Oxidul de zinc este un agent activ utilizat în mod obișnuit în prelucrarea cauciucului. În producția de cauciuc, deșeurile și procesul de reciclare pot elibera compuși de zinc, dăunând mediului, astfel încât cantitatea de oxid de zinc din formula cauciucului ar trebui redusă. oxidul de zinc activ are o dimensiune mică a particulei, o suprafață mare, o activitate mare de vulcanizare, în comparație cu oxidul de zinc obișnuit, cantitatea de oxid de zinc activ este redusă, reducând astfel daunele zincului asupra mediului, reflectând beneficiile de mediu și economice.
Un oxid de zinc activ este produs printr-un proces umed, o combinație de precipitare și prăjire, pentru a produce oxid de zinc activ și oxid de zinc transparent, spre deosebire de procesul tradițional de calcinare indirectă utilizat de mulți alți producători. Procesul umed are un grad ridicat de consistență în calitate, procesul are ca rezultat și o suprafață specifică mare (40m2/g) și o distribuție optimă a dimensiunii particulelor pentru multe aplicații, iar conținutul scăzut de impurități de metale grele este una dintre garanțiile de mediu ale acestui produs.
Procesul de producție al procesului umed este următorul: reacția cu lingoul de zinc și acidul sulfuric pentru a genera sulfat de zinc și apoi reacția sa cu carbonatul de sodiu pentru a produce carbonat de zinc ca materie primă pentru oxidul de zinc. Având ca materie primă carbonatul de zinc, oxidul de zinc este produs prin spălare, uscare, calcinare și zdrobire.
Dimensiunea medie a particulelor de oxid de zinc activ este de 50 nm, suprafața specifică este mare, aproximativ 40 m2/g, iar cristalele sunt fagure, libere și poroase, astfel încât dispersia este bună; viteza sa de difuzie este mai rapidă decât oxidul de zinc obișnuit, distribuția este uniformă, în reacția de îmbunătățire a fenomenului de aglomerare de punte, practic poate fi reacţionat complet; Conținutul de metale grele Pb2 +, Cu2 +, Cd2 +, Mn2 +, Fe2 + este foarte scăzut, în conformitate cu cerințele de protecție a mediului.
Utilizarea produsului
Oxidul de zinc în industria cauciucului este utilizat în principal ca agent activ de vulcanizare a cauciucului (agent de accelerare), a cărui funcție este de a îmbunătăți activarea acceleratorului de vulcanizare și de a îmbunătăți efectul de vulcanizare al cauciucului. Mecanismul său de reacție este: oxid de zinc și reacție chimică acceleratoare pentru a genera sare de zinc acceleratoare; sare de zinc accelerator și molecule de polisulfură pentru a genera sare de zinc polisulfură; sare de zinc polisulfură și reacția macromoleculei de cauciuc pentru a finaliza reticularea chimică finală, astfel încât să promoveze vulcanizarea cauciucului, activarea și întărirea rolului anti-îmbătrânire, pentru a obține stabilitate, siguranță în procesare, un grad mare de reducere a ratei defecte și pentru a îmbunătăți produsele din cauciuc, rezistența la rupere, rezistența la abraziune și creșterea efectului cauciucului vulcanizat și a lungirii vulcanizate. vulcanizare. Și îmbunătățiți stresul de întindere a cauciucului vulcanizat, rezistența la tracțiune și alungirea, reduceți deformarea permanentă prin compresie etc.
1. Oxid de zinc activ în aplicarea căptușelii interioare a anvelopelor radiale din semi-oțel
În aceeași cantitate de condiții, utilizarea de oxid de zinc activ 2 # formula cauciuc viteza de întărire decât utilizarea de oxid de zinc obișnuit 1 # cauciuc formula a crescut de aproximativ 1 ori; Formula 3 # de dozare de oxid de zinc activ este doar 1 # formula de dozare obișnuită de oxid de zinc de 80%, dar viteza de întărire a cauciucului cu formula 3 # este încă mult mai rapidă decât formula cauciucului l. 3 formulări de proprietăți de cocsificare a cauciucului, vâscozitatea Menni nu este mare diferență.
Formula de testare duritatea cauciucului vulcanizat, stresul la tracțiune constant, rezistența la tracțiune și rezistența la rupere decât formula de producție de cauciuc vulcanizat s-a îmbunătățit, rezistența la oboseală și nivelul de performanță la încovoiere sunt comparabile, performanța de îmbătrânire la căldură și aer a scăzut ușor.
oxidul de zinc activ în loc de oxidul de zinc obișnuit utilizat în cauciucul din stratul interior al anvelopei radiale semi-oțel, proprietățile fizice ale cauciucului de întărire și utilizarea nivelului obișnuit de cauciuc de întărire a oxidului de zinc este comparabilă cu cea a cauciucului, viteza de vulcanizare a cauciucului este accelerată, ceea ce duce la scurtarea timpului de vulcanizare. Utilizarea oxidului de zinc activ poate reduce cantitatea de oxid de zinc, mai adaptabil la cerințele de protecție a mediului.
2. Aplicarea oxidului de zinc activ în cauciucul radial al benzii de rulare a anvelopelor
Odată cu creșterea cantității de oxid de zinc activ, tendința generală de creștere a TC10 și TC90. ML și MH nu s-au schimbat prea mult. Aceasta înseamnă că oxidul de zinc activ poate fi utilizat într-o cantitate redusă.
Rezistența la tracțiune, alungirea 100%, alungirea 300% și rezistența la rupere a cauciucului nu s-a modificat semnificativ odată cu creșterea cantității de oxid de zinc activ. Când doza depășește 5 părți, rezistența la rupere a cauciucului vulcanizat scade instantaneu , ceea ce este cauzat de creșterea excesivă a densității de reticulare. După îmbătrânire la 100 ℃ × 24 ore, rata de retenție a performanței compusului de cauciuc cu 3 părți de oxid de zinc activ este cea mai bună, iar cea cu 2,5 părți de dozare este cea mai proastă. Motivul poate fi cantitatea de 2,5 părți, structura de plasă de cauciuc vulcanizat nu este perfectă, ceea ce se reflectă, de asemenea, în aceeași alungire la rupere, deformare permanentă la rupere, duritate Shore și performanță de generare de căldură prin compresie.
Adăugarea amestecului de cauciuc cu oxid de zinc activ, TC10 și TC90 semnificativ mai lung, cuplul minim ML, cuplul maxim Mn și diferența dintre cele două MH a ML cresc, ceea ce indică faptul că siguranța sa de prelucrare, viteza de vulcanizare mai lentă, gradul de reticulare crescut, rezistența sa la tracțiune, alungirea fixă 100% și rezistența fixată au fost îmbunătățite 30% Îmbătrânire 100 ℃ × 24 ore, proprietățile specimenului ale ratei de retenție semnificativ După îmbătrânirea la 100 ℃ × 24 ore, rata de retenție a performanței specimenului este îmbunătățită semnificativ. Când oxidul de zinc activ este utilizat în cantitate redusă, TC90 - TS1 se scurtează, modificările ML și MH nu sunt semnificative, iar proprietățile mecanice ale cauciucului vulcanizat nu sunt evidente; 2,5 părți din doză, rezistența la îmbătrânire a cauciucului vulcanizat scade, astfel încât cantitatea poate fi redusă la 3 părți din doza de utilizat.
Avantajele oxidului de zinc
Prin datele experimentale ale produselor de mai sus, se poate afla că oxidul de zinc activ poate fi utilizat pe scară largă în diferite produse din cauciuc.
(1) Are o dispersie bună în materialul cauciuc, iar proprietățile fizice și mecanice sunt îmbunătățite;
(2) În procesul de vulcanizare. Timpul de cocsificare al materialului cauciuc devine mai lung, siguranța vulcanizării este îmbunătățită și eficiența vulcanizării este îmbunătățită;
(3) Datorită suprafeței specifice mari și dimensiunii mici ale particulelor de oxid de zinc activ , acesta poate fi utilizat într-o cantitate redusă în adăugarea unor materiale cauciucate.
