L'oxyde de zinc est un agent actif couramment utilisé dans le traitement du caoutchouc. Dans la production de caoutchouc, le processus de déchets et de recyclage peut libérer des composés de zinc, causant un dommage à l'environnement, de sorte que la quantité d'oxyde de zinc dans la formule en caoutchouc doit être réduite. L'oxyde de zinc actif a une petite taille de particules, une grande surface, une activité de vulcanisation élevée, par rapport à l'oxyde de zinc ordinaire, la quantité d' oxyde de zinc actif est réduite, réduisant ainsi le préjudice du zinc à l'environnement, reflétant les avantages environnementaux et économiques.
Un oxyde de zinc ctive est produit en utilisant un processus humide, une combinaison de précipitations et de torréfaction, pour produire de l'oxyde de zinc actif et de l'oxyde de zinc transparent, par opposition au processus de calcination indirecte traditionnel utilisé par de nombreux autres producteurs. Le processus humide a un degré élevé de cohérence de la qualité, le processus se traduit également par une grande surface spécifique (40M2 / g) et une distribution optimale de la taille des particules pour de nombreuses applications, et la faible teneur en impuretés en métaux lourds est l'une des garanties environnementales de ce produit.
Le processus de production du processus humide est le suivant: le lingot du zinc et la réaction de l'acide sulfurique pour générer du sulfate de zinc, puis sa réaction avec le carbonate de sodium pour produire du carbonate de zinc comme matière première pour l'oxyde de zinc. Avec le carbonate de zinc comme matière première, l'oxyde de zinc est produit par lavage, séchage, calcination et écrasement.
La taille moyenne des particules de l'oxyde de zinc actif est de 50 nm, la surface spécifique est grande, environ 40 m2 / g et les cristaux sont en nid d'abeille, lâches et poreux, donc la dispersion est bonne; Sa vitesse de diffusion est plus rapide que l'oxyde de zinc ordinaire, la distribution est uniforme, dans la réaction pour améliorer le phénomène de l'agglomération de pontage, peut être réagi complètement; Les métaux lourds PB2 +, CU2 +, CD2 +, MN2 +, FE2 + sont très faibles, conformément aux exigences de la protection de l'environnement.
Utilisation des produits
L'oxyde de zinc dans l'industrie du caoutchouc est principalement utilisé comme agent actif de vulcanisation en caoutchouc (agent d'accélération), dont la fonction est d'améliorer l'activation de l'accélérateur de vulcanisation et d'améliorer l'effet de vulcanisation du caoutchouc. Son mécanisme de réaction est: l'oxyde de zinc et l'accélérateur réaction chimique pour générer un sel de zinc accélérateur; accélérateur sel de zinc et molécules de polysulfure pour générer du sel de zinc de polysulfure; La réaction de macromolécule de sel de zinc et de caoutchouc en polysulfure pour terminer le réticulation chimique finale, afin de promouvoir la vulcanisation du caoutchouc, l'activation et le renforcement du rôle de l'anti-âge, pour atteindre la stabilité, le traitement de la sécurité, un grand degré de réduction du taux défectueux et d'améliorer les produits en caoutchouc, la résistance à la déchirure, la résistance à l'abrasion et augmenter l'allongement fixe du vulcan et augmenter l'effet de l'effet. Et améliorer la contrainte d'étirement en caoutchouc vulcanisée, la résistance à la traction et l'allongement, réduire la déformation permanente de compression, etc.
1. Oxyde de zinc actif dans l'application de pneu radiale semi-steel
Dans la même quantité de conditions, l'utilisation de la vitesse de durcissement du caoutchouc de formule du zinc actif 2 # que l'utilisation de l'oxyde de zinc ordinaire 1 # Le caoutchouc de formule a augmenté d'environ 1 fois; La formule 3 # de la dose d'oxyde de zinc actif n'est que de 1 # formule de dose d'oxyde de zinc ordinaire de 80%, mais la vitesse de durcissement en caoutchouc 3 # est encore beaucoup plus rapide que la formule du caoutchouc l. 3 Formulations des propriétés de cokéfaste en caoutchouc, la viscosité menni n'est pas beaucoup de différence.
La formule de test dureté du caoutchouc vulcanisé, la contrainte de traction constante, la résistance à la traction et la résistance à la déchirure que la formule de production vulcanisée améliorée, la résistance à la fatigue et le niveau de performance en flexion sont comparables, les performances de vieillissement de la chaleur et de l'air ont légèrement diminué.
L'oxyde de zinc actif au lieu de l'oxyde de zinc ordinaire utilisé dans le pneu de pneu radial semi-steel en caoutchouc, des propriétés physiques en caoutchouc de durcissement et l'utilisation du niveau de caoutchouc de durcissement d'oxyde de zinc ordinaire est comparable à celle du caoutchouc, la vitesse de vulcanisation en caoutchouc est accélérée, ce qui est propice à raccourcir le temps de vulcanisation. L'utilisation d'oxyde de zinc actif peut réduire la quantité d'oxyde de zinc, plus adaptable aux exigences de la protection de l'environnement.
2. L'application de l'oxyde de zinc actif dans le caoutchouc de bande de roulement des pneus radiaux
Avec l'augmentation de la quantité d'oxyde de zinc actif, la tendance globale de la croissance TC10 et TC90. ML et MH n'ont pas beaucoup changé. Cela signifie que l'oxyde de zinc actif peut être utilisé en quantité réduite.
La résistance à la traction, allongement à 100%, allongement à 300% et résistance à la déchirure du caoutchouc n'a pas changé de manière significative avec l'augmentation de la quantité d'oxyde de zinc actif. Lorsque le dosage dépasse 5 parties, la résistance à la déchirure du caoutchouc vulcanisé diminue l'inter- ead, qui est causée par l'augmentation excessive de la densité de réticulation. Après avoir vieilli à 100 ℃ × 24h, le taux de rétention des performances du composé de caoutchouc avec 3 parties d' oxyde de zinc actif est le meilleur, et avec 2,5 parties de dosage est le pire. La raison peut être la quantité de 2,5 parties, la structure de maillage en caoutchouc vulcanisé n'est pas parfaite, ce qui se reflète également dans le même allongement à la déchirure, à la déformation permanente à la déchirure, à la dureté du rivage et aux performances de production de chaleur de compression.
Addition of active zinc oxide rubber blend, TC10 and TC90 significantly longer, the minimum torque ML, the maximum torque Mn and the difference between the two MH a ML increase, indicating that its processing safety, vulcanization speed slower, the degree of cross-linking increased, its tensile strength, 100% fixed elongation, 300% fixed elongation and tear strength have been improved, 100 ℃ × 24h aging, the specimen Propriétés du taux de rétention significativement après avoir vieilli à 100 ℃ × 24h, le taux de rétention des performances des échantillons est considérablement amélioré. Lorsque l'oxyde de zinc actif est utilisé en quantité réduite, les raccourcis TC90 - TS1, les changements ML et MH ne sont pas significatifs, et les propriétés mécaniques des changements de caoutchouc vulcanisés ne sont pas évidentes; 2,5 parties de la dose, la résistance au vieillissement du caoutchouc vulcanisé diminue, de sorte que la quantité peut être réduite à 3 parties du dosage à utiliser.
Avantages de l'oxyde de zinc
Grâce aux données expérimentales des produits ci-dessus, on peut apprendre que l'oxyde de zinc actif peut être largement utilisé dans divers produits en caoutchouc.
(1) Il a une bonne dispersion dans le matériau en caoutchouc et les propriétés physiques et mécaniques sont améliorées;
(2) dans le processus de vulcanisation. Le temps de coke du matériau en caoutchouc devient plus long, la sécurité de la vulcanisation est améliorée et l'efficacité de la vulcanisation est améliorée;
(3) En raison de la grande surface spécifique et de la petite taille des particules de l'oxyde de zinc actif , il peut être utilisé en quantité réduite dans l'ajout de certains matériaux en caoutchouc.
