Zinkoxid är ett vanligt aktivt medel vid gummibearbetning. I gummiproduktionen kan avfalls- och återvinningsprocessen frigöra zinkföreningar, vilket skadar miljön, så mängden zinkoxid i gummiformeln bör minskas. aktiv zinkoxid har en liten partikelstorlek, stor yta, hög vulkaniseringsaktivitet, jämfört med vanlig zinkoxid, minskar mängden aktiv zinkoxid, vilket minskar zinkens skada på miljön, vilket återspeglar de miljömässiga och ekonomiska fördelarna.
En aktiv zinkoxid framställs genom en våt process, en kombination av utfällning och rostning, för att producera aktiv zinkoxid och transparent zinkoxid, till skillnad från den traditionella indirekta kalcineringsprocessen som används av många andra producenter. Den våta processen har en hög grad av konsistens i kvalitet, processen resulterar också i en stor specifik yta (40m2/g) och en optimal partikelstorleksfördelning för många applikationer, och det låga innehållet av tungmetallföroreningar är en av miljögarantierna för denna produkt.
Produktionsprocessen för den våta processen är som följer: zinkgöt och svavelsyrareaktion för att generera zinksulfat, och sedan dess reaktion med natriumkarbonat för att producera zinkkarbonat som råmaterial för zinkoxid. Med zinkkarbonat som råvara framställs zinkoxid genom tvättning, torkning, kalcinering och krossning.
Den genomsnittliga partikelstorleken för aktiv zinkoxid är 50 nm, den specifika ytan är stor, cirka 40 m2/g, och kristallerna är bikakeformade, lösa och porösa, så dispersionen är bra; dess diffusionshastighet är snabbare än vanlig zinkoxid, fördelningen är enhetlig, i reaktionen för att förbättra fenomenet överbryggande agglomeration, i princip kan reageras fullständigt; tungmetaller Pb2 +, Cu2 +, Cd2 +, Mn2 +, Fe2 + innehållet är mycket lågt, i linje med kraven på miljöskydd.
Produktanvändning
Zinkoxid i gummiindustrin används huvudsakligen som gummivulkaniseringsaktivt medel (accelerationsmedel), vars funktion är att förbättra aktiveringen av vulkaniseringsacceleratorn och förbättra vulkaniseringseffekten av gummi. Dess reaktionsmekanism är: zinkoxid och accelerator kemisk reaktion för att generera accelerator zinksalt; acceleratorzinksalt och polysulfidmolekyler för att generera polysulfidzinksalt; polysulfid zinksalt och gummi makromolekylreaktion för att slutföra den slutliga kemiska tvärbindningen, för att främja vulkaniseringen av gummit, aktivering och förstärkning av rollen som anti-aging, för att uppnå stabilitet, bearbetningssäkerhet, en stor grad av minskning av den defekta hastigheten och för att förbättra gummiprodukterna, rivhållfastheten, nötningsbeständigheten och öka den fasta effekten av gummiförlängning, vulkanisering och vulkanisering. Och förbättra den vulkaniserade gummitöjningsspänningen, draghållfastheten och töjningen, minska kompressionens permanenta deformation, etc.
1. Aktiv zinkoxid i semi-stål radialdäcks innerlinerapplikation
Under samma mängd förhållanden ökade användningen av aktiv zinkoxid 2 # formel gummi härdningshastighet än användningen av vanlig zinkoxid 1 # formel gummi med cirka 1 gånger; 3 # formel för aktiv zinkoxiddosering är bara 1 # formel för vanlig zinkoxiddosering på 80%, men 3 # formeln för gummihärdningshastigheten är fortfarande mycket snabbare än formeln för gummi l. 3 formuleringar av gummi förkoksning egenskaper, Menni viskositet är inte mycket skillnad.
Testformel vulkaniserat gummi hårdhet, konstant dragspänning, draghållfasthet och rivhållfasthet än produktionsformeln vulkaniserat gummi förbättrats, utmattningsmotstånd och böjningsprestandanivå är jämförbar, värme- och luftåldringsprestanda minskade något.
aktiv zinkoxid istället för vanlig zinkoxid som används i semi-stål radialdäcks inre skiktgummi, härdningsgummi fysikaliska egenskaper och användningen av vanligt zinkoxidhärdande gumminivå är jämförbar med gummiets, gummivulkaniseringshastigheten accelereras, vilket bidrar till att förkorta vulkaniseringstiden. Användningen av aktiv zinkoxid kan minska mängden zinkoxid, mer anpassningsbar till kraven på miljöskydd.
2. Applicering av aktiv zinkoxid i radialdäcksgummi
Med ökningen av mängden aktiv zinkoxid, TC10 och TC90 övergripande trend av tillväxt. ML och MH förändrades inte mycket. Detta innebär att aktiv zinkoxid kan användas i reducerad mängd.
Draghållfastheten, 100 % töjning, 300 % töjning och rivhållfasthet för gummit förändrades inte signifikant med ökningen av mängden aktiv zinkoxid. När dosen överstiger 5 delar, minskar rivhållfastheten hos vulkaniserat gummi istället , vilket orsakas av den överdrivna ökningen av tvärbindningsdensiteten. Efter åldring vid 100 ℃ × 24 timmar är prestandaretentionshastigheten för gummiblandningen med 3 delar aktiv zinkoxid den bästa, och den med 2,5 delar dosering är den sämsta. Anledningen kan vara mängden 2,5 delar, den vulkaniserade gumminätstrukturen är inte perfekt, vilket också återspeglas i samma förlängning vid rivningen, permanent deformation vid rivningen, Shore-hårdhet och kompressionsvärmegenereringsprestanda.
Tillsats av aktiv zinkoxidgummiblandning, TC10 och TC90 betydligt längre, det lägsta vridmomentet ML, det maximala vridmomentet Mn och skillnaden mellan de två MH en ML ökar, vilket indikerar att dess bearbetningssäkerhet, vulkaniseringshastigheten långsammare, graden av tvärbindning ökad, dess draghållfasthet, 100% fixerad förlängning och töjning, 3e har förbättrats 100 ℃ × 24 timmars åldring, retentionshastigheten för provets egenskaper avsevärt. Efter åldring vid 100 ℃ × 24 timmar retentionshastigheten för provets prestanda avsevärt. förbättras När den aktiva zinkoxiden används i reducerad mängd förkortas TC90 - TS1, ML- och MH-förändringar är inte signifikanta och de mekaniska egenskaperna hos de vulkaniserade gummiförändringarna är inte uppenbara; 2,5 delar av dosen minskar det vulkaniserade gummits åldringsbeständighet, så mängden kan reduceras till 3 delar av den dos som ska användas.
Fördelar med zinkoxid
Genom experimentella data för ovanstående produkter kan man lära sig att aktiv zinkoxid kan användas i stor utsträckning i olika gummiprodukter.
(1) Det har god spridning i gummimaterialet, och de fysiska och mekaniska egenskaperna förbättras;
(2) I vulkaniseringsprocessen. Kokstiden för gummimaterialet blir längre, vulkaniseringssäkerheten förbättras och vulkaniseringseffektiviteten förbättras;
(3) På grund av den stora specifika ytan och den lilla partikelstorleken hos aktiv zinkoxid kan den användas i en reducerad mängd vid tillsats av vissa gummimaterial.
