Zinkoxide is een veelgebruikte werkzame stof bij de rubberverwerking. Bij de rubberproductie kunnen bij het afval- en recyclingproces zinkverbindingen vrijkomen, die schade aan het milieu veroorzaken. Daarom moet de hoeveelheid zinkoxide in de rubberformule worden verminderd. actief zinkoxide heeft een kleine deeltjesgrootte, een groot oppervlak en een hoge vulkanisatieactiviteit. In vergelijking met gewoon zinkoxide wordt de hoeveelheid actief zinkoxide verminderd, waardoor de schade van zink aan het milieu wordt verminderd, wat de ecologische en economische voordelen weerspiegelt.
Actief . zinkoxide wordt geproduceerd met behulp van een nat proces, een combinatie van precipitatie en roosten, om actief zinkoxide en transparant zinkoxide te produceren, in tegenstelling tot het traditionele indirecte calcinatieproces dat door veel andere producenten wordt gebruikt Het natte proces heeft een hoge mate van consistentie in kwaliteit, het proces resulteert ook in een groot specifiek oppervlak (40 m2/g) en een optimale deeltjesgrootteverdeling voor veel toepassingen, en het lage gehalte aan onzuiverheden van zware metalen is een van de milieugaranties van dit product.
Het productieproces van het natte proces is als volgt: zinkbaar en zwavelzuurreactie om zinksulfaat te genereren, en vervolgens de reactie met natriumcarbonaat om zinkcarbonaat te produceren als grondstof voor zinkoxide. Met zinkcarbonaat als grondstof wordt zinkoxide geproduceerd door wassen, drogen, calcineren en pletten.
De gemiddelde deeltjesgrootte van actief zinkoxide is 50 nm, het specifieke oppervlak is groot, ongeveer 40 m2/g, en de kristallen zijn honingraat, los en poreus, dus de dispersie is goed; de diffusiesnelheid is sneller dan die van gewoon zinkoxide, de distributie is uniform, in de reactie om het fenomeen van overbruggende agglomeratie te verbeteren, kan in principe volledig worden gereageerd; Het gehalte aan zware metalen Pb2 +, Cu2 +, Cd2 +, Mn2 +, Fe2 + is zeer laag, in overeenstemming met de eisen van milieubescherming.
Productgebruik
Zinkoxide in de rubberindustrie wordt voornamelijk gebruikt als actieve stof voor vulkanisatie van rubber (versneller), waarvan de functie is om de activering van de vulkanisatieversneller te verbeteren en het vulkanisatie-effect van rubber te verbeteren. Het reactiemechanisme is: zinkoxide en versneller chemische reactie om versneller zinkzout te genereren; versneller zinkzout en polysulfidemoleculen om polysulfidezinkzout te genereren; polysulfide-zinkzout en rubbermacromolecuulreactie om de uiteindelijke chemische verknoping te voltooien, om de vulkanisatie van het rubber te bevorderen, de rol van anti-veroudering te activeren en te versterken, om stabiliteit, verwerkingsveiligheid, een grote mate van vermindering van de defecte snelheid te bereiken, en om de rubberproducten, scheurweerstand, slijtvastheid te verbeteren en de vaste rek van gevulkaniseerd rubber te vergroten, en het effect van rubbervulkanisatie te vergroten. En verbeter de rekspanning, treksterkte en rek van gevulkaniseerd rubber, verminder de permanente vervorming door compressie, enz.
1. Actief zinkoxide in de binnenvoering van semi-stalen radiaalbanden
In dezelfde hoeveelheid omstandigheden nam het gebruik van actief zinkoxide 2 # formule rubber uithardingssnelheid toe dan het gebruik van gewoon zinkoxide 1 # formule rubber met ongeveer 1 keer; 3 # formule van actieve zinkoxidedosering is slechts 1 # formule van gewone zinkoxidedosering van 80%, maar de 3 # formule rubberuithardingssnelheid is nog steeds veel sneller dan de formule van rubber l. 3 formuleringen van rubberverkooksingseigenschappen, de Menni-viscositeit is niet veel verschil.
Testformule gevulkaniseerd rubber hardheid, constante trekspanning, treksterkte en scheursterkte dan de productieformule gevulkaniseerd rubber verbeterd, vermoeidheidsweerstand en buigprestatieniveau zijn vergelijkbaar, warmte- en luchtverouderingsprestaties zijn licht gedaald.
actief zinkoxide in plaats van gewoon zinkoxide gebruikt in semi-stalen radiaalbandbinnenlaagrubber, uithardende rubber fysieke eigenschappen en het gebruik van gewoon zinkoxide uithardend rubberniveau is vergelijkbaar met dat van het rubber, de rubbervulkanisatiesnelheid wordt versneld, wat bevorderlijk is om de vulkanisatietijd te verkorten. Het gebruik van actief zinkoxide kan de hoeveelheid zinkoxide verminderen, waardoor het beter aanpasbaar is aan de eisen van milieubescherming.
2. De toepassing van actief zinkoxide in het loopvlakrubber van radiaalbanden
Met de toename van de hoeveelheid actief zinkoxide, vertonen de algemene groeitrends van TC10 en TC90. ML en MH veranderden niet veel. Dit betekent dat actief zinkoxide in een verminderde hoeveelheid kan worden gebruikt.
De treksterkte, 100% rek, 300% rek en scheursterkte van het rubber veranderden niet significant met de toename van de hoeveelheid actief zinkoxide. Wanneer de dosering 5 delen overschrijdt, neemt de scheursterkte van gevulkaniseerd rubber in plaats daarvan af, wat wordt veroorzaakt door de overmatige toename van de verknopingsdichtheid. Na veroudering bij 100 ℃× 24 uur is het prestatiebehoud van de rubbercompound met 3 delen actief zinkoxide het beste, en dat met 2,5 delen dosering het slechtst. De reden kan de hoeveelheid van 2,5 delen zijn, de gevulkaniseerde rubberen gaasstructuur is niet perfect, wat ook tot uiting komt in dezelfde rek bij de scheur, permanente vervorming bij de scheur, Shore-hardheid en prestaties bij het genereren van compressiewarmte.
Toevoeging van actief zinkoxiderubbermengsel, TC10 en TC90 aanzienlijk langer, het minimale koppel ML, het maximale koppel Mn en het verschil tussen de twee MH a ML nemen toe, wat aangeeft dat de verwerkingsveiligheid, de vulkanisatiesnelheid langzamer is, de mate van verknoping is toegenomen, de treksterkte, 100% vaste rek, 300% vaste rek en scheursterkte zijn verbeterd, 100 ℃ × 24 uur veroudering, de eigenschappen van het monster van de retentiesnelheid aanzienlijk. Na veroudering bij 100 ℃× 24 uur is de retentiesnelheid van de monsterprestaties aanzienlijk verbeterd. Wanneer het actieve zinkoxide in een kleinere hoeveelheid wordt gebruikt, wordt TC90 - TS1 korter, zijn de ML- en MH-veranderingen niet significant en zijn de mechanische eigenschappen van het gevulkaniseerde rubber niet duidelijk; Bij 2,5 delen van de dosering neemt de verouderingsbestendigheid van het gevulkaniseerde rubber af, waardoor de hoeveelheid teruggebracht kan worden naar 3 delen van de te gebruiken dosering.
Voordelen van zinkoxide
Uit de experimentele gegevens van de bovengenoemde producten kan worden geleerd dat actief zinkoxide op grote schaal kan worden gebruikt in verschillende rubberproducten.
(1) Het heeft een goede spreiding in het rubbermateriaal en de fysieke en mechanische eigenschappen zijn verbeterd;
(2) Tijdens het vulkanisatieproces. De kooktijd van het rubbermateriaal wordt langer, de veiligheid van vulkanisatie wordt verbeterd en de efficiëntie van vulkanisatie wordt verbeterd;
(3) Vanwege het grote specifieke oppervlak en de kleine deeltjesgrootte van actief zinkoxide kan het in een kleinere hoeveelheid worden gebruikt bij de toevoeging van sommige rubbermaterialen.
