுருக்க எதிர்ப்பு இருக்க வேண்டும், மற்றும் தண்ணீர் மற்றும் அதன் நீராவி நடுத்தர தாங்க முடியும். இத்தகைய நிலைமைகளில், EPDM இன் 40% ~ 50 % ப்ரோப்பிலீன் நிறை பகுதியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், ஏனெனில் இந்த வகை EPDM நெகிழ்ச்சித்தன்மை சிறந்தது.

 

மூன்றாவது மோனோமரின் அதிக நிறை பின்னம் கொண்ட EPDM நல்ல நெகிழ்ச்சி மற்றும் குறைந்த சுருக்கத் தொகுப்பைக் கொண்டுள்ளது; இருப்பினும், அதிக அளவு குறுக்கு இணைப்பு காரணமாக, இழுவிசை வலிமை மற்றும் இடைவெளியில் நீட்சி குறைவாக உள்ளது, மேலும் வயதான எதிர்ப்பும் மோசமாக உள்ளது. கூடுதலாக, மூன்றாவது மோனோமராக ENB உள்ள EPDM இன் வயதான எதிர்ப்பு HD உடன் EPDM ஐ விட சிறந்தது.

 

2 குணப்படுத்தும் அமைப்பு

பொதுவாக, EPDM ரப்பரை இரண்டு வகையான வல்கனைசேஷன் அமைப்புகளுடன் வல்கனைஸ் செய்யலாம்: பெராக்சைடு மற்றும் சல்பர் மஞ்சள் வல்கனைசேஷன். பெராக்சைடு வல்கனைசேஷன் அமைப்பின் குறுக்கு-இணைக்கும் பிணைப்பு அமைப்பு CC பிணைப்பாகும், அதே சமயம் சல்பர் வல்கனைசேஷன் அமைப்பின் குறுக்கு-இணைக்கும் பிணைப்பு அமைப்பு CS பிணைப்பாகும். CC பிணைப்பு CS பிணைப்பை விட மிகவும் வெப்ப நிலைத்தன்மை கொண்டது, எனவே அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு EPDM ரப்பர் பெராக்சைடுடன் வல்கனைஸ் செய்யப்படுகிறது. மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பெராக்சைடு DCP ஆகும். DCP மருந்தின் அதிகரிப்புடன், வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பர் படிப்படியாக ஆரம்பக் குறைவான கந்தகமயமாக்கல், குறைந்த வலிமை மற்றும் பெரிய சிதைவு ஆகியவற்றிலிருந்து வலிமை அதிகரிப்பு மற்றும் சிதைவின் குறைவுக்கு மாற்றப்படுகிறது; பின்னர் வல்கனைசேஷன் அளவு மேலும் அதிகரிக்கிறது, வலிமை குறையத் தொடங்குகிறது, மற்றும் சிதைப்பது குறைந்தபட்சம் அடையும்; இறுதியாக, வல்கனைசிங் ஏஜெண்டின் அதிகப்படியான பிறகு, மூலக்கூறு சங்கிலியின் ஒரு பகுதி சங்கிலி சிதைவை உடைக்கத் தொடங்குகிறது, வலிமை தொடர்ந்து குறைகிறது, மேலும் சிதைவு படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது.

 

3. நிரப்பி

EPDM படிகமற்ற ரப்பருக்கு சொந்தமானது, மூல ரப்பர் வலிமை அதிகமாக இல்லை. ஆனால் வலுவூட்டும் நிரப்பியைச் சேர்த்த பிறகு, வலிமை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. வலுவூட்டும் கலப்படங்கள் பொதுவாக வெப்ப எதிர்ப்பில் சிறிய விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஆனால் நிரப்பியின் அளவை அதிகரிப்பது இன்னும் ரப்பரின் வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்த உதவுகிறது, ஆனால் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

 

கார்பன் கறுப்பின் தரம் அதிகரிக்கும் போது, ​​சுருக்க தொகுப்பு குறைகிறது, நெகிழ்ச்சி அதிகரிக்கிறது மற்றும் வலிமை குறைகிறது. N990 கார்பன் பிளாக் வலிமை மிகவும் குறைவாக உள்ளது மற்றும் உற்பத்தியில் கட்டுப்படுத்த கடினமாக உள்ளது, எனவே இது பயன்படுத்தப்படவில்லை. N762 கார்பன் கருப்பு நிறத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், குறைந்த சுருக்க செட் மதிப்பைப் பெறலாம். கார்பன் பிளாக் பரவுவதை எளிதாக்குவதற்கும், நல்ல செயலாக்க செயல்திறனைப் பெறுவதற்கும், எத்திலீன் புரோபிலீன் ரப்பருடன் மிகவும் இணக்கமான பிளாஸ்டிசைசர் பாரஃபின் எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

 

4. குறுக்கு இணைப்பு முகவர்

EPDM இன் பிரதான சங்கிலியில் நிறைவுறா பிணைப்பு எதுவும் இல்லை, இருப்பினும் பெராக்சைடு வல்கனைசேஷன் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் வல்கனைசேஷன் வேகம் மெதுவாக உள்ளது, குறுக்கு இணைப்பு திறன் குறைவாக உள்ளது. வல்கனைசேஷன் செயல்முறையை நிலைப்படுத்தவும் துரிதப்படுத்தவும், குறுக்கு இணைப்பு முகவரைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட TAC/GR சிதறல் மற்றும் எடைக்கு சிறந்தது.

 

TAC/GR இன் அளவு அதிகரிப்புடன், இழுவிசை வலிமை, இடைவெளியில் நீட்சி மற்றும் சுருக்கப்பட்ட வல்கனைஸ்டு ரப்பரின் நிரந்தர சிதைவு ஆகியவை குறைந்து, நிலையான இழுவிசை அழுத்தத்தின் MH மதிப்பு அதிகரித்தது. வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பரின் குறுக்கு இணைப்பு அடர்த்தி மேம்படுத்தப்பட்டது, இயந்திர பண்புகள் குறைந்துவிட்டன, ஆனால் நெகிழ்ச்சி பெரியதாக மாறியது. அதே நேரத்தில், ML மதிப்பு குறைந்தது, மூனி  பாகுத்தன்மை குறைந்து, ரப்பரின் திரவத்தன்மை மேம்படுத்தப்பட்டது, மேலும் செயலாக்க எளிதானது; ts1 அடிப்படையில் மாறாமல் இருந்தது, மேலும் t 90 மதிப்பு குறைக்கப்பட்டது, மேலும் வல்கனைசேஷன் வேகம் வெளிப்படையாக மேம்படுத்தப்பட்டது. வயதான செயல்திறன் TAC/GR இன் 1.5phr இல் மோசமாக இருந்தது. இது குறுக்கு-இணைப்பு உதவியின் காரணமாக இருக்கலாம், பெராக்சைடு வல்கனைசேஷன் செயல்முறையை செயல்படுத்துகிறது, வல்கனைசேஷன் நேரத்தை குறைக்கிறது, அதிக வெப்பநிலையில் ரப்பர் மூலக்கூறு சங்கிலி முறிவு மற்றும் ஏற்றத்தாழ்வு சாத்தியத்தை குறைக்கிறது. அளவு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அது ரப்பரின் வயதான குறுக்கு இணைப்புகளை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் EPDM இன் வெப்ப எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது. ஒப்பிட்டுப் பார்த்த பிறகு, சுருக்க நிரந்தர சிதைவு 2phr இல் சிறப்பாக இருக்கும், மேலும் வெப்ப எதிர்ப்பானது அதிகம் தியாகம் செய்யப்படவில்லை, எனவே TAC/GR 2phr இல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

5.ஆன்டிஆக்ஸிடன்ட்

EPDM ஐ 150 இல் நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தலாம் ℃ , ஆனால் 150 ℃ க்கு அப்பால் , மூலக்கூறுகள் படிப்படியாக வயதாகத் தொடங்குகின்றன, மேலும் 180 ℃ இல் , ரப்பர் மூலக்கூறு சங்கிலி மெதுவாக சிதைந்துவிடும். அதிக வெப்பநிலையில் அதன் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்த, பாதுகாப்பு சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். நீர்-நீராவி ஊடகத்தில், ஆக்ஸிஜனேற்ற RD ஐப் பயன்படுத்தலாம், இது அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் ஆனால் வல்கனைசேஷனை எளிதில் பாதிக்காது. கூடுதலாக, 0.5phr ஆக்ஸிஜனேற்ற டி காற்றில் ஆக்ஸிஜனை எதிர்க்கும் திறனை வலுப்படுத்தவும் மற்றும் நெகிழ்வு சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படலாம். RD/anti-butyl=1.8/0.5 விகிதம்.

 

முடிவுரை

உயர் வெப்பநிலை நீர் நீராவி-எதிர்ப்பு உயர் நெகிழ்ச்சி EPDM ரப்பர் வளர்ச்சி, கவனம் வயதான எதிர்ப்பை அதிகரிக்க மற்றும் சுருக்க நிரந்தர சிதைப்பது மதிப்பு குறைக்கும் அடிப்படையில் இயந்திர பண்புகளை சந்திக்க உள்ளது.

(1) மூல EPDM ரப்பர் 40%~50% ப்ரோப்பிலீன் மற்றும் ENB இன் நடுத்தர நிறை பகுதியுடன் மூன்றாவது மோனோமராக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

(2) வல்கனைசேஷன் அமைப்பு DCP/TACஐ ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது குறுக்கு இணைப்பு திறன், வயதான எதிர்ப்பு மற்றும் செயல்முறை செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

(3) அதிக நெகிழ்ச்சித்தன்மை கொண்ட கார்பன் கருப்பு N762 ஐ முடிந்தவரை பயன்படுத்தவும், இது ஊடக ஊடுருவல் மற்றும் வயதான செயல்திறனுக்கான எதிர்ப்பை மேம்படுத்த உதவும், மேலும் செலவைக் குறைக்கும்.

(4) ஆன்டிஆக்ஸிடன்ட் RD/ஆன்டிஆக்ஸிடன்ட் D இன் பாதுகாப்பு முறையை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள், உயர்-வெப்பநிலை ஆக்ஸிஜனேற்ற RD ஐ பிரதானமாக கொண்டது, மற்றும் ஃப்ளெக்சுரல் சோர்வு-எதிர்ப்பு மற்றும் ஓசோன்-எதிர்ப்பு ஆக்ஸிஜனேற்ற டி துணை.

(5) உற்பத்தி செயல்முறையானது வல்கனைசேஷன் அளவை அதிகரிக்க உயர்-வெப்பநிலை இரண்டாம் நிலை வல்கனைசேஷனை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

(6) சூப்பர் ஹீட் செய்யப்பட்ட நீர் மற்றும் நீராவியில் EPDM இன் செயல்திறன் காற்றில் இருப்பதை விட (அதே வெப்பநிலை) வெளிப்படையாக சிறப்பாக உள்ளது. ஆயினும்கூட, அதன் நீண்ட கால வெப்பநிலை பயன்பாடு இன்னும் 150 ℃ க்கு மேல் இல்லை ; தாக்க வெப்பநிலை 165 ℃ பொருத்தமானது, அதிகபட்சம் 180 ஐ தாண்டக்கூடாது ℃ .