1 Чийки каучукту тандоо
Plate жылуулук алмаштыргыч резина прокладка бир эле учурда жогорку температуранын газ тарабында, жогорку басымдын ролу суу тарабында, ошондой эле аба менен байланышы бар, иш шарттары көбүрөөк талап кылынат. Ошондуктан, материалдык абдан жакшы жылуулук кысуу каршылык болушу керек, жана суу жана анын буу чөйрөнү туруштук бере алат. Мындай шарттарда 40% ~ 50% EPDM пропилен массасынын үлүшүн тандоо керек, анткени EPDM ийкемдүүлүгүнүн бул түрү эң жакшы.
Үчүнчү мономердин жогорку массалуу үлүшү менен EPDM жакшы ийкемдүүлүккө жана аз кысуу топтомуна ээ; бирок, кайчылаш-байланыш жогорку даражасына байланыштуу, үзүү учурунда созуу күчү жана узартуу төмөн болуп саналат, ошондой эле карылык каршылык да начар. Мындан тышкары, үчүнчү мономер катары ENB менен EPDM карылык каршылыгы HD менен EPDM караганда жакшыраак.
2 Айыктыруу системасы
Жалпысынан алганда, EPDM каучук эки түрдүү вулканизация системалары менен вулканизацияланышы мүмкүн: пероксид жана күкүрт сары вулканизация. Пероксидди вулканизациялоо системасынын кайчылаш байланыш түзүмү CC байланышы, ал эми күкүрттү вулканизациялоо тутумунун кайчылаш байланыш түзүмү CS байланышы болуп саналат. CC байланышы CS байланышына караганда термикалык жактан алда канча туруктуу, ошондуктан жогорку температурага туруктуу EPDM каучук пероксид менен вулканизацияланат. Эң көп колдонулган пероксид - бул DCP. DCP дозасын жогорулатуу менен вулканизацияланган резина акырындык менен баштапкы күкүрттүүлүктөн, аз күчтөн жана чоң деформациядан күчтүн жогорулашына жана деформациянын төмөндөшүнө чейин өзгөрөт; анда вулканизациянын даражасы андан ары жогорулап, күчү төмөндөй баштайт, ал эми деформация минимумга жетет; акырында, вулканизациялоочу агент ашыкча болгондон кийин, молекулярдык чынжырдын бир бөлүгү чынжыр деградациясын үзө баштайт, күчү төмөндөө берет, ал эми деформация акырындык менен көбөйөт.
3.Филлер
EPDM кристаллдык эмес резинага таандык, чийки резина күчү жогору эмес. Бирок бекемдөөчү толтургучту кошкондон кийин, күч абдан жогорулайт. Арматуралык толтургучтар жалпысынан ысыкка туруктуулукка анча таасир этпейт, бирок толтургучтун көлөмүн көбөйтүү дагы эле резинанын ысыкка туруктуулугун жогорулатууга жардам берет, бирок ошондой эле чыгымдарды азайтат.
Кара көмүртектин классы жогорулаган сайын кысуу топтому азаят, ийкемдүүлүк жогорулайт жана бекемдик төмөндөйт. N990 көмүртек кара күчү өтө төмөн жана өндүрүштө көзөмөлдөө кыйын, ошондуктан ал колдонулбайт. N762 көмүртек кара тандоо менен, аз кысуу белгиленген маанисин алууга болот. Кара көмүрдүн дисперсиясын жеңилдетүү жана кайра иштетүүнүн жакшы көрсөткүчтөрүн алуу үчүн этилен пропилен каучугуна абдан шайкеш келген пластификатор парафин майын аз өлчөмдө тандаңыз.
4. Кайчылаш агент
EPDMдин негизги чынжырында тойбогон байланыш жок, бирок пероксиддик вулканизацияны колдонсо болот, бирок вулканизациянын ылдамдыгы жай, кайчылаш натыйжалуулугу төмөн. Вулканизация процессин турукташтыруу жана тездетүү үчүн кайчылаш агентти колдонуу зарыл. Дарыланган TAC/GR дисперсия жана таразалоо үчүн жакшыраак.
TAC/GR өлчөмүнүн көбөйүшү менен вулканизацияланган каучуктун созуу бекемдиги, үзүүдөгү узартуу жана кысуу туруктуу деформациясы азайды, ал эми туруктуу чыңалуудагы MH мааниси жогорулады. Вулканизацияланган каучуктун кайчылаш тыгыздыгы жакшырып, механикалык касиеттери төмөндөп, бирок ийкемдүүлүгү чоңоюп кеткенин көрүүгө болот. Ошол эле учурда, ML мааниси азайган, Муни илешкектүүлүгү азайганын, каучуктун суюктугу жакшырганын жана аны иштетүү оңой болгон; ts1 негизинен өзгөргөн жок, ал эми t 90 мааниси кыскартылды жана вулканизациянын ылдамдыгы ачык эле жакшырды. Карылык көрсөткүчү TAC/GRдин 1.5phr деңгээлинде начарраак болгон. Бул кайчылаш байланыштыруучу жардамдын болушуна байланыштуу болушу мүмкүн, пероксидди вулканизациялоо процессин активдештирүү, вулканизациялоо убактысын кыскартуу, резина молекулярдык чынжырынын үзүлүшү жана жогорку температурада диспропорциялоо мүмкүнчүлүгүн азайтуу. суммасы өтө көп болгондо, ал каучук карылык кайчылаш байланышты күчөтөт жана EPDM жылуулук туруктуулугун азайтат. Салыштыргандан кийин, кысуу туруктуу деформациясы 2phr жакшыраак, ал эми ысыкка туруктуулук көп курмандыкка чалынбайт, ошондуктан TAC/GR 2phr колдонулат.
5.Антиоксидант
EPDM 150 узак убакыт бою колдонулушу мүмкүн ℃ , бирок 150 ℃ ары , молекулалар акырындык менен эскирип баштайт, ал эми 180 ℃ , резина молекулярдык чынжыр акырындык менен чирийт. Жогорку температурада анын иштешин мындан ары жакшыртуу үчүн коргоочу кошумчаларды колдонуу керек. Суу буусу чөйрөсүндө антиоксидант РД колдонулушу мүмкүн, ал жогорку температурага туруктуу, бирок вулканизацияга оңой таасир этпейт. Мындан тышкары, 0.5phr антиоксидант D абадагы кычкылтекке каршы туруу жөндөмүн бекемдөө жана ийилүүчү чарчоо каршылыгын жакшыртуу үчүн колдонулушу мүмкүн. РД/анти-бутилдин катышы=1,8/0,5.
Корутунду
Жогорку температурадагы суу буусуна туруктуу жогорку ийкемдүүлүктөгү EPDM каучуктарын иштеп чыгуу, карылыкка туруктуулукту максималдаштыруу жана кысуу туруктуу деформация маанисин азайтуу шартында механикалык касиеттерге жооп берүү.
(1) чийки EPDM каучук үчүнчү мономер катары 40% ~ 50% пропилен жана ENB орто массалык үлүшү менен тандалып алынган.
(2) Вулканизация системасы DCP / TACти кабыл алат, бул кайчылаш байланыштын натыйжалуулугун, картаюуга каршылыгын жана процесстин натыйжалуулугун жогорулатууга жардам берет.
(3) Мүмкүн болушунча жогорку ийкемдүүлүккө ээ көмүртек кара N762 колдонуңуз, бул медиа өткөрүмдүүлүккө жана карылык көрсөткүчүнө туруштук берүүнү жакшыртууга жардам берет жана бааны азайтат.
(4) антиоксидант RD / антиоксидант D коргоо системасын кабыл алуу, негизги бири катары жогорку температура антиоксидант RD жана көмөкчү катары ийилүүчү чарчоого жана озонго туруктуу антиоксидант D.
(5) өндүрүш процесси вулканизациянын даражасын жогорулатуу үчүн жогорку температурадагы орто vulcanization кабыл алат.
(6) EPDMдин өтө ысытылган сууда жана суу буусунда иштөөсү абадагыга караганда жакшыраак (ошол эле температура). Бирок, ошого карабастан, анын узак мөөнөттүү температураны колдонуу дагы эле 150 ашык эмес ℃ ; 165 ℃ таасир температурасы ылайыктуу, эң жогорку 180 ℃ ашпашы керек.
