Sinkoksid er et ofte brukt aktivt middel i gummiprosessering. I gummiproduksjonen kan avfall og gjenvinningsprosess frigjøre sinkforbindelser, og forårsake miljøskader, slik at mengden sinkoksid i gummiformelen bør reduseres. Aktiv sinkoksid har en liten partikkelstørrelse, stort overflateareal, høy vulkaniseringsaktivitet, sammenlignet med vanlig sinkoksid, reduseres mengden aktivt sinkoksid, og reduserer dermed skaden av sink til miljøet, noe som gjenspeiler miljøet og økonomiske fordeler.
Et ctive sinkoksid produseres ved bruk av en våt prosess, en kombinasjon av nedbør og steking, for å produsere aktivt sinkoksid og gjennomsiktig sinkoksid, i motsetning til den tradisjonelle indirekte kalsineringsprosessen som brukes av mange andre produsenter. Den våte prosessen har en høy grad av konsistens i kvalitet, prosessen resulterer også i et stort spesifikt overflateareal (40m2/g) og en optimal partikkelstørrelsesfordeling for mange applikasjoner, og det lave innholdet av tungmetall urenheter er en av miljømessige garantier for dette produktet.
Produksjonsprosessen for den våte prosessen er som følger: sink ingot og svovelsyre -reaksjon for å generere sinksulfat, og deretter dens reaksjon med natriumkarbonat for å produsere sinkkarbonat som råstoff for sinkoksid. Med sinkkarbonat som råstoff produseres sinkoksid ved vasking, tørking, kalsinering og knusing.
Den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen til aktivt sinkoksid er 50 nm, det spesifikke overflatearealet er stort, omtrent 40m2/g, og krystallene er honningkake, løs og porøs, så spredningen er god; Diffusjonshastigheten er raskere enn vanlig sinkoksid, distribusjonen er ensartet, i reaksjonen for å forbedre fenomenet med å bygge bro mellom agglomerering, kan i utgangspunktet reagerte fullstendig; Tungmetaller Pb2 +, Cu2 +, Cd2 +, Mn2 +, Fe2 +-innholdet er veldig lavt, i tråd med kravene til miljøvern.
Produktbruk
Sinkoksid i gummiindustrien brukes hovedsakelig som gummi vulcanisering aktivt middel (akselerasjonsmiddel), hvis funksjon er å forbedre aktiveringen av vulkaniseringsakselerator og forbedre vulkaniseringseffekten av gummi. Reaksjonsmekanismen er: sinkoksid og akselerator kjemisk reaksjon for å generere akselerator sinksalt; Accelerator sinksalt og polysulfidmolekyler for å generere polysulfid sinksalt; Polysulfid sinksalt og gummi makromolekylreaksjon for å fullføre den endelige kjemiske tverrbindingen, for å fremme vulkaniseringen av gummi, aktivering og styrking av rollen som anti-aldring, for å oppnå stabilitet, prosessering, en stor reduksjon i gummi og økning og økning av gummi og økning. Og forbedre den vulkaniserte gummistrekkspenningen, strekkfastheten og forlengelsen, redusere komprimeringens permanent deformasjon, etc.
1. Aktiv sinkoksid i semi-stål radialt dekk innerlinerpåføring
Under samme mengde forhold økte bruken av aktiv sinkoksid 2 # formel gummihudingshastighet enn bruken av vanlig sinkoksid 1 # formelgummi med omtrent 1 ganger; 3 # Formel av aktiv sinkoksyddosering er bare 1 # formel av vanlig sinkoksyddosering på 80%, men 3 # formelen gummihudingshastighet er fremdeles mye raskere enn formelen til gummien L. 3 Formuleringer av gummikokingsegenskaper, menviskositeten er ikke mye forskjell.
Testformel vulkanisert gummihardhet, konstant strekkspenning, strekkfasthet og tårestyrke enn produksjonsformelen Vulcanisert gummi forbedret, utmattelsesmotstand og bøyningsnivå er sammenlignbar, varme og luft aldringsytelse reduserte litt.
Aktiv sinkoksid i stedet for vanlig sinkoksid brukt i halvstål radialt dekk indre lag gummi, herding av gummi fysiske egenskaper og bruken av vanlig sinkoksid herding gummi nivå er sammenlignbar med den for gummi, gummi vulkaniseringshastigheten er akselerert, noe som bidrar til å forkorte den vulkaniseringstiden. Bruken av aktivt sinkoksid kan redusere mengden sinkoksid, mer tilpasningsdyktig til kravene til miljøvern.
2. Påføring av aktiv sinkoksid i radial dekk slitebanegummi
Med økningen i mengden aktiv sinkoksid, TC10 og TC90 total veksttrend. ML og MH endret seg ikke mye. Dette betyr at aktivt sinkoksid kan brukes i et redusert beløp.
Strekkfastheten, 100% forlengelse, 300% forlengelse og tårestyrke av gummien endret seg ikke nevneverdig med økningen i mengden aktivt sinkoksid. Når doseringen overstiger 5 deler, reduserer tårestyrken til vulkanisert gummi instrument , noe som er forårsaket av den overdreven økningen av tverrbindingstetthet. Etter aldring ved 100 ℃ × 24 timer er ytelsesretensjonshastigheten til gummiforbindelsen med 3 deler aktivt sinkoksid det beste, og at med 2,5 deler dosering er det verste. Årsaken kan være mengden på 2,5 deler, den vulcaniserte gummimesh -strukturen er ikke perfekt, noe som også gjenspeiles i den samme forlengelsen ved tåre, permanent deformasjon ved tåre, landshardhet og ytelse med varmeproduksjon.
Tilsetning av aktiv sinkoksydgummiblanding, TC10 og TC90 betydelig lengre, minimumsmoment ML, maksimalt dreiemoment MN og forskjellen mellom de to MH A ML- økningen noe , Eksempelegenskaper for retensjonsraten betydelig etter aldring ved 100 ℃ × 24 timer, er retensjonshastigheten for prøveytelsen betydelig forbedret. Når det aktive sinkoksid brukes i redusert mengde, forkortes TC90 - TS1, ML- og MH -endringer er ikke signifikante, og de mekaniske egenskapene til de vulkaniserte gummiendringene er ikke åpenbare; 2,5 deler av doseringen, aldringsmotstanden til den vulkaniserte gummien synker, slik at mengden kan reduseres til 3 deler av doseringen som skal brukes.
Fordeler med sinkoksid
Gjennom eksperimentelle data fra ovennevnte produkter kan det læres at aktivt sinkoksid kan brukes mye i forskjellige gummiprodukter.
(1) den har god spredning i gummimaterialet, og de fysiske og mekaniske egenskapene forbedres;
(2) I vulkaniseringsprosessen. Koktiden for gummimaterialet blir lengre, sikkerheten til vulkanisering forbedres, og effektiviteten til vulkanisering forbedres;
(3) På grunn av det store spesifikke overflatearealet og liten partikkelstørrelse av aktivt sinkoksid, kan det brukes i en redusert mengde i tilsetning av noen gummimaterialer.
