सक्रिय जस्ता ऑक्साइड के गुण और अनुप्रयोग

जस्ता ऑक्साइड रबर प्रसंस्करण में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सक्रिय एजेंट है। रबर उत्पादन में, अपशिष्ट और रीसाइक्लिंग प्रक्रिया जस्ता यौगिकों को छोड़ सकती है, जिससे पर्यावरण को नुकसान हो सकता है, इसलिए रबर के सूत्र में जस्ता ऑक्साइड की मात्रा कम होनी चाहिए। सक्रिय जिंक ऑक्साइड में एक छोटा कण आकार, बड़ा सतह क्षेत्र, उच्च वल्केनाइजेशन गतिविधि होती है, जो साधारण जस्ता ऑक्साइड की तुलना में होती है,  की मात्रा सक्रिय जस्ता ऑक्साइड  कम होती है, इस प्रकार पर्यावरण को जस्ता के नुकसान को कम करता है, पर्यावरण और आर्थिक लाभों को दर्शाता है।

एक CTive जिंक ऑक्साइड का उत्पादन किया जाता है।  का उत्पादन करने के लिए एक गीली प्रक्रिया, वर्षा और रोस्टिंग के संयोजन का उपयोग करके सक्रिय जस्ता ऑक्साइड और पारदर्शी जस्ता ऑक्साइड  कई अन्य उत्पादकों द्वारा उपयोग की जाने वाली पारंपरिक अप्रत्यक्ष कैल्सीनेशन प्रक्रिया के विपरीत, गीली प्रक्रिया में गुणवत्ता में उच्च स्तर की स्थिरता होती है, प्रक्रिया में एक बड़ी विशिष्ट सतह क्षेत्र (40m2/g) और कई अनुप्रयोगों के लिए एक इष्टतम कण आकार वितरण भी होता है, और भारी धातु अशुद्धियों की कम सामग्री इस उत्पाद की पर्यावरणीय गारंटी में से एक है।

गीली प्रक्रिया की उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है: जिंक सल्फेट उत्पन्न करने के लिए जिंक इंगोट और सल्फ्यूरिक एसिड प्रतिक्रिया, और फिर जस्ता ऑक्साइड के लिए कच्चे माल के रूप में जिंक कार्बोनेट का उत्पादन करने के लिए सोडियम कार्बोनेट के साथ इसकी प्रतिक्रिया। कच्चे माल के रूप में जिंक कार्बोनेट के साथ, जिंक ऑक्साइड को धोने, सूखने, शांत करने और कुचलने से उत्पन्न होता है।

सक्रिय जस्ता ऑक्साइड का औसत कण आकार 50nm है, विशिष्ट सतह क्षेत्र बड़ा है, लगभग 40m2/g, और क्रिस्टल हनीकॉम्ब, ढीले और झरझरा हैं, इसलिए फैलाव अच्छा है; इसकी प्रसार की गति साधारण जस्ता ऑक्साइड की तुलना में तेज है, वितरण एक समान है, प्रतिक्रिया में, एग्लोमेशन को ब्रिजिंग की घटना में सुधार करने के लिए, मूल रूप से पूरी तरह से प्रतिक्रिया की जा सकती है; भारी धातु PB2 +, CU2 +, CD2 +, MN2 +, Fe2 +सामग्री बहुत कम है, पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं के अनुरूप।

उत्पाद उपयोग

रबर उद्योग में जस्ता ऑक्साइड मुख्य रूप से रबर वल्केनाइजेशन एक्टिव एजेंट (एजेंट एजेंट) के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसका कार्य वल्केनाइजेशन त्वरक की सक्रियता को बढ़ाना और रबर के वल्केनाइजेशन प्रभाव में सुधार करना है। इसकी प्रतिक्रिया तंत्र है: जस्ता ऑक्साइड और त्वरक रासायनिक प्रतिक्रिया त्वरक जस्ता नमक उत्पन्न करने के लिए; पोलिसल्फाइड जिंक नमक उत्पन्न करने के लिए त्वरक जस्ता नमक और पॉलीसुल्फाइड अणुओं; polysulfide zinc salt and rubber macromolecule reaction to complete the final chemical crosslinking, so as to promote the vulcanization of the rubber, activation and strengthening of the role of anti-aging, to achieve stability, processing safety, a large degree of reduction in the defective rate, and to improve the rubber products, tear resistance, abrasion resistance, and increase the fixed elongation of vulcanized rubber, and increase the effect of rubber वल्केनाइजेशन। और वल्केनाइज्ड रबर स्ट्रेच स्ट्रेस, तन्य शक्ति और बढ़ाव में सुधार करें, संपीड़न स्थायी विरूपण को कम करें, आदि।

1। अर्ध-स्टील रेडियल टायर इनरलाइनर अनुप्रयोग में सक्रिय जस्ता ऑक्साइड

समान मात्रा में स्थितियों में, सक्रिय जस्ता ऑक्साइड 2 # फॉर्मूला रबर इलाज की गति का उपयोग साधारण जस्ता ऑक्साइड 1 # फॉर्मूला रबर के उपयोग की तुलना में लगभग 1 गुना बढ़ गया; 3 # सक्रिय जस्ता ऑक्साइड खुराक का सूत्र केवल 1 # 80%की साधारण जस्ता ऑक्साइड खुराक का सूत्र है, लेकिन 3 # फॉर्मूला रबर इलाज की गति अभी भी रबर एल के सूत्र की तुलना में बहुत तेज है। 3 रबर कोकिंग गुणों के योग, मेननी चिपचिपापन ज्यादा अंतर नहीं है।

टेस्ट फॉर्मूला वल्केनाइज्ड रबर कठोरता, निरंतर तन्यता तनाव, तन्य शक्ति और आंसू की ताकत की तुलना में उत्पादन सूत्र वल्केनाइज्ड रबर में सुधार हुआ, थकान प्रतिरोध और फ्लेक्सुरल प्रदर्शन स्तर तुलनीय है, गर्मी और वायु एजिंग प्रदर्शन थोड़ा कम हो गया।

अर्ध-स्टील रेडियल टायर इनर प्लाई रबर में उपयोग किए जाने वाले साधारण जस्ता ऑक्साइड के बजाय सक्रिय  जस्ता ऑक्साइड, रबर भौतिक गुणों को ठीक करना और रबर के स्तर को ठीक करने वाले साधारण जस्ता ऑक्साइड का उपयोग रबर की तुलना में है, रबर वल्केनाइजेशन की गति में तेजी आई है, जो वल्कनलाइज़ेशन समय को छोटा करने के लिए अनुकूल है। सक्रिय जस्ता ऑक्साइड का उपयोग जिंक ऑक्साइड की मात्रा को कम कर सकता है, जो पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं के लिए अधिक अनुकूलनीय है।

2। रेडियल टायर ट्रेड रबर में सक्रिय जस्ता ऑक्साइड का अनुप्रयोग

सक्रिय जस्ता ऑक्साइड की मात्रा में वृद्धि, TC10 और TC90 विकास की समग्र प्रवृत्ति। एमएल और एमएच ज्यादा नहीं बदला। इसका मतलब है कि सक्रिय जस्ता ऑक्साइड का उपयोग कम मात्रा में किया जा सकता है।

तन्यता ताकत, 100% बढ़ाव, 300% बढ़ाव और रबर की आंसू ताकत सक्रिय जस्ता ऑक्साइड की मात्रा में वृद्धि के साथ महत्वपूर्ण रूप से नहीं बदली। जब खुराक 5 भागों से अधिक हो जाती है, तो वल्केनाइज्ड रबर की आंसू ताकत में कमी आ जाती है , जो कि क्रॉसलिंक घनत्व की अत्यधिक वृद्धि के कारण होता है। 100 पर उम्र बढ़ने के बाद , × × 24h के 3 भागों के साथ रबर यौगिक का प्रदर्शन प्रतिधारण दर सक्रिय जस्ता ऑक्साइड  सबसे अच्छा है, और यह कि 2.5 भागों के साथ खुराक सबसे खराब है। इसका कारण  2.5 भागों की मात्रा हो सकती है, वल्केनाइज्ड रबर मेष संरचना सही नहीं है, जो आंसू में एक ही बढ़ाव, आंसू में स्थायी विरूपण, किनारे की कठोरता और संपीड़न हीट जनरेशन के प्रदर्शन में भी परिलक्षित होती है।

सक्रिय जिंक ऑक्साइड रबर मिश्रण, TC10 और TC90 के अलावा, काफी लंबे समय तक, न्यूनतम टोक़ एमएल, अधिकतम टॉर्क एमएन और दो एमएच ए एमएल वृद्धि के बीच का अंतर, यह दर्शाता है कि इसकी प्रसंस्करण सुरक्षा, वल्केनाइजेशन स्पीड धीमी, क्रॉस-लिंकिंग की डिग्री बढ़ गई, इसकी तन्यता ताकत, 100% फिक्स्ड एलीगेशन, 300% फिक्स्ड एलीगेशन, 300% फिक्स्ड एलॉन्ग, 300 % फिक्स्ड एलीगेशन, 300% फिक्स्ड एलीगेशन, 100 की उम्र बढ़ने के बाद प्रतिधारण दर में , × × 24 घंटे अवधारण दर में काफी सुधार हुआ है। नमूना प्रदर्शन की जब सक्रिय जस्ता ऑक्साइड का उपयोग कम मात्रा में किया जाता है, तो TC90 - TS1 शॉर्टेंस, ML और MH परिवर्तन महत्वपूर्ण नहीं होते हैं, और वल्केनाइज्ड रबर परिवर्तनों के यांत्रिक गुण स्पष्ट नहीं होते हैं; खुराक के 2.5 भाग, वल्केनाइज्ड रबर का उम्र बढ़ने का प्रतिरोध कम हो जाता है, इसलिए मात्रा को कम किया जा सकता है।

जस्ता ऑक्साइड के लाभ

उपरोक्त उत्पादों के प्रयोगात्मक डेटा के माध्यम से, यह सीखा जा सकता है कि सक्रिय जस्ता ऑक्साइड का व्यापक रूप से विभिन्न रबर उत्पादों में उपयोग किया जा सकता है।

(1) इसमें रबर सामग्री में अच्छा फैलाव है, और भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार किया जाता है;

(२) वल्केनाइजेशन प्रक्रिया में। रबर सामग्री का कोकिंग समय लंबा हो जाता है, वल्केनाइजेशन की सुरक्षा में सुधार होता है, और वल्केनाइजेशन की दक्षता में सुधार होता है;

(3) बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र और सक्रिय  जस्ता ऑक्साइड के छोटे कण आकार के कारण, इसका उपयोग कुछ रबर सामग्री के अलावा कम मात्रा में किया जा सकता है।