Sinkoksid er et ofte brukt aktivt middel i gummibearbeiding. I gummiproduksjonen kan avfalls- og resirkuleringsprosessen frigjøre sinkforbindelser, og forårsake skade på miljøet, så mengden sinkoksyd i gummiformelen bør reduseres. aktivt sinkoksid har liten partikkelstørrelse, stort overflateareal, høy vulkaniseringsaktivitet, sammenlignet med vanlig sinkoksid, reduseres mengden aktivt sinkoksid, og reduserer dermed skaden av sink på miljøet, noe som gjenspeiler de miljømessige og økonomiske fordelene.
Et aktivt sinkoksid produseres ved hjelp av en våt prosess, en kombinasjon av utfelling og brenning, for å produsere aktivt sinkoksid og transparent sinkoksid, i motsetning til den tradisjonelle indirekte kalsineringsprosessen som brukes av mange andre produsenter. Den våte prosessen har høy grad av konsistens i kvalitet, prosessen resulterer også i et stort spesifikt overflateareal (40m2/g) og en optimal partikkelstørrelsesfordeling for mange bruksområder, og det lave innholdet av tungmetallurenheter er en av miljøgarantiene til dette produktet.
Produksjonsprosessen til den våte prosessen er som følger: sinkblokk og svovelsyrereaksjon for å generere sinksulfat, og deretter reaksjonen med natriumkarbonat for å produsere sinkkarbonat som råmateriale for sinkoksid. Med sinkkarbonat som råstoff produseres sinkoksid ved vask, tørking, kalsinering og knusing.
Den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen til aktivt sinkoksid er 50nm, det spesifikke overflatearealet er stort, ca. 40m2/g, og krystallene er bikakeformede, løse og porøse, så spredningen er god; dens diffusjonshastighet er raskere enn vanlig sinkoksid, fordelingen er jevn, i reaksjonen for å forbedre fenomenet brodannende agglomerasjon, kan i utgangspunktet reageres fullstendig; tungmetaller Pb2 +, Cu2 +, Cd2 +, Mn2 +, Fe2 + innholdet er svært lavt, i tråd med kravene til miljøvern.
Produktbruk
Sinkoksid i gummiindustrien brukes hovedsakelig som gummivulkaniseringsaktivt middel (akselererende middel), hvis funksjon er å forbedre aktiveringen av vulkaniseringsakseleratoren og forbedre vulkaniseringseffekten av gummi. Dens reaksjonsmekanisme er: sinkoksid og akselerator kjemisk reaksjon for å generere akselerator sinksalt; akselerator sinksalt og polysulfidmolekyler for å generere polysulfid sinksalt; polysulfid sinksalt og gummi makromolekylreaksjon for å fullføre den endelige kjemiske tverrbindingen, for å fremme vulkaniseringen av gummien, aktivering og styrking av rollen til antialdring, for å oppnå stabilitet, prosesssikkerhet, en stor grad av reduksjon i defekthastigheten, og for å forbedre gummiproduktene, rivebestandighet, slitestyrke, og øke den faste effekten av vulkanisering av gummi, vulkanisering og vulkanisering. Og forbedre den vulkaniserte gummiens strekkspenning, strekkstyrke og forlengelse, redusere kompresjons permanent deformasjon, etc.
1. Aktiv sinkoksid i halvstål radialdekkinnerforing
I samme mengde forhold økte bruken av aktiv sinkoksid 2 # formel gummi herdehastighet enn bruken av vanlig sinkoksid 1 # formel gummi med omtrent 1 ganger; 3 # formel for aktiv sinkoksiddosering er bare 1 # formel for vanlig sinkoksiddosering på 80 %, men 3 # formelen gummiherdehastighet er fortsatt mye raskere enn formelen til gummi l. 3 formuleringer av gummi forkoksing egenskaper, er Menni viskositet ikke mye forskjell.
Testformel vulkanisert gummi hardhet, konstant strekkspenning, strekkstyrke og rivestyrke enn produksjonsformelen vulkanisert gummi forbedret, tretthetsmotstand og bøyningsytelsesnivå er sammenlignbar, varme- og luftaldringsytelse redusert noe.
aktiv sinkoksid i stedet for vanlig sinkoksid som brukes i halvstål radialdekk indre lag gummi, herding av gummi fysiske egenskaper og bruk av vanlig sinkoksid herdende gummi nivå er sammenlignbar med gummiens vulkaniseringshastighet akselereres, noe som bidrar til å forkorte vulkaniseringstiden. Bruken av aktivt sinkoksid kan redusere mengden sinkoksid, mer tilpasningsdyktig til kravene til miljøvern.
2. Påføring av aktivt sinkoksid i radialdekkgummi
Med økningen i mengden av aktivt sinkoksid, TC10 og TC90 generell trend av vekst. ML og MH endret seg ikke mye. Dette betyr at aktivt sinkoksid kan brukes i redusert mengde.
Strekkstyrken, 100 % forlengelse, 300 % forlengelse og rivestyrken til gummien endret seg ikke vesentlig med økningen i mengden aktivt sinkoksid. Når doseringen overstiger 5 deler, reduseres rivestyrken til vulkanisert gummi i stedet , noe som er forårsaket av overdreven økning av tverrbindingstettheten. Etter aldring ved 100 ℃ × 24 timer, er ytelsesbevaringshastigheten til gummiblandingen med 3 deler aktivt sinkoksid den beste, og den med 2,5 deler dosering er dårligst. Årsaken kan være mengden på 2,5 deler, den vulkaniserte gumminettstrukturen er ikke perfekt, noe som også gjenspeiles i den samme forlengelsen ved riven, permanent deformasjon ved riven, Shore-hardhet og kompresjonsvarmegenereringsytelse.
Tilsetning av aktiv sinkoksid-gummiblanding, TC10 og TC90 betydelig lengre, minimumsmomentet ML, maksimalt dreiemoment Mn og forskjellen mellom de to MH en ML øker, noe som indikerer at prosesssikkerheten, vulkaniseringshastigheten saktere, graden av tverrbinding økt, dens strekkfasthet, 100% fast forlengelse og 3e har blitt forbedret fast forlengelse, 3e. 100 ℃ × 24 timers aldring, prøveegenskapene til retensjonshastigheten betydelig Etter aldring ved 100 ℃ × 24 timer er retensjonshastigheten for prøveytelsen betydelig forbedret. Når det aktive sinkoksidet brukes i redusert mengde, forkortes TC90 - TS1, ML- og MH-endringer er ikke signifikante, og de mekaniske egenskapene til de vulkaniserte gummiendringene er ikke åpenbare; 2,5 deler av doseringen reduseres aldringsmotstanden til den vulkaniserte gummien, så mengden kan reduseres til 3 deler av doseringen som skal brukes.
Fordeler med sinkoksid
Gjennom de eksperimentelle dataene til produktene ovenfor, kan det læres at aktivt sinkoksid kan brukes mye i forskjellige gummiprodukter.
(1) Den har god spredning i gummimaterialet, og de fysiske og mekaniske egenskapene er forbedret;
(2) I vulkaniseringsprosessen. Koksingstiden til gummimaterialet blir lengre, vulkaniseringssikkerheten forbedres og vulkaniseringseffektiviteten forbedres;
(3) På grunn av det store spesifikke overflatearealet og den lille partikkelstørrelsen til aktivt sinkoksid, kan det brukes i redusert mengde i tilsetning av noen gummimaterialer.
