1 Roghnú rubair amh
Pláta gasket rubair malartóir teasa ag an am céanna ag an taobh gáis an teocht ard, taobh uisce ar an ról atá ag brú ard, agus freisin go bhfuil teagmháil leis an aer, tá na coinníollacha oibre níos déine. Dá bhrí sin, ba chóir go mbeadh an t-ábhar friotaíocht comhbhrú teasa an-mhaith, agus is féidir leis an mheán uisce agus a gaile a sheasamh. I gcoinníollacha den sórt sin, ba chóir go roghnódh codán mais próipiléine de 40% ~ 50 % de EPDM, toisc go bhfuil an cineál elasticity EPDM seo is fearr.
Tá dea-elasticity agus comhbhrú íseal ag EPDM le codán mais ard den tríú monaiméir; áfach, mar gheall ar an leibhéal ard tras-nasctha, tá an neart teanntachta agus fadú ag an sos níos ísle, agus tá an friotaíocht aosaithe bocht freisin. Ina theannta sin, tá friotaíocht aosaithe EPDM le ENB mar an tríú monaiméir níos fearr ná friotaíocht EPDM le HD.
2 Córas curing
Go ginearálta, is féidir rubar EPDM a vulcanized le dhá chineál córais vulcanization: sárocsaíd agus vulcanization buí sulfair. Is é an struchtúr banna tras-nasctha den chóras vulcanization sárocsaíd ná banna CC, agus is é an struchtúr banna tras-nasctha de chóras vulcanization sulfair ná banna CS. Tá an banna CC i bhfad níos cobhsaí go teirmeach ná an banna CS, agus mar sin tá rubar EPDM resistant teocht ard vulcanized le sárocsaíd. Is é an sárocsaíd is mó a úsáidtear ná DCP. Le méadú ar dosage DCP, déantar an rubar vulcanized a chlaochlú de réir a chéile ón undersulfurization tosaigh, neart íseal agus dífhoirmiúchán mór go dtí méadú ar neart agus laghdú dífhoirmithe; ansin déantar an méid vulcanization a mhéadú tuilleadh, tosaíonn an neart ag meath, agus sroicheann an dífhoirmiúchán íosmhéid; ar deireadh, tar éis an iomarca gníomhaire vulcanizing, tosaíonn cuid den slabhra mhóilíneach an díghrádú slabhra a bhriseadh, leanann an neart ag meath, agus déantar an dífhoirmiú a mhéadú de réir a chéile.
3.Filler
Baineann EPDM le rubar neamhchriostalach, níl neart rubair amh ard. Ach tar éis filler athneartaithe a chur leis, déantar an neart a mhéadú go mór. Go ginearálta níl mórán éifeacht ag líontóirí athneartaithe ar fhriotaíocht teasa, ach cuidíonn méadú ar an méid filler fós le feabhas a chur ar fhriotaíocht teasa an rubair, ach freisin costais a laghdú.
De réir mar a mhéadaíonn an grád carbóin dubh, laghdaítear an tacar comhbhrú, méadaíonn an elasticity, agus laghdaítear an neart. Tá neart carbóin dubh N990 ró-íseal agus deacair a rialú i dtáirgeadh, mar sin ní úsáidtear é. Trí N762 carbóin dubh a roghnú, is féidir luach socraithe íseal comhbhrú a fháil. D'fhonn scaipeadh carbóin dubh a éascú agus feidhmíocht phróiseála maith a fháil, roghnaigh méid beag ola pairifín plasticizer, atá an-luí le rubar próipiléine eitiléine.
4. Gníomhaire trasnasctha
Níl aon bhanna neamhsháithithe ar an slabhra is mó de EPDM, cé gur féidir vulcanization sárocsaíd a úsáid, ach tá an luas vulcanization mall, tá éifeachtacht crosslinking íseal. D'fhonn an próiseas vulcanization a chobhsú agus a luathú, is gá gníomhaire tras-cheangail a úsáid. Tá an TAC/GR cóireáilte níos fearr chun é a scaipeadh agus a mheá.
Leis an méadú ar an méid TAC/GR, tháinig laghdú ar an neart teanntachta, fadú ag briseadh agus comhbhrú dífhoirmiúchán buan de rubar vulcanized, agus tháinig méadú ar luach MH strus teanntachta leanúnach. Is féidir a fheiceáil gur feabhsaíodh dlús traslinking rubair vulcanized, laghdaigh na hairíonna meicniúla, ach tháinig an elasticity níos mó. Ag an am céanna, tháinig laghdú ar luach ML, rud a léiríonn gur tháinig laghdú ar shlaodacht Mooney , feabhsaíodh sreabhacheacht an rubair, agus bhí sé éasca a phróiseáil; bhí ts1 gan athrú go bunúsach, agus giorrú an luach t 90, agus is léir go raibh an luas vulcanization feabhsaithe. Bhí an fheidhmíocht aosaithe níos measa ag 1.5 uair de TAC/GR. D'fhéadfadh sé seo a bheith mar gheall ar chúnamh tras-nasctha a bheith ann, an próiseas vulcanization sárocsaíd a ghníomhachtú, an t-am vulcanization a ghiorrú, an fhéidearthacht a bhaineann le briseadh slabhra mhóilíneach rubair a laghdú agus díréiriú ag teocht ard. Nuair a bhíonn an méid ró-iomarca, feabhsaíonn sé tras-nascadh an rubair ag dul in aois agus laghdaíonn sé friotaíocht teasa EPDM. Tar éis comparáid a dhéanamh, is fearr an dífhoirmiúchán buan comhbhrúite ag 2phr, agus ní dhéantar an friotaíocht teasa a íobairt i bhfad, mar sin úsáidtear an TAC / GR ag 2phr.
5.Antioxidant
Is féidir EPDM a úsáid ar feadh i bhfad ag 150 ℃ , ach níos faide ná 150 ℃ , tosaíonn na móilíní ag dul in aois de réir a chéile, agus ag 180 ℃ , déanfaidh an slabhra móilíneach rubair dianscaoileadh go mall. D'fhonn a fheidhmíocht a fheabhsú tuilleadh ag teochtaí arda, ní mór breiseáin chosanta a úsáid. I gcás meáin gal uisce, is féidir an RD antioxidant a úsáid, atá resistant to high temperatures ach nach ndéanann sé difear go héasca ar an vulcanization. Ina theannta sin, is féidir 0.5phr antioxidant D a úsáid chun an cumas chun seasamh in aghaidh ocsaigine san aer a neartú agus an friotaíocht tuirse flexural a fheabhsú. An cóimheas RD/frithbhúitile=1.8/0.5.
Conclúid
Le forbairt rubair EPDM ard-teocht gal uisce-resistant ard-elasticity, tá an fócas chun freastal ar na hairíonna meicniúla faoi bhun an mbonn a uasmhéadú ar an friotaíocht aosaithe agus laghdú ar an luach comhbhrú dífhoirmiúchán buan.
(1) Roghnaítear an rubar EPDM amh mar an tríú monaiméir le 40% ~ 50% de phróipiléine agus maischodán meánach de ENB.
(2) Glacann an córas vulcanization DCP/TAC, rud a chabhraíonn le héifeachtúlacht trasnasctha, friotaíocht aosaithe agus feidhmíocht próisis a fheabhsú.
(3) Bain úsáid as ard-leaisteachas carbóin dubh N762 oiread agus is féidir, rud a d'fhéadfadh cabhrú le feabhas a chur ar fhriotaíocht ar thréscaoilteacht meáin agus ar fheidhmíocht ag dul in aois, agus is féidir leis an gcostas a laghdú.
(4) Glacadh le córas cosanta frithocsaídeach RD/frithocsaídeoir D, le frithocsaídeoir ardteocht RD mar an príomhcheann, agus frithocsaídeoir flexural tuirse-resistant agus ózóin-resistant D mar an ceann cúnta.
(5) Glacann an próiseas táirgthe vulcanization tánaisteach ard-teocht chun an méid vulcanization a mhéadú.
(6) Is léir go bhfuil feidhmíocht EPDM in uisce sárthéite agus gal uisce níos fearr ná an fheidhmíocht san aer (an teocht chéanna). Ach mar sin féin, níl a úsáid fhadtéarmach teocht fós níos mó ná 150 ℃ ; teocht tionchar 165 ℃ cuí, ní féidir leis an airde níos mó ná 180 ℃.
