Zinkoxid är ett vanligt använt aktivt medel vid gummibehandling. I gummiproduktionen kan avfalls- och återvinningsprocessen frigöra zinkföreningar, vilket orsakar skadan på miljön, så mängden zinkoxid i gummiformeln bör minskas. Aktiv zinkoxid har en liten partikelstorlek, stor ytarea, hög vulkaniseringsaktivitet, jämfört med vanlig zinkoxid, minskas mängden aktiv zinkoxid, vilket minskar skadan av zink till miljön, vilket återspeglar miljö- och ekonomiska fördelar.
En ctiv zinkoxid produceras med användning av en våt process, en kombination av nederbörd och rostning, för att producera aktiv zinkoxid och transparent zinkoxid, i motsats till den traditionella indirekta kalkineringsprocessen som används av många andra producenter. Den våta processen har en hög grad av konsistens i kvalitet, processen resulterar också i en stor specifik ytarea (40m2/g) och en optimal partikelstorleksfördelning för många tillämpningar, och det låga innehållet av tungmetallföroreningar är en av miljögarantierna för denna produkt.
Produktionsprocessen för den våta processen är som följer: zinkgöt och svavelsyrareaktion för att generera zinksulfat, och sedan dess reaktion med natriumkarbonat för att producera zinkkarbonat som råmaterial för zinkoxid. Med zinkkarbonat som råmaterial produceras zinkoxid genom tvätt, torkning, kalcering och krossning.
Den genomsnittliga partikelstorleken för aktiv zinkoxid är 50 nm, den specifika ytarean är stor, cirka 40 m2/g, och kristallerna är honungskaka, lösa och porösa, så spridningen är god; Dess diffusionshastighet är snabbare än vanlig zinkoxid, distributionen är enhetlig, i reaktionen för att förbättra fenomenet överbryggande agglomeration, kan i princip reageras fullständigt; Tungmetaller PB2 +, Cu2 +, CD2 +, Mn2 +, Fe2 +-innehållet är mycket lågt, i linje med kraven på miljöskydd.
Produktanvändning
Zinkoxid i gummiindustrin används huvudsakligen som gummi vulkanisering aktivt medel (accelererande medel), vars funktion är att förbättra aktiveringen av vulkaniseringsaccelerator och förbättra vulkaniseringseffekten av gummi. Dess reaktionsmekanism är: zinkoxid och accelerator kemisk reaktion för att generera accelerator zinksalt; Accelerator zinksalt och polysulfidmolekyler för att generera polysulfid zinksalt; Polysulfid zinksalt och gummimakromolekylreaktion för att slutföra den slutliga kemiska tvärbindningen, för att främja vulkaniseringen av gummi, aktivering och förstärkning av rollen som anti-aging, för att uppnå stabilitet, bearbetning av säkerheten, en stor grad av minskning av de defekta hastigheten och för att förbättra gummi, tårmotstånd, abasionsmotstånd, för att uppnå den fastställda sulkaneringen, och den defekta hastigheten och för att förbättra gummi-gummi, tårmotstånd, abasionsmotstånd, och öka den fasta sulcaniseringen, och öka gummi och gummi. Och förbättra den vulkaniserade gummi stress, draghållfasthet och förlängning, minska kompression permanent deformation etc.
1. Aktiv zinkoxid i det halvstål radiella däcket innerliner Application
Under samma mängd förhållanden ökade användningen av aktiv zinkoxid 2 # Formelgummihärdningshastighet än användningen av vanlig zinkoxid 1 # Formelgummi med cirka 1 gånger; 3 # Formel för aktiv zinkoxiddos är endast 1 # Formel för vanlig zinkoxiddos på 80%, men 3 # Formelgummihärdningshastigheten är fortfarande mycket snabbare än formeln för gummi L. 3 Formuleringar av gummikokande egenskaper, menni -viskositeten är inte mycket skillnad.
Testformel vulkaniserad gummihårdhet, konstant dragspänning, draghållfasthet och tårstyrka än den produktionsformeln som vulkaniserat gummi förbättrades, trötthetsresistens och böjningsprestanda är jämförbar, värme och luftåldrande prestanda minskade något.
Aktiv zinkoxid I stället för vanlig zinkoxid som används i halvstål radiellt däck inre ply gummi, härdar härdning av gummi fysiska egenskaper och användningen av vanlig zinkoxid härdning gummi nivå är jämförbar med den för gummi, gummi vulkaniseringshastighet accelereras, vilket är gynnsamt för att förkorta vulkaniseringstiden. Användningen av aktiv zinkoxid kan minska mängden zinkoxid, mer anpassningsbar till kraven på miljöskydd.
2. Applicering av aktiv zinkoxid i radiellt däckspårgummi
Med ökningen av mängden aktiv zinkoxid, TC10 och TC90 totala trenden för tillväxt. ML och MH förändrades inte mycket. Detta innebär att aktiv zinkoxid kan användas i en reducerad mängd.
Draghållfastheten, 100% förlängning, 300% förlängning och tårstyrka hos gummiet förändrades inte signifikant med ökningen av mängden aktiv zinkoxid. När doseringen överstiger 5 delar minskar tårstyrkan hos vulkaniserat gummi instans , vilket orsakas av den överdrivna ökningen av tvärbindningstätheten. Efter åldrande vid 100 ℃ × 24 timmar är prestandanhållningshastigheten för gummiföreningen med 3 delar aktiv zinkoxid den bästa, och att med 2,5 delar dosering är det värsta. Anledningen kan vara mängden 2,5 delar, den vulkaniserade gummimesh -strukturen är inte perfekt, vilket också återspeglas i samma förlängning vid tåren, permanent deformation vid tåren, strandhårdheten och komprimeringsvärmeprestationen.
Addition of active zinc oxide rubber blend, TC10 and TC90 significantly longer, the minimum torque ML, the maximum torque Mn and the difference between the two MH a ML increase, indicating that its processing safety, vulcanization speed slower, the degree of cross-linking increased, its tensile strength, 100% fixed elongation, 300% fixed elongation and tear strength have been improved, 100 ℃ × 24h aging, the specimen Egenskaperna för retentionshastigheten avsevärt efter åldrande vid 100 ℃ × 24 timmar, retentionshastigheten för provprestanda förbättras avsevärt. När den aktiva zinkoxiden används i reducerad mängd, TC90 - TS1 förkortas, är ML- och MH -förändringar inte signifikanta, och de mekaniska egenskaperna för de vulkaniserade gummiförändringarna är inte uppenbara; 2,5 delar av dosen, åldrande motståndet för det vulkaniserade gummiet minskar, så att mängden kan reduceras till 3 delar av dosen som ska användas.
Fördelar med zinkoxid
Genom de experimentella data för ovanstående produkter kan man lära sig att aktiv zinkoxid kan användas i stor utsträckning i olika gummiprodukter.
(1) den har god spridning i gummimaterialet, och de fysiska och mekaniska egenskaperna förbättras;
(2) I vulkaniseringsprocessen. Kokningstiden för gummimaterialet blir längre, säkerheten för vulkanisering förbättras och effektiviteten för vulkanisering förbättras;
(3) På grund av den stora specifika ytarean och den lilla partikelstorleken för aktiv zinkoxid kan den användas i en reducerad mängd för tillsats av vissa gummimaterial.
