Oxid zinočnatého je bežne používané aktívne činidlo pri spracovaní gumy. V procese výroby gumy môžu odpady a recyklácia uvoľňovať zlúčeniny zinku, čo spôsobuje poškodenie životného prostredia, takže množstvo oxidu zinočnatého v gumovom vzorci by sa malo znížiť. Aktívny oxid zinočnatého má malú veľkosť častíc, veľkú plochu povrchu, vysokú vulkanizáciu v porovnaní s bežným oxidom zinočnatého, množstvo aktívneho oxidu zinočnatého sa zníži, čím sa znižuje poškodenie zinku na životné prostredie, čo odráža environmentálne a ekonomické prínosy.
Oxid zinočnatého zinočnatého sa vyrába pomocou mokrého procesu, kombinácie zrážok a praženia, ktorý produkuje aktívny oxid zinočnatý a priehľadný oxid zinočnatý, na rozdiel od tradičného nepriameho kalcinácie používaného mnohými inými výrobcami. Proces mokra má vysoký stupeň konzistencie kvality, proces tiež vedie k veľkej špecifickej ploche (40 m2/g) a optimálnej distribúcii veľkosti častíc pre mnoho aplikácií a nízky obsah nečistôt ťažkých kovov je jednou z environmentálnych záruk tohto produktu.
Výrobný proces mokrého procesu je nasledujúci: reakcia na ingotáciu zinku a kyseliny sírovej na generovanie síranu zinočnatého a potom jeho reakciu s uhličitanom sodným, ktorý produkuje uhličitan zinku ako surovinu pri oxidu zinočnatého. Pri zinkovom uhličitane ako surovine sa oxid zinočnatého vyrába umývaním, sušením, kalcináciou a drvením.
Priemerná veľkosť častíc aktívneho oxidu zinočnatého je 50 nm, špecifická povrchová plocha je veľká, asi 40 m2/g, a kryštály sú plástové, voľné a pórovité, takže disperzia je dobrá; Jeho difúzna rýchlosť je rýchlejšia ako obyčajný oxid zinočnatého, distribúcia je rovnomerná, v reakcii na zlepšenie javu premostenia aglomerácie, v podstate sa môže v podstate úplne reagovať; Ťažké kovy PB2 +, Cu2 +, CD2 +, MN2 +, Fe2 +sú veľmi nízke, v súlade s požiadavkami ochrany životného prostredia.
Používanie produktu
Oxid zinočnatého v gumárenskom priemysle sa používa hlavne ako gumové vulkanizácia aktívneho činidla (urýchľujúce sa činidlo), ktorého funkciou je zvýšenie aktivácie vulkanizácie urýchľovača a zlepšenie vulkanizácie účinku gumy. Jeho reakčný mechanizmus je: Chemická reakcia oxidu zinočnatého a urýchľovača na generovanie zinočnej soli urýchľovača; Accelerátor zinočnatý soľ a polysulfid molekuly na generovanie polysulfidovej zinkovej soli; Polysulfidová zinočnatá soľ a gumová makromolekulová reakcia na dokončenie konečného chemického zosieťovania, aby sa podporila vulkanizácia gumy, aktivácia a posilnenie úlohy proti starnutiu, na dosiahnutie stability, bezpečnosť spracovania, veľký stupeň redukcie defikačnej rýchlosti a na zlepšenie gumových produktov a na zvýšenie rezistencie na potlačenie a zvýšenie pevného zrušenia vulka vulkanizácia. A zlepšiť vulkanizované gumové napätie, pevnosť v ťahu a predĺženie, znížte trvalú deformáciu kompresie atď.
1. Aktívny oxid zinočnatého v aplikácii Innerliner Radial Radial Pneuma
V rovnakom množstve podmienok sa použitie aktívneho oxidu zinočnatého oxidu 2 # vzorec gumového vytvrdzovania ako použitie bežného gumového oxidu zinočnatého 1 # vzorec sa zvýšilo asi 1 krát; 3 # vzorec aktívnej dávky oxidu zinočnatého je iba 1 # vzorca obyčajnej dávky oxidu zinočnatého vo výške 80%, ale rýchlosť vytvrdzovania gumy 3 # Formula je stále oveľa rýchlejšia ako vzorec gumy L. 3 formulácie gumových koksujúcich vlastností, viskozita Menni nie je veľký rozdiel.
Testovaný vzorec vulkanizovaný gumový tvrdosť, konštantné ťahové napätie, pevnosť v ťahu a pevnosť slzy ako výrobný vzorec vulkanizovaný gumový gum, zlepšený, odolnosť v únave a úroveň ohybového výkonu je porovnateľná, výkon starnutia teplo a vzduchu mierne klesol.
Aktívny oxid zinočnatého namiesto bežného oxidu zinočnatého používaný v semi-oceľovej radiálnej pneumatike Vnútorná guma, vytvrdzovacie gumové fyzikálne vlastnosti a použitie bežného oxidu oxidu zinočnatého je porovnateľná s úrovňou gumovej gumovej, gumovej vulkanizácie sa zrýchľuje, čo vedie k skráteniu času vulkanizácie. Použitie aktívneho oxidu zinočnatého môže znížiť množstvo oxidu zinočnatého, čo je prispôsobiteľné požiadavkám ochrany životného prostredia.
2. Aplikácia aktívneho oxidu zinočnatého v gumári s behúňom radiálnej pneumatiky
So zvýšením množstva aktívneho oxidu zinočnatého, celkový trend rastu TC10 a TC90. ML a MH sa príliš nezmenili. To znamená, že aktívny oxid zinočnatý sa môže použiť v zníženom množstve.
Pevnosť v ťahu, 100% predĺženie, 300% predĺženie a pevnosť slzy gumy sa významne nezmenili so zvýšením množstva aktívneho oxidu zinočnatého. Keď dávka presahuje 5 častí, pevnosť slzy vulkanizovaného gumy znižuje Inštanciu , čo je spôsobené nadmerným zvýšením hustoty krížového odkazu. Po starnutí pri 100 ℃ × 24H je najlepšia rýchlosť zadržania výkonu gumovej zlúčeniny s 3 časťami aktívneho oxidu zinočnatého a je najhoršia s 2,5 časťami dávky. Dôvodom môže byť množstvo 2,5 častí, vulkanizovaná gumová sieťová štruktúra nie je dokonalá, čo sa odráža aj v rovnakom predĺžení pri slzách, trvalej deformácii pri slzách, tvrdosti pobrežia a výkonu tvorby tepla kompresie.
Pridanie aktívnej zmesi gumovej gumy z zinočnatého, TC10 a TC90 významne dlhšie, minimálny krútiaci moment ML, maximálny krútiaci moment MN a rozdiel medzi dvoma MH A ML, čo naznačuje, že jeho bezpečnosť spracovania, vulkanizácia rýchlosť slow, stupeň zvýšenia zosieťovania ° C je zvýšená. Vlastnosti miery retencie významne po starnutí pri 100 ℃ × 24H sa výrazne zlepšila miera retencie výkonnosti vzorky. Ak sa aktívny oxid zinočnatého použije v zníženom množstve, skrátenie TC90 - TS1, zmeny ML a MH nie sú významné a mechanické vlastnosti vulkanizovaných zmien gumy nie sú zrejmé; 2.5 Časti dávky, starnutie odporu vulkanizovanej gumy klesá, takže množstvo sa môže znížiť na 3 časti dávky, ktorá sa má použiť.
Výhody oxidu zinočnatého
Prostredníctvom experimentálnych údajov vyššie uvedených produktov sa dá dozvedieť, že aktívny oxid zinočnatého sa môže široko používať v rôznych gumárenských produktoch.
(1) má dobrú disperziu v gumovom materiáli a zlepšujú sa fyzikálne a mechanické vlastnosti;
(2) v procese vulkanizácie. Čas koksovania gumového materiálu sa predlžuje, zlepšuje sa bezpečnosť vulkanizácie a zlepšuje sa účinnosť vulkanizácie;
(3) V dôsledku veľkej špecifickej povrchovej plochy a malej veľkosti častíc aktívneho oxidu zinočnatého sa môže použiť v zníženom množstve pri pridávaní niektorých gumových materiálov.
