El óxido de zinc es un agente activo comúnmente utilizado en el procesamiento de caucho. En la producción de caucho, los desechos y el proceso de reciclaje pueden liberar compuestos de zinc, causando daños al medio ambiente, por lo que se debe reducir la cantidad de óxido de zinc en la fórmula de caucho. El óxido de zinc activo tiene un tamaño de partícula pequeño, área de superficie grande, alta actividad de vulcanización, en comparación con el óxido de zinc ordinario, la cantidad de óxido de zinc activo se reduce, reduciendo así el daño del zinc al medio ambiente, lo que refleja los beneficios ambientales y económicos.
Se produce un óxido de zinc ctivo utilizando un proceso húmedo, una combinación de precipitación y tostado, para producir óxido de zinc activo y óxido de zinc transparente, en oposición al proceso tradicional de calcinación indirecta utilizado por muchos otros productores. El proceso húmedo tiene un alto grado de consistencia en la calidad, el proceso también da como resultado una gran área de superficie específica (40m2/g) y una distribución óptima del tamaño de partículas para muchas aplicaciones, y el bajo contenido de las impurezas de metales pesados es una de las garantías ambientales de este producto.
El proceso de producción del proceso húmedo es el siguiente: lingote de zinc y reacción de ácido sulfúrico para generar sulfato de zinc, y luego su reacción con carbonato de sodio para producir carbonato de zinc como materia prima para el óxido de zinc. Con el carbonato de zinc como materia prima, el óxido de zinc se produce lavando, secando, calcinando y triturando.
El tamaño promedio de partícula del óxido de zinc activo es de 50 nm, la superficie específica es grande, aproximadamente 40 m2/g, y los cristales son de panal, sueltos y porosos, por lo que la dispersión es buena; Su velocidad de difusión es más rápida que el óxido de zinc ordinario, la distribución es uniforme, en la reacción para mejorar el fenómeno de la aglomeración de puente, básicamente se puede reaccionar por completo; Los metales pesados Pb2 +, Cu2 +, CD2 +, Mn2 +, el contenido de Fe2 +es muy bajo, en línea con los requisitos de protección ambiental.
Uso de productos
El óxido de zinc en la industria del caucho se utiliza principalmente como agente activo de vulcanización de caucho (agente acelerador), cuya función es mejorar la activación del acelerador de vulcanización y mejorar el efecto de vulcanización del caucho. Su mecanismo de reacción es: óxido de zinc y reacción química del acelerador para generar sal de zinc acelerador; Acelerador de sal de zinc y moléculas de polisulfuro para generar sal de zinc polisulfuro; La reacción de la macromolécula de sal y de goma de polisulfuro para completar la reticulación química final, para promover la vulcanización de la goma, la activación y el fortalecimiento del papel del antienvejecimiento, para lograr la estabilidad, el procesamiento de la seguridad, un gran grado de reducción en la tasa defectuosa, y mejorar los productos de caucho, resistencia a la lágrima, resistencia a la abrasión y aumentar el alargamiento fijo de goma vulcanizada y aumentar el efecto de la resistencia del caucho. Y mejorar la tensión de estiramiento de caucho vulcanizada, la resistencia a la tracción y el alargamiento, reducir la deformación permanente de la compresión, etc.
1. Óxido de zinc activo en la aplicación interna del neumático radial semi-acero
En la misma cantidad de condiciones, el uso de la velocidad activa de curado de goma de fórmula de óxido de zinc 2 # que el uso de óxido de zinc ordinario 1 # fórmula de goma aumentó en aproximadamente 1 veces; 3 # La fórmula de la dosis activa de óxido de zinc es solo 1 # fórmula de dosis ordinaria de óxido de zinc del 80%, pero la velocidad de curado de goma de la fórmula 3 # es mucho más rápida que la fórmula de la goma l. 3 Formulaciones de propiedades de coque de goma, la viscosidad Menni no es una diferencia.
La fórmula de prueba vulcanizada la dureza del caucho, el estrés por tracción constante, la resistencia a la tracción y la resistencia a la lágrima que la fórmula de producción de goma vulcanizada mejorada, la resistencia a la fatiga y el nivel de rendimiento de flexión es comparable, el rendimiento del envejecimiento del calor y el aire disminuyó ligeramente.
El óxido de zinc activo en lugar del óxido de zinc ordinario utilizado en el caucho interno del neumático radial semi-acero, las propiedades físicas de goma de goma y el uso del nivel de goma de cura de óxido de zinc ordinario es comparable al del de caucho, la velocidad de vulcanización de caucho se acelera, lo que es propicio para acortar el tiempo de vulcanización. El uso de óxido de zinc activo puede reducir la cantidad de óxido de zinc, más adaptable a los requisitos de la protección del medio ambiente.
2. La aplicación de óxido de zinc activo en el caucho de la banda de rodadura de neumáticos radiales
Con el aumento en la cantidad de óxido de zinc activo, TC10 y TC90 tendencia general de crecimiento. ML y MH no cambiaron mucho. Esto significa que el óxido de zinc activo se puede usar en una cantidad reducida.
La resistencia a la tracción, el 100% de alargamiento, el 300% de alargamiento y la resistencia a la rotura del caucho no cambiaron significativamente con el aumento de la cantidad de óxido de zinc activo. Cuando la dosis excede las 5 partes, la resistencia a la rotura de la goma vulcanizada disminuye Inst ead, que es causada por el aumento excesivo de la densidad del reticulación. Después de envejecer a 100 ℃ × 24 h, la tasa de retención de rendimiento del compuesto de caucho con 3 partes de óxido de zinc activo es la mejor, y que con 2.5 partes de dosis es la peor. La razón puede ser la cantidad de 2.5 partes, la estructura de malla de caucho vulcanizada no es perfecta, lo que también se refleja en el mismo alargamiento en la rotura, deformación permanente en la rotura, dureza en tierra y rendimiento de generación de calor de compresión.
Adición de la mezcla activa de goma de óxido de zinc, TC10 y TC90 significativamente más larga, el torque mínimo ml, el torque máximo mn y la diferencia entre el aumento de dos mh a ml, lo que indica que su seguridad de procesamiento, la velocidad de vulcanización más lenta, el grado de reticulación aumentó, su resistencia de la tensión, el 100% fijo de la alargamiento, el 300% de lagación fija y la resistencia a la rotura han mejorado, 100 ° de reticulación, las propiedades de la tensión, el nivel de la tensión 100% fija, el 300% de la alargamiento fijo y la resistencia a la rotura de la rotura, han mejorado 100 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃. La tasa de retención significativamente después del envejecimiento a 100 ℃ × 24 h, la tasa de retención del rendimiento de la muestra mejora significativamente. Cuando el óxido de zinc activo se usa en una cantidad reducida, TC90 - TS1 se acorta, los cambios de ML y MH no son significativas, y las propiedades mecánicas de los cambios de caucho vulcanizados no son obvias; 2.5 partes de la dosis, la resistencia del envejecimiento del caucho vulcanizado disminuye, por lo que la cantidad se puede reducir a 3 partes de la dosis que se utilizarán.
Ventajas del óxido de zinc
A través de los datos experimentales de los productos anteriores, se puede aprender que el óxido de zinc activo puede usarse ampliamente en varios productos de caucho.
(1) tiene buena dispersión en el material de caucho, y las propiedades físicas y mecánicas mejoran;
(2) En el proceso de vulcanización. El tiempo de coque del material de caucho se hace más largo, la seguridad de la vulcanización mejora y se mejora la eficiencia de la vulcanización;
(3) Debido a la gran área de superficie específica y un pequeño tamaño de partícula del óxido de zinc activo , se puede usar en una cantidad reducida en la adición de algunos materiales de caucho.
