산화 아연은 고무 가공에서 일반적으로 사용되는 활성제입니다. 고무 생산에서 폐기물 및 재활용 공정은 아연 화합물을 방출하여 환경에 피해를 입힐 수 있으므로 고무 포뮬러의 산화 아연의 양은 감소해야합니다. 활성 산화 아연은 일반적인 아연과 비교하여 작은 입자 크기, 넓은 표면적, 높은 가황 활성을 가지며, 활성 산화 아연의 양이 감소하여 환경 및 경제적 이점을 반영하여 아연의 피해를 줄입니다.
아연 은 산화 아연 산화 을 생성하기 위해 습식 공정, 강수 및 로스팅의 조합을 사용하여 생산됩니다 . 활성 산화 아연 및 투명 아연 산화 아연 산화 아연 다른 많은 생산자들이 사용하는 전통적인 간접 소환 공정과 달리 습식 공정은 품질이 높은 일관성을 가지며, 공정은 또한 큰 표면적 (40m2/g)과 많은 응용에 대한 최적의 입자 크기 분포를 초래하며, 중금속 불순물의 낮은 함량은이 제품의 환경 보장 중 하나입니다.
습식 공정의 생산 공정은 아연 잉곳 및 황산 반응을위한 아연 및 황산 나트륨과의 반응으로 산화 아연의 원료로서 탄산 아연을 생산하기위한 반응이다. 탄산염을 원료로서, 산화 아연은 세척, 건조, 신축 및 분쇄에 의해 생성된다.
활성 산화 아연의 평균 입자 크기는 50nm이고, 특이 적 표면적은 크고, 약 40m2/g이며, 결정은 벌집, 느슨하고 다공성이므로 분산이 양호합니다. 그 확산 속도는 일반적인 산화 아연보다 빠르며, 분포는 균일하며, 브리징 응집의 현상을 개선하기위한 반응에서, 기본적으로 완전히 반응 할 수있다; 중금속 PB2 +, CU2 +, CD2 +, MN2 +, FE2 +함량은 환경 보호 요구 사항에 따라 매우 낮습니다.
제품 사용
고무 산업의 산화 아연은 주로 고무 가상화 활성제 (가속제)로 사용되며,이 기능은 가황 가속기의 활성화를 향상시키고 고무의 불칸 화 효과를 향상시키는 것입니다. 그것의 반응 메커니즘은 다음과 같습니다. 아연 산화제 및 가속기 화학 반응을위한 가속기 아연 소금을 생성하고; 폴리 설파이드 아연 염을 생성하기 위해 가속기 아연 소금 및 폴리 설파이드 분자; 폴리 설파이드 아연 소금 및 고무 거대 분자 반응을위한 최종 화학적 가교를 완료하기위한 폴리 설파이드 아연 및 고무 거대 분자 반응을 완성하여, 안정성, 가공 안전, 결함 속도의 큰 감소, 고무 제품, 찢어진 내성, 내피 저항성을 증가시키기 위해 안정성, 가공 안전, 결함 속도의 큰 감소, 그리고 고무적인 고무의 고무성, 고무, 고무, 고무, 고무, 고무, 고무, 고무, 고무, 고무, 증가 가황 화 된 고무 스트레치 응력, 인장 강도 및 신장을 향상시키고 압축 영구 변형 등을 줄입니다.
1. 반 스틸 방사형 타이어 innerliner 응용 프로그램에서 활성 산화 아연
동일한 양의 조건에서, 산화 아연 2 # 포뮬러 고무 경화 속도의 사용은 일반적인 아연 산화 아연 1 # 포뮬러 고무의 사용보다 약 1 배 증가; 3 # 활성 아연 산화 아연 복용량의 공식은 1 # 단지 1 # 산화 아연 산화 아연의 80%이지만, 3 # 포뮬러 고무 경화 속도는 고무 l의 공식보다 훨씬 빠릅니다. 고무 코킹 특성의 3 가지 제형, Menni 점도는 그다지 차이가 없습니다.
생산 공식에 대한 고무 고무, 고무 강도 및 눈물 강도, 피로 저항성 및 굽힘 성능 수준은 비슷하며 열 및 공기 노화 성능이 약간 감소하는 시험 공식 고무 경도, 일정한 인장 응력, 인장 강도 및 눈물 강도.
반 스틸 방사형 타이어 내부 플라이 고무에 사용되는 일반적인 아연 산화 아연 대신 활성 산화 아연 산화 아연 산화 아연 대신 고무 물리적 특성을 경화시키고 일반적인 산화 아연 경화 고무 수준의 사용은 고무와 비슷하며 고무 가상화 속도는 가속화되며, 이는 가황 시간을 단축하는 데 도움이됩니다. 활성 산화 아연을 사용하면 환경 보호 요구 사항에 더 적응할 수있는 산화 아연의 양을 줄일 수 있습니다.
2. 방사형 타이어 트레드 고무에서 활성 산화 아연의 적용
활성 산화 아연의 양이 증가함에 따라 TC10 및 TC90 전반적인 성장 추세. ML과 MH는 크게 변하지 않았습니다. 이는 활성 산화 아연이 감소 된 양으로 사용될 수 있음을 의미합니다.
활성 산화 아연의 양이 증가함에 따라 고무의 인장 강도, 100% 신장, 300% 신장 및 눈물 강도는 크게 변하지 않았다. 복용량이 5 개의 부품을 초과 할 때, 가황 고무의 눈물 강도는 Inst EAD를 감소 시키며, 이는 가교 밀도의 과도한 증가로 인해 발생합니다. 100 에 노화 된 후 , × × 24 시간 의 3 개 부분을 갖는 고무 화합물의 성능 유지율이 활성 산화 아연 가장 좋으며, 2.5 개의 복용량을 가진 것이 최악이다. 그 이유는 2.5 부품의 양이 될 수 있고, 가황 화 된 고무 메쉬 구조는 완벽하지 않으며, 이는 눈물의 동일한 신장, 눈물의 영구 변형, 해안 경도 및 압축 열 발생 성능에도 반영됩니다.
활성 산화 아연 고무 블렌드, TC10 및 TC90의 첨가, 최소 토크 ML, 최대 토크 MN 및 2 MH A ML 증가 사이의 차이, 처리 안전, 가황 속도 느린 정도, 가교 정도, 100% 고정 된 선구자, 300% 고정 경과 및 100 × 24 시간 × 24 시간 × 24 시간 × 24 시간이되었음을 나타냅니다. 100 에 노화 된 후에 보유율의 특성은 시편 성능의 × × 24 시간 유지율이 크게 향상된다. 활성 산화 아연이 감소 된 양으로 사용될 때, TC90 -TS1은 단축되며, ML 및 MH 변화는 유의하지 않으며, 가황 화 된 고무 변화의 기계적 특성은 명백하지 않다; 2.5 복용량의 일부, 가황 고무의 노화 저항은 감소하므로 양은 사용할 복용량의 3 부로 감소 될 수 있습니다.
산화 아연의 장점
상기 제품의 실험 데이터를 통해 활성 산화 아연이 다양한 고무 제품에 널리 사용될 수 있음을 알 수 있습니다.
(1) 고무 물질에 우수한 분산이 있으며 물리적 및 기계적 특성이 개선된다.
(2) 가황 과정에서. 고무 물질의 코킹 시간이 더 길어지고, 가황의 안전성이 개선되고, 가황의 효율이 향상됩니다.
(3) 의 큰 표면적과 작은 입자 크기로 인해 활성 산화 아연 일부 고무 재료를 첨가 할 때 감소 된 양으로 사용될 수있다.
