活性酸化亜鉛の特性と応用

酸化亜鉛は、ゴム処理で一般的に使用される活性剤です。ゴム製の生産では、廃棄物とリサイクルプロセスは亜鉛化合物を放出し、環境に害を及ぼす可能性があるため、ゴム製の粉ミルクの酸化亜鉛の量を減らす必要があります。 活性 酸化亜鉛は、粒子サイズが小さく、表面領域が大きく、高加硫活性が高く、通常の酸化亜鉛と比較して、 活性 酸化亜鉛の量が減少し、環境への亜鉛の害を減らし、環境的および経済的利益を反映しています。

他の多くの生産者が使用する従来の間接て的な石灰化プロセスとは対照的に、 を生成するために、湿水と焙煎の組み合わせである湿ったプロセスを使用し 活性酸化亜鉛と透明な酸化亜鉛 、酸化酸化亜鉛が生成されます。ウェットプロセスは品質の一貫性が高く、プロセスはまた、多くのアプリケーションに大きな特定の表面積（40m2/g）と最適な粒子サイズ分布をもたらし、重金属不純物の低い内容はこの製品の環境保証の1つです。

湿潤プロセスの生産プロセスは次のとおりです。亜鉛インゴットと硫酸亜鉛を生成する硫酸反応、そして炭酸ナトリウムとの反応と酸化亜鉛の原料として炭酸亜鉛を生成する。炭酸亜鉛を原料として、酸化亜鉛は洗浄、乾燥、石灰、粉砕によって生成されます。

活性酸化亜鉛の平均粒子サイズは50nmで、特定の表面積は大きく、約40m2/gで、結晶はハニカム、ゆるくて多孔質なので、分散は良好です。その拡散速度は、通常の酸化亜鉛よりも速く、分布は均一であり、凝集の現象を改善するための反応では、基本的に完全に反応することができます。重金属PB2 +、Cu2 +、CD2 +、Mn2 +、Fe2 +含有量は非常に低く、環境保護の要件に沿っています。

製品の使用

ゴム産業の酸化亜鉛は、主にゴム加硫作用活動剤（加速剤）として使用されており、その機能は、加速度化加速器の活性化を促進し、ゴムの加硫効果を改善することです。その反応メカニズムは次のとおりです。酸化亜鉛と加速器の化学的反応により、加速器亜鉛塩が生成されます。加速器の亜鉛塩とポリスルフィド分子は、ポリスルフィド亜鉛塩を生成します。ポリスルフィド亜鉛塩とゴムの高分子反応は、最終的な化学架橋を完成させ、ゴムの加硫、アンチエイジングの役割の活性化と強化を促進し、安定性、処理安全性、欠陥速度の大幅な低下、ゴム製の生成物の改善、耐摩ッ剤、涙抵抗、耐摩耗性の増加を増加させるために、ゴム製の抵抗を増加させるために。加硫のゴムストレッチストレス、引張強度、伸長を改善し、圧縮永久変形などを減らします。

1.半鋼の放射状タイヤ内ライナーアプリケーションのアクティブ酸化亜鉛

同じ量の条件では、通常の酸化亜鉛の使用よりも酸化亜鉛2＃フォーミュラゴム硬化速度の使用が約1回増加しました。 3＃酸化亜鉛の活性亜鉛投与量の式は、通常の酸化亜鉛投与量の1＃式の式ですが、3＃式ゴム製の硬化速度は、ゴムLの式よりもはるかに高速です。 3ゴム調節特性の製剤、メンニの粘度はそれほど違いはありません。

試験式硫化ゴムの硬度、一定の引張応力、緊張した強度、生産フォーミュラの硫化ゴムが改善されたよりも、疲労抵抗と曲げ性能レベルが同等であり、熱と空気の老化性能はわずかに減少しました。

半鋼の放射状の亜鉛酸化亜鉛の代わりに酸化亜鉛を活性化する 酸化亜鉛は、半鋼のラジアルタイヤ内側のプライゴムで使用され、ゴムの物理的特性を硬化させ、通常の酸化亜鉛硬化ゴムレベルの使用はゴムのそれに匹敵します。ゴムの加硫速は加速します。活性酸化亜鉛を使用すると、酸化亜鉛の量を減らすことができ、環境保護の要件により適応しやすくなります。

2。ラジアルタイヤトレッドゴムへの活性酸化亜鉛の適用

活性酸化亜鉛の量の増加に伴い、TC10およびTC90全体の成長傾向。 MLとMHはあまり変化しませんでした。これは、活性酸化亜鉛を減らして使用できることを意味します。

引張強度、100％の伸長、300％の伸長、ゴムの涙の強度は、活性酸化亜鉛の量の増加とともに有意に変化しませんでした。投与量が5つの部分を超えると、加硫ゴムの涙液強度がEADを減少させます。これは、架橋密度の過剰な増加によって引き起こされます。 100 で老化した後、×× 24時間の3つの部分を持つゴム化合物の性能保持率が 活性酸化亜鉛亜鉛 最適であり、2.5部の投与量が最悪です。その理由は 2.5部の量である可能性があり、加硫のゴム製メッシュ構造は完全ではありません。これは、涙での同じ伸長、涙での永続的な変形、海岸の硬度、圧縮熱の生成性能にも反映されます。

アクティブ酸化亜鉛ゴムブレンド、TC10およびTC90の添加、大幅に長く、最小トルクML、最大トルクMN、2つのMH A mLの増加の差、加工安全性、 架橋の程度が遅く、緊張強度、100％固定伸び、300％固定透過力、100％の透過強度が拡張され、100 ％ 固定された特性があります。保持率は100 °× 24時間で老化した後、保持速度が大幅に改善されます。 標本性能の活性酸化亜鉛を減らした量で使用する場合、TC90 -TS1短縮、ML、およびMHの変化は有意ではなく、加硫化ゴムの変化の機械的特性は明らかではありません。 2.5投与量の部分では、加硫ゴムの老化抵抗が減少するため、使用する投与量の3部に量が減少します。

酸化亜鉛の利点

上記の製品の実験データを通じて、活性酸化亜鉛はさまざまなゴム製品で広く使用できることを学ぶことができます。

（1）ゴム材料に良好な分散があり、物理的および機械的特性が改善されます。

（2）加硫プロセス。ゴム材料のコーキング時間が長くなり、加硫の安全性が改善され、加硫の効率が改善されます。

（3）の大きな特定の表面積と小粒子サイズが少ないため アクティブ酸化亜鉛 、いくつかのゴム材料の添加で減少した量で使用できます。