Seng oksida adalah agen aktif yang umum digunakan dalam pemrosesan karet. Dalam produksi karet, proses limbah dan daur ulang dapat melepaskan senyawa seng, menyebabkan kerusakan pada lingkungan, sehingga jumlah seng oksida dalam formula karet harus dikurangi. Aktif seng oksida memiliki ukuran partikel kecil, luas permukaan yang besar, aktivitas vulkanisasi tinggi, dibandingkan dengan seng oksida biasa, jumlah seng oksida aktif berkurang, sehingga mengurangi bahaya seng terhadap lingkungan, yang mencerminkan manfaat lingkungan dan ekonomi.
Seng oksida seng yang diproduksi menggunakan proses basah, kombinasi presipitasi dan pemanggangan, untuk menghasilkan seng oksida aktif dan seng oksida transparan, yang bertentangan dengan proses kalsinasi tidak langsung tradisional yang digunakan oleh banyak produsen lainnya. Proses basah memiliki tingkat konsistensi dalam kualitas yang tinggi, proses ini juga menghasilkan luas permukaan spesifik yang besar (40m2/g) dan distribusi ukuran partikel yang optimal untuk banyak aplikasi, dan rendahnya kandungan pengotor logam berat adalah salah satu jaminan lingkungan dari produk ini.
Proses produksi proses basah adalah sebagai berikut: Seng ingot dan reaksi asam sulfat untuk menghasilkan seng sulfat, dan kemudian reaksinya dengan natrium karbonat untuk menghasilkan seng karbonat sebagai bahan baku untuk seng oksida. Dengan seng karbonat sebagai bahan baku, seng oksida diproduksi dengan mencuci, mengeringkan, menghitung dan menghancurkan.
Ukuran partikel rata -rata oksida seng aktif adalah 50nm, luas permukaan spesifik besar, sekitar 40m2/g, dan kristal adalah sarang lebah, longgar dan keropos, sehingga dispersi baik; Kecepatan difusi lebih cepat daripada seng oksida biasa, distribusi seragam, dalam reaksi untuk meningkatkan fenomena aglomerasi menjembatani, pada dasarnya dapat bereaksi sepenuhnya; Logam berat PB2 +, Cu2 +, CD2 +, Mn2 +, Fe2 +konten sangat rendah, sesuai dengan persyaratan perlindungan lingkungan.
Penggunaan produk
Seng oksida dalam industri karet terutama digunakan sebagai agen aktif vulkanisasi karet (agen akselerasi), yang fungsinya adalah untuk meningkatkan aktivasi akselerator vulkanisasi dan meningkatkan efek vulkanisasi karet. Mekanisme reaksinya adalah: seng oksida dan reaksi kimia akselerator untuk menghasilkan garam seng akselerator; akselerator garam seng dan molekul polisulfida untuk menghasilkan garam seng polisulfida; polysulfide zinc salt and rubber macromolecule reaction to complete the final chemical crosslinking, so as to promote the vulcanization of the rubber, activation and strengthening of the role of anti-aging, to achieve stability, processing safety, a large degree of reduction in the defective rate, and to improve the rubber products, tear resistance, abrasion resistance, and increase the fixed elongation of vulcanized rubber, and increase the effect of rubber Vulkanisasi. Dan meningkatkan stres peregangan karet vulkanisir, kekuatan tarik dan perpanjangan, mengurangi deformasi permanen kompresi, dll.
1. Zinc oksida aktif di aplikasi innerliner ban radial semi-baja
Dalam jumlah kondisi yang sama, penggunaan Zinc Oxide 2 # Formula Curing Speed daripada penggunaan zinc oksida 1 # rumus karet biasa meningkat sekitar 1 kali; 3 # Formula dosis seng oksida aktif hanya 1 # formula dosis seng oksida biasa 80%, tetapi kecepatan curing karet formula 3 # masih jauh lebih cepat daripada formula karet L. 3 Formulasi sifat kokas karet, viskositas Menni tidak banyak perbedaan.
Formula uji kekerasan karet vulkanisir, tegangan tarik konstan, kekuatan tarik dan kekuatan air mata daripada formula produksi karet vulkanisir lebih baik, ketahanan kelelahan dan tingkat kinerja lentur sebanding, kinerja penuaan panas dan udara sedikit menurun.
Zinc oksida aktif alih-alih zinc oksida biasa yang digunakan dalam karet lapis ban radial semi-baja, menyembuhkan sifat fisik karet dan penggunaan zinc oksida zinc yang menyembuhkan kadar karet sebanding dengan karet, kecepatan vulkanisasi karet dipercepat, yang kondusif untuk memperpendek waktu vulkanisasi. Penggunaan seng oksida aktif dapat mengurangi jumlah seng oksida, lebih mudah beradaptasi dengan persyaratan perlindungan lingkungan.
2. Penerapan zinc oksida aktif dalam karet tapak ban radial
Dengan peningkatan jumlah seng oksida aktif, tren pertumbuhan keseluruhan TC10 dan TC90. ML dan MH tidak banyak berubah. Ini berarti bahwa seng oksida aktif dapat digunakan dalam jumlah yang dikurangi.
Kekuatan tarik, pemanjangan 100%, perpanjangan 300% dan kekuatan air mata karet tidak berubah secara signifikan dengan peningkatan jumlah seng oksida aktif. Ketika dosis melebihi 5 bagian, kekuatan air mata karet vulkanisir berkurang , yang disebabkan oleh peningkatan kepadatan ikatan silang yang berlebihan. Setelah penuaan pada 100 ℃ × 24 jam, laju retensi kinerja senyawa karet dengan 3 bagian oksida seng aktif adalah yang terbaik, dan dengan 2,5 bagian dosis adalah yang terburuk. Alasannya mungkin jumlah 2,5 bagian, struktur jala karet vulkanisir tidak sempurna, yang juga tercermin dalam perpanjangan yang sama saat robekan, deformasi permanen saat robekan, kekerasan pantai, dan kinerja pembangkitan panas kompresi.
Penambahan campuran karet oksida seng aktif, TC10 dan TC90 secara signifikan lebih lama, torsi minimum ML, torsi maksimum Mn dan perbedaan antara dua MH peningkatan mL, menunjukkan bahwa keamanan pemrosesannya, kecepatan vulkanisasi, tingkat yang lebih lambat, dan kekuatan tariknya, dan kekuatan tariknya, dan kekuatan tariknya, dan kekuatan tariknya, 100%, semakin meningkat, 300% elektronik, dan 100 % memakan waktu, 300%. Properti tingkat retensi secara signifikan setelah penuaan pada 100 ℃ × 24 jam, tingkat retensi kinerja spesimen secara signifikan meningkat. Ketika oksida seng aktif digunakan dalam jumlah yang dikurangi, TC90 - TS1 memperpendek, perubahan ML dan MH tidak signifikan, dan sifat mekanik dari perubahan karet vulkanisir tidak jelas; 2.5 Bagian dosis, resistensi penuaan karet vulkanisir berkurang, sehingga jumlahnya dapat dikurangi menjadi 3 bagian dosis yang akan digunakan.
Keuntungan Seng Oksida
Melalui data eksperimental dari produk di atas, dapat dipelajari bahwa seng oksida aktif dapat banyak digunakan dalam berbagai produk karet.
(1) memiliki dispersi yang baik dalam bahan karet, dan sifat fisik dan mekanik ditingkatkan;
(2) Dalam proses vulkanisasi. Waktu kokas bahan karet menjadi lebih lama, keamanan vulkanisasi ditingkatkan, dan efisiensi vulkanisasi ditingkatkan;
(3) Karena luas permukaan spesifik yang besar dan ukuran partikel kecil oksida seng aktif , dapat digunakan dalam jumlah yang dikurangi dalam penambahan beberapa bahan karet.
