1 Kautxu gordinaren hautaketa
Plaka bero-trukagailua gomazko junta, aldi berean, tenperatura altuaren gasaren aldean, presio handiko paperaren aldean, eta airearekin kontaktua ere badute, lan-baldintzak zorrotzagoak dira. Hori dela eta, materialak bero-konpresioaren erresistentzia oso ona izan behar du, eta uraren eta haren lurrunaren bitartekoa jasan dezake. Baldintza horietan, EPDM-ren % 40 ~ 50eko propileno-masa-frakzioa aukeratu behar da, EPDM elastikotasun mota hau onena delako.
Hirugarren monomeroaren masa-frakzio handia duen EPDM elastikotasun ona eta konpresio multzo baxua ditu; hala ere, gurutzadura-maila handia dela eta, trakzio-erresistentzia eta luzapena hausturan txikiagoak dira, eta zahartzearen erresistentzia ere eskasa da. Horrez gain, hirugarren monomero gisa ENB duen EPDMren zahartze-erresistentzia hobea da EPDM HDrekin baino.
2 Ontze-sistema
Orokorrean, EPDM kautxua bi bulkanizazio sistema motarekin bulkanizatu daiteke: peroxidoa eta sufre horia. Peroxidoaren bulkanizazio-sistemaren lotura-egitura CC lotura da, eta sufre-bulkanizazio-sistemaren lotura-egitura CS lotura da. CC lotura CS lotura baino termikoki egonkorragoa da, beraz, tenperatura altuko erresistentea den EPDM kautxua peroxidoarekin bulkanizatuta dago. Gehien erabiltzen den peroxidoa DCP da. DCP dosia handitzearekin batera, bulkanizatutako kautxua pixkanaka eraldatzen da hasierako undersulfurization, indar baxua eta deformazio handitik indarra handitzen eta deformazioaren murrizketara; orduan bulkanizazio-maila gehiago handitzen da, indarra jaisten hasten da eta deformazioa minimora iristen da; azkenik, bulkanizatzaileen gehiegizko agentearen ondoren, kate molekularraren zati bat katearen degradazioa hausten hasten da, indarrak behera egiten jarraitzen du eta deformazioa pixkanaka handitzen da.
3.Betegarria
EPDM kautxu ez-kristalinoari dagokio, kautxu gordinaren indarra ez da handia. Baina betegarri sendotzailea gehitu ondoren, indarra asko handitzen da. Betegarri sendotzeek, oro har, eragin txikia dute bero-erresistentzian, baina betegarri kopurua handitzeak gomaren bero-erresistentzia hobetzen laguntzen du, baina kostuak murrizten ditu.
Karbono beltzaren kalifikazioa handitzen den heinean, konpresio-multzoa gutxitzen da, elastikotasuna handitzen da eta indarra gutxitzen da. N990 karbono beltzaren indarra baxuegia da eta zaila da kontrolatzen ekoizpenean, beraz, ez da erabiltzen. N762 karbono beltza aukeratuz, konpresio-balio baxua lor daiteke. Karbono beltzaren sakabanaketa errazteko eta prozesatzeko errendimendu ona lortzeko, aukeratu plastifikatzeko parafina-olio kopuru txiki bat, eta etileno propilenozko kautxuarekin oso bateragarria dena.
4. Crosslinking agentea
EPDM-ren kate nagusian ez dago lotura asegaberik, peroxidoaren bulkanizazioa erabil daitekeen arren, baina bulkanizazio-abiadura motela da, gurutzaketaren eraginkortasuna baxua da. Bulkanizazio-prozesua egonkortzeko eta bizkortzeko, beharrezkoa da gurutzaketa-agentea erabiltzea. Tratatutako TAC/GR hobea da sakabanatzeko eta pisatzeko.
TAC/GR kopurua handitzean, trakzio-erresistentzia, hausturako luzapena eta konpresioaren deformazio iraunkorra gutxitu egin ziren, eta trakzio-tentsio konstantearen MH balioa handitu egin zen. Ikusten da kautxu bulkanizatuaren gurutzaketa-dentsitatea hobetu zela, propietate mekanikoak gutxitu zirela, baina elastikotasuna handiagoa izan zela. Aldi berean, ML balioa jaitsi egin zen, Mooney-ren biskositatea gutxitu zela, kautxuaren jariakortasuna hobetu zela eta prozesatu erraza zela adieraziz; ts1 funtsean ez zen aldatu, eta t 90 balioa laburtu egin zen, eta bulkanizazio abiadura hobetu zen, jakina. Zahartzearen errendimendua eskasagoa izan zen TAC/GR 1,5 phr-n. Hau gurutzatze-laguntzaren presentziaren ondorioz izan daiteke, peroxidoaren bulkanizazio-prozesua aktibatzea, bulkanizazio-denbora laburtzea, kautxuzko kate molekularra hausteko aukera murriztea eta tenperatura altuetan desproportzionatzea. Kopurua gehiegi denean, kautxuaren zahartzearen gurutzaketa hobetzen du eta EPDMren bero-erresistentzia murrizten du. Konparatu ondoren, konpresioaren deformazio iraunkorra hobea da 2phr-n, eta bero-erresistentzia ez da asko sakrifikatzen, beraz, TAC/GR 2phr-n erabiltzen da.
5.Antioxidatzailea
EPDM denbora luzez erabil daiteke 150 ℃ -tan , baina 150 ℃ -tik haratago , molekulak pixkanaka zahartzen hasten dira, eta 180 ℃ -tan , gomazko kate molekularra poliki-poliki deskonposatuko da. Tenperatura altuetan bere errendimendua are gehiago hobetzeko, babes gehigarriak erabili behar dira. Ur-lurrunezko komunikabideen kasuan, RD antioxidatzailea erabil daiteke, tenperatura altuekiko erresistentea dena baina bulkanizazioan erraz eragiten ez duena. Horrez gain, 0.5phr antioxidatzailea D erabil daiteke aireko oxigenoari aurre egiteko gaitasuna indartzeko eta malgutasun nekearen erresistentzia hobetzeko. RD/anti-butil erlazioa=1,8/0,5.
Ondorioa
Tenperatura altuko ur-lurrunarekiko erresistentea elastikotasun handiko EPDM kautxuaren garapena, ezaugarri mekanikoak betetzea da zahartzearen erresistentzia maximizatzeko eta konpresioaren deformazio iraunkorreko balioa murrizteko premisapean.
(1) EPDM kautxu gordina propilenoaren% 40 ~% 50 eta ENB-ren masa ertaineko frakzioarekin hirugarren monomero gisa hautatzen da.
(2) Bulkanizazio sistemak DCP/TAC hartzen du, eta horrek gurutzatzearen eraginkortasuna, zahartzearen erresistentzia eta prozesuen errendimendua hobetzen laguntzen du.
(3) Erabili elastikotasun handiko karbono beltza N762 ahal den neurrian, eta horrek komunikabideen iragazkortasunaren eta zahartzearen errendimendua hobetzen lagun dezake eta kostua murrizten du.
(4) Hartu RD antioxidatzaile/D antioxidatzailearen babes-sistema, tenperatura altuko RD antioxidatzailea nagusi gisa, eta nekearekiko malgutasunarekiko erresistentea eta ozonoarekiko erresistentea den D antioxidatzaile osagarri gisa.
(5) Ekoizpen-prozesuak tenperatura altuko bigarren mailako bulkanizazioa hartzen du bulkanizazio-maila handitzeko.
(6) EPDMren errendimendua ur beroetan eta ur-lurrunean, jakina, hobea da airean dagoena baino (tenperatura bera). Baina hala ere, tenperaturaren epe luzerako erabilera ez da 150 ℃ baino gehiago ; 165 inpaktu tenperatura ℃ egokia da, altuena ezin da 180 ℃ gainditu.
