Oxid zinočnatý je bežne používaná aktívna látka pri spracovaní gumy. Pri výrobe kaučuku môže odpad a proces recyklácie uvoľňovať zlúčeniny zinku, ktoré poškodzujú životné prostredie, takže množstvo oxidu zinočnatého v kaučukovej receptúre by sa malo znížiť. aktívny oxid zinočnatý má malú veľkosť častíc, veľký povrch, vysokú vulkanizačnú aktivitu, v porovnaní s bežným oxidom zinočnatým sa množstvo aktívneho oxidu zinočnatého znižuje, čím sa znižuje poškodenie životného prostredia zinkom, čo odráža environmentálne a ekonomické výhody.
Aktívny . oxid zinočnatý sa vyrába mokrým procesom, kombináciou zrážania a praženia, na výrobu aktívneho oxidu zinočnatého a transparentného oxidu zinočnatého, na rozdiel od tradičného procesu nepriamej kalcinácie, ktorý používajú mnohí iní výrobcovia Mokrý proces má vysoký stupeň konzistencie v kvalite, výsledkom tohto procesu je aj veľký špecifický povrch (40 m2/g) a optimálna distribúcia veľkosti častíc pre mnohé aplikácie a nízky obsah nečistôt z ťažkých kovov je jednou z environmentálnych záruk tohto produktu.
Výrobný proces mokrého procesu je nasledovný: zinkový ingot a reakcia kyseliny sírovej za vzniku síranu zinočnatého a potom jeho reakcia s uhličitanom sodným za vzniku uhličitanu zinočnatého ako suroviny pre oxid zinočnatý. S uhličitanom zinočnatým ako surovinou sa oxid zinočnatý vyrába praním, sušením, kalcinovaním a drvením.
Priemerná veľkosť častíc aktívneho oxidu zinočnatého je 50 nm, špecifický povrch je veľký, asi 40 m2/g, a kryštály sú voštinové, voľné a porézne, takže disperzia je dobrá; jeho difúzna rýchlosť je rýchlejšia ako bežný oxid zinočnatý, distribúcia je rovnomerná, v reakcii na zlepšenie fenoménu premostenia aglomerácie, v podstate môže úplne reagovať; ťažkých kovov Pb2 +, Cu2 +, Cd2 +, Mn2 +, Fe2 + obsah je veľmi nízky, v súlade s požiadavkami ochrany životného prostredia.
Použitie produktu
Oxid zinočnatý v gumárenskom priemysle sa používa hlavne ako aktívna látka na vulkanizáciu kaučuku (urýchľovač), ktorej funkciou je zvýšiť aktiváciu urýchľovača vulkanizácie a zlepšiť vulkanizačný účinok kaučuku. Jeho reakčný mechanizmus je: chemická reakcia oxidu zinočnatého a urýchľovača za vzniku zinočnatej soli urýchľovača; urýchľovač zinkovej soli a polysulfidových molekúl na generovanie polysulfidovej zinočnatej soli; polysulfidová zinková soľ a reakcia makromolekúl kaučuku na dokončenie konečného chemického zosieťovania, aby sa podporila vulkanizácia kaučuku, aktivácia a posilnenie úlohy proti starnutiu, aby sa dosiahla stabilita, bezpečnosť spracovania, veľký stupeň zníženia chybovosti a aby sa zlepšili gumové výrobky, odolnosť proti roztrhnutiu, odolnosť proti oderu a zvýšilo sa pevné predĺženie vulkanizovaného kaučuku a zvýšil sa účinok vulkanizovaného kaučuku A zlepšiť napätie vulkanizovanej gumy, pevnosť v ťahu a predĺženie, znížiť trvalú deformáciu kompresiou atď.
1. Aktívny oxid zinočnatý v aplikácii vnútornej vložky polooceľovej radiálnej pneumatiky
V rovnakom množstve podmienok sa rýchlosť vytvrdzovania aktívneho kaučuku s oxidom zinočnatým 2 # zvýšila približne 1-krát; 3 # vzorec aktívneho dávkovania oxidu zinočnatého je len 1 # vzorec bežnej dávky oxidu zinočnatého 80%, ale rýchlosť vytvrdzovania kaučuku 3 # je stále oveľa rýchlejšia ako vzorec kaučuku l. 3 formulácie vlastností kaučukového koksovania, viskozita Menni nie je veľký rozdiel.
Testovacia receptúra vulkanizovaného kaučuku tvrdosť, konštantné napätie v ťahu, pevnosť v ťahu a pevnosť v roztrhnutí ako výrobný vzorec vulkanizovaného kaučuku zlepšila, odolnosť proti únave a úroveň výkonu v ohybe je porovnateľná, výkon starnutia teplom a vzduchom sa mierne znížil.
aktívny oxid zinočnatý namiesto bežného oxidu zinočnatého používaného v gume vnútornej vrstvy polooceľovej radiálnej pneumatiky, fyzikálne vlastnosti vytvrdzovacej gumy a použitie bežnej gumy na vytvrdzovanie oxidu zinočnatého je porovnateľné s úrovňou gumy, rýchlosť vulkanizácie gumy sa zrýchli, čo vedie k skráteniu času vulkanizácie. Použitie aktívneho oxidu zinočnatého môže znížiť množstvo oxidu zinočnatého, čo je lepšie prispôsobiteľné požiadavkám ochrany životného prostredia.
2. Aplikácia aktívneho oxidu zinočnatého v gume behúňa radiálnej pneumatiky
S nárastom množstva aktívneho oxidu zinočnatého, TC10 a TC90 celkový trend rastu. ML a MH sa veľmi nezmenili. To znamená, že aktívny oxid zinočnatý je možné použiť v zníženom množstve.
Pevnosť v ťahu, 100% predĺženie, 300% predĺženie a pevnosť v roztrhnutí gumy sa so zvýšením množstva aktívneho oxidu zinočnatého výrazne nezmenili. Keď dávka presiahne 5 dielov, pevnosť v roztrhnutí vulkanizovaného kaučuku okamžite klesá , čo je spôsobené nadmerným zvýšením hustoty zosieťovania. Po starnutí pri 100 ℃ × 24 h je miera zachovania výkonu gumovej zmesi s 3 dielmi aktívneho oxidu zinočnatého najlepšia a pri dávke 2,5 dielu najhoršia. Dôvodom môže byť množstvo 2,5 dielu, sieťová štruktúra vulkanizovanej gumy nie je dokonalá, čo sa prejavuje aj v rovnakom predĺžení pri pretrhnutí, trvalej deformácii pri pretrhnutí, tvrdosti Shore a výkone pri vytváraní kompresného tepla.
Pridanie aktívnej kaučukovej zmesi na báze oxidu zinočnatého, TC10 a TC90 výrazne dlhšie, minimálny krútiaci moment ML, maximálny krútiaci moment Mn a rozdiel medzi dvoma MH a ML sa zvyšujú, čo naznačuje, že bezpečnosť spracovania, pomalšia rýchlosť vulkanizácie, zvýšený stupeň zosieťovania, jej pevnosť v ťahu, 100% pevné predĺženie, 300% pevnosť v pretrhnutí a predĺženie ℃ 0 × 2 04 starnutie, vlastnosti vzorky z hľadiska miery zadržania výrazne Po starnutí pri 100 °C × 24 hodín sa miera zadržania výkonu vzorky výrazne zlepší. Keď sa aktívny oxid zinočnatý používa v zníženom množstve, TC90 - TS1 sa skracuje, zmeny ML a MH nie sú významné a mechanické vlastnosti zmien vulkanizovanej gumy nie sú zrejmé; 2,5 dielu dávky, odolnosť proti starnutiu vulkanizovaného kaučuku klesá, takže množstvo možno znížiť na 3 diely dávky, ktorá sa má použiť.
Výhody oxidu zinočnatého
Prostredníctvom experimentálnych údajov o vyššie uvedených produktoch je možné zistiť, že aktívny oxid zinočnatý môže byť široko používaný v rôznych gumových produktoch.
(1) Má dobrú disperziu v gumovom materiáli a zlepšujú sa fyzikálne a mechanické vlastnosti;
(2) V procese vulkanizácie. Čas koksovania gumového materiálu sa predĺži, bezpečnosť vulkanizácie sa zlepší a účinnosť vulkanizácie sa zlepší;
(3) Kvôli veľkému špecifickému povrchu a malej veľkosti častíc aktívneho oxidu zinočnatého sa môže použiť v zníženom množstve pri pridávaní niektorých gumových materiálov.
