Oxidul de zinc este un agent activ utilizat frecvent în procesarea cauciucului. În procesul de producție de cauciuc, deșeurile și reciclarea pot elibera compuși de zinc, provocând daune mediului, astfel încât cantitatea de oxid de zinc în formula de cauciuc ar trebui să fie redusă. Oxidul de zinc activ are o dimensiune mică a particulelor, o suprafață mare, o activitate ridicată de vulcanizare, în comparație cu oxidul de zinc obișnuit, cantitatea de oxid de zinc activ este redusă, reducând astfel daunele zincului față de mediu, reflectând beneficiile economice de mediu și economice.
Un oxid de zinc ctivativ este produs folosind un proces umed, o combinație de precipitații și prăjire, pentru a produce oxid de zinc activ și oxid de zinc transparent, spre deosebire de procesul tradițional de calcinare indirect utilizat de mulți alți producători. Procesul umed are un grad ridicat de consistență în calitate, procesul are ca rezultat, de asemenea, o suprafață specifică mare (40m2/g) și o distribuție optimă a mărimii particulelor pentru multe aplicații, iar conținutul scăzut de impurități de metale grele este una dintre garanțiile de mediu ale acestui produs.
Procesul de producție al procesului umed este următorul: lingourile de zinc și reacția acidului sulfuric pentru a genera sulfat de zinc, și apoi reacția sa cu carbonat de sodiu pentru a produce carbonat de zinc ca materie primă pentru oxidul de zinc. Cu carbonatul de zinc ca materie primă, oxidul de zinc este produs prin spălare, uscare, calcificare și zdrobire.
Mărimea medie a particulelor de oxid de zinc activ este de 50 nm, suprafața specifică este mare, aproximativ 40m2/g, iar cristalele sunt fagure, libere și poroase, deci dispersia este bună; Viteza sa de difuzie este mai rapidă decât oxidul de zinc obișnuit, distribuția este uniformă, în reacția pentru a îmbunătăți fenomenul aglomerării de legătură, practic poate fi reacționată complet; Metale grele Pb2 +, Cu2 +, CD2 +, Mn2 +, Fe2 +Conținutul este foarte scăzut, în conformitate cu cerințele de protecție a mediului.
Utilizarea produsului
Oxidul de zinc în industria cauciucului este utilizat în principal ca agent activ de vulcanizare a cauciucului (agent de accelerare), a cărui funcție este de a îmbunătăți activarea acceleratorului de vulcanizare și de a îmbunătăți efectul de vulcanizare a cauciucului. Mecanismul său de reacție este: oxidul de zinc și reacția chimică a acceleratorului pentru a genera sare de zinc accelerator; Accelerator de sare de zinc și molecule de polisulfură pentru a genera sare de zinc polisulfură; Sare de zinc polisulfură și macromolecule de cauciuc reacție pentru a finaliza reticularea chimică finală, astfel încât să promoveze vulcanizarea cauciucului, activarea și consolidarea rolului anti-îmbătrânire, pentru a obține stabilitate, procesarea siguranței, un grad mare de reducere a ratei defecte și pentru a îmbunătăți produsele cauciuc, rezistența la lacrimă, rezistența la abraziune și creșterea eLonglației fixe a cauciucului cauciuc vulcanizare. Și îmbunătățiți stresul de întindere a cauciucului vulcanizat, rezistența la tracțiune și alungirea, reducerea deformării permanente a compresiei etc.
1.. Oxid de zinc activ în aplicația interioară radială semi-oțel
În aceeași cantitate de condiții, utilizarea vitezei active de întărire a cauciucului de oxid de zinc 2 # Formula decât utilizarea de oxid de zinc obișnuit 1 # cauciuc de formulă a crescut de aproximativ 1 ori; 3 # Formula dozei active de oxid de zinc este doar 1 # formulă de dozare obișnuită de oxid de zinc de 80%, dar viteza de întărire a cauciucului de 3 # este încă mult mai rapidă decât formula cauciucului L. 3 Formulări ale proprietăților de cocsare din cauciuc, vâscozitatea menni nu este prea mare diferență.
Formula de testare Duritatea de cauciuc vulcanizată, stresul constant la tracțiune, rezistența la tracțiune și rezistența la lacrimă decât formula de producție cauciuc vulcanizat îmbunătățit, rezistența la oboseală și nivelul performanței flexibile este comparabil, performanța îmbătrânirii și aerului a scăzut ușor.
Oxidul de zinc activ în loc de oxid de zinc obișnuit utilizat în cauciucul cu pâine interioară semi-oțel, întărirea proprietăților fizice din cauciuc și utilizarea nivelului obișnuit de cauciuc de întărire a oxidului de zinc este comparabil cu cel al cauciucului, viteza de vulcanizare a cauciucului este accelerată, ceea ce este condus pentru scurtarea timpului de vulcanizare. Utilizarea oxidului de zinc activ poate reduce cantitatea de oxid de zinc, mai adaptabilă la cerințele de protecție a mediului.
2. Aplicarea oxidului de zinc activ în cauciucul de rulare a anvelopelor radiale
Odată cu creșterea cantității de oxid de zinc activ, TC10 și TC90 Tendința generală de creștere. ML și MH nu s -au schimbat prea mult. Aceasta înseamnă că oxidul de zinc activ poate fi utilizat într -o cantitate redusă.
Rezistența la tracțiune, alungirea 100%, alungirea 300% și rezistența la lacrimă a cauciucului nu s -au modificat semnificativ odată cu creșterea cantității de oxid de zinc activ. Când doza depășește 5 părți, rezistența la lacrimă a cauciucului vulcanizat scade Inst Ead, ceea ce este cauzat de creșterea excesivă a densității reticulare. După îmbătrânirea la 100 ℃ × 24H, rata de retenție a performanței compusului de cauciuc cu 3 părți de oxid de zinc activ este cea mai bună, iar cea cu 2,5 părți de dozare este cea mai rea. Motivul poate fi cantitatea de 2,5 părți, structura de plasă de cauciuc vulcanizată nu este perfectă, ceea ce se reflectă și în aceeași alungire la lacrimă, deformare permanentă la lacrimă, duritate de țărm și performanță de generare a căldurii de compresie.
Adăugarea de amestec activ de cauciuc de oxid de zinc, TC10 și TC90 semnificativ mai lung, cuplul minim ML, cuplul maxim Mn și diferența dintre cele două MH A ML crește, ceea ce indică faptul că siguranța sa de procesare, viteza de vulcanizare mai lentă, gradul de reticulare a crescut, rezistența sa la tracțiune, 100% fixare fixă, 300%, delungirea și o rezistență la lacrimă fixată, % ℃ s-a implorat 100 Proprietățile specimenului ratei de retenție semnificativ după îmbătrânirea la 100 ℃ × 24H, rata de retenție a performanței eșantionului este semnificativ îmbunătățită. Când oxidul de zinc activ este utilizat în cantitate redusă, TC90 - TS1 scurtează, modificările ML și MH nu sunt semnificative, iar proprietățile mecanice ale modificărilor de cauciuc vulcanizate nu sunt evidente; 2,5 părți ale dozei, rezistența la îmbătrânire a cauciucului vulcanizat scade, astfel încât cantitatea poate fi redusă la 3 părți din doza de utilizat.
Avantajele oxidului de zinc
Prin datele experimentale ale produselor de mai sus, se poate afla că oxidul de zinc activ poate fi utilizat pe scară largă în diverse produse din cauciuc.
(1) are o dispersie bună în materialul de cauciuc, iar proprietățile fizice și mecanice sunt îmbunătățite;
(2) În procesul de vulcanizare. Timpul de cocsare al materialului de cauciuc devine mai lung, siguranța vulcanizării este îmbunătățită, iar eficiența vulcanizării este îmbunătățită;
(3) Datorită suprafeței specifice mari și a mărimii mici ale particulelor de oxid de zinc activ , poate fi utilizată într -o cantitate redusă în adăugarea unor materiale de cauciuc.
