Zink oksida adalah agen aktif yang biasa digunakan dalam pemprosesan getah. Dalam pengeluaran getah, proses sisa dan kitar semula boleh melepaskan sebatian zink, menyebabkan kemudaratan kepada alam sekitar, jadi jumlah zink oksida dalam formula getah harus dikurangkan. Zink oksida yang aktif mempunyai saiz zarah kecil, kawasan permukaan yang besar, aktiviti pembubaran yang tinggi, berbanding dengan zink oksida biasa, jumlah zink oksida aktif dikurangkan, dengan itu mengurangkan kemudaratan zink ke alam sekitar, mencerminkan manfaat alam sekitar dan ekonomi.
A zink oksida Ctive dihasilkan menggunakan proses basah, gabungan pemendakan dan pemanggang, untuk menghasilkan zink oksida aktif dan zink oksida telus, berbanding dengan proses penalaan tidak langsung tradisional yang digunakan oleh banyak pengeluar lain. Proses basah mempunyai tahap konsistensi yang tinggi dalam kualiti, proses ini juga menghasilkan kawasan permukaan khusus yang besar (40m2/g) dan pengagihan saiz zarah yang optimum untuk banyak aplikasi, dan kandungan rendah kekotoran logam berat adalah salah satu jaminan alam sekitar produk ini.
Proses pengeluaran proses basah adalah seperti berikut: tindak balas zink dan tindak balas asid sulfurik untuk menghasilkan zink sulfat, dan kemudian reaksinya dengan natrium karbonat untuk menghasilkan zink karbonat sebagai bahan mentah untuk zink oksida. Dengan zink karbonat sebagai bahan mentah, zink oksida dihasilkan dengan mencuci, mengeringkan, mengasingkan dan menghancurkan.
Saiz zarah purata zink oksida aktif adalah 50nm, kawasan permukaan tertentu adalah besar, kira -kira 40m2/g, dan kristal adalah sarang lebah, longgar dan berliang, jadi penyebarannya baik; Kelajuan penyebarannya lebih cepat daripada zink oksida biasa, pengedaran adalah seragam, dalam tindak balas untuk meningkatkan fenomena aglomerasi merapatkan, pada dasarnya boleh bertindak balas sepenuhnya; Logam berat PB2 +, Cu2 +, CD2 +, Mn2 +, Fe2 +kandungan sangat rendah, sejajar dengan keperluan perlindungan alam sekitar.
Penggunaan produk
Zink oksida dalam industri getah terutamanya digunakan sebagai ejen aktif vulcanisasi getah (Agen Mempercepatkan), fungsi yang untuk meningkatkan pengaktifan pemecut vulcanisasi dan meningkatkan kesan vulcanisasi getah. Mekanisme tindak balasnya ialah: zink oksida dan tindak balas kimia pemecut untuk menghasilkan garam zink pemecut; Garam zink pemecut dan molekul polysulfide untuk menghasilkan garam zink polysulfide; Garam zink polysulfide dan tindak balas makromolekul getah untuk melengkapkan silang silang kimia akhir, untuk menggalakkan pemvulkanan getah, pengaktifan dan pengukuhan peranan anti-penuaan, untuk mencapai kestabilan, keselamatan pemprosesan, pengurangan kadar yang rosak. Dan meningkatkan tekanan stretch getah tervulkan, kekuatan tegangan dan pemanjangan, mengurangkan ubah bentuk tetap mampatan, dll.
1. Zink oksida aktif dalam aplikasi innerliner tayar radial separa keluli
Dalam jumlah keadaan yang sama, penggunaan zink oksida aktif 2 # formula kelajuan pengawetan getah daripada penggunaan zink oksida biasa 1 # getah formula meningkat sebanyak kira -kira 1 kali; 3 # Formula dos zink oksida aktif hanya 1 # formula dos zink oksida biasa sebanyak 80%, tetapi kelajuan pengawetan getah 3 # formula masih jauh lebih cepat daripada formula getah l. 3 Formulasi sifat coking getah, kelikatan Menni tidak banyak perbezaan.
Formula ujian kekerasan getah vulcanized, tekanan tegangan yang berterusan, kekuatan tegangan dan kekuatan air mata daripada formula pengeluaran getah vulcanized bertambah baik, rintangan keletihan dan tahap prestasi lentur adalah setanding, prestasi haba dan penuaan udara menurun sedikit.
Zink oksida yang aktif dan bukannya zink oksida biasa yang digunakan dalam getah tayar radial separuh keluli getah, mengubati sifat fizikal getah dan penggunaan zink oksida biasa mengubati paras getah adalah setanding dengan getah, kelajuan pengubahsuaian getah dipercepatkan, yang kondusif untuk memendekkan masa vilkanisasi. Penggunaan zink oksida aktif dapat mengurangkan jumlah zink oksida, lebih mudah disesuaikan dengan keperluan perlindungan alam sekitar.
2. Penggunaan zink oksida aktif dalam getah tayar radial
Dengan peningkatan jumlah zink oksida aktif, trend pertumbuhan keseluruhan TC10 dan TC90. ML dan MH tidak banyak berubah. Ini bermakna bahawa zink oksida aktif boleh digunakan dalam jumlah yang dikurangkan.
Kekuatan tegangan, pemanjangan 100%, kekuatan pemanjangan 300% dan air mata getah tidak berubah dengan ketara dengan peningkatan jumlah zink oksida aktif. Apabila dos melebihi 5 bahagian, kekuatan air mata getah vulcanized berkurangan , yang disebabkan oleh peningkatan ketumpatan silang silang yang berlebihan. Selepas penuaan pada 100 ℃ × 24h, kadar pengekalan prestasi sebatian getah dengan 3 bahagian zink oksida aktif adalah yang terbaik, dan dengan 2.5 bahagian dos adalah yang paling teruk. Alasannya adalah jumlah 2.5 bahagian, struktur mesh getah vulcanized tidak sempurna, yang juga dicerminkan dalam pemanjangan yang sama pada air mata, ubah bentuk kekal di air mata, kekerasan pantai, dan prestasi penjanaan haba mampatan.
Penambahan campuran getah oksida zink aktif, TC10 dan TC90 lebih lama lagi, tork minimum ML, tork maksimum Mn dan perbezaan antara kedua-dua MH A ml peningkatan, yang menunjukkan bahawa keselamatan pemprosesannya, kelajuan pemprosesan perlahan lebih , Ciri -ciri spesimen kadar pengekalan dengan ketara selepas penuaan pada 100 ℃ × 24h, kadar pengekalan prestasi spesimen meningkat dengan ketara. Apabila zink oksida aktif digunakan dalam jumlah yang dikurangkan, TC90 - TS1 memendekkan, perubahan ML dan MH tidak signifikan, dan sifat mekanikal perubahan getah tervulkan tidak jelas; 2.5 Bahagian dos, rintangan penuaan getah vulcanized berkurangan, jadi jumlahnya dapat dikurangkan kepada 3 bahagian dos yang akan digunakan.
Kelebihan zink oksida
Melalui data eksperimen produk di atas, dapat dipelajari bahawa zink oksida aktif boleh digunakan secara meluas dalam pelbagai produk getah.
(1) Ia mempunyai penyebaran yang baik dalam bahan getah, dan sifat fizikal dan mekanikal diperbaiki;
(2) dalam proses vulcanisasi. Masa coking bahan getah menjadi lebih lama, keselamatan vulcanisasi diperbaiki, dan kecekapan vulcanisasi diperbaiki;
(3) Oleh kerana kawasan permukaan spesifik yang besar dan saiz zarah kecil zink oksida aktif , ia boleh digunakan dalam jumlah yang dikurangkan dalam penambahan beberapa bahan getah.
