Oksidi i zinkut është një agjent aktiv i përdorur zakonisht në përpunimin e gomës. Në prodhimin e gomës, procesi i mbeturinave dhe riciklimit mund të lëshojë komponime të zinkut, duke shkaktuar dëm në mjedis, kështu që sasia e oksidit të zinkut në formulën e gomës duhet të zvogëlohet. Oksidi aktiv i zinkut ka një madhësi të vogël të grimcave, sipërfaqe të madhe, aktivitet të lartë të vullkanizimit, krahasuar me oksidin e zakonshëm të zinkut, sasia e oksidit aktiv të zinkut është zvogëluar, duke zvogëluar kështu dëmin e zinkut ndaj mjedisit, duke pasqyruar përfitimet mjedisore dhe ekonomike.
Një oksid i zinkut CTive prodhohet duke përdorur një proces të lagësht, një kombinim të reshjeve dhe pjekjes, për të prodhuar oksid aktiv të zinkut dhe oksid transparent të zinkut, në krahasim me procesin tradicional të kalcifikimit indirekt të përdorur nga shumë prodhues të tjerë. Procesi i lagësht ka një shkallë të lartë të qëndrueshmërisë në cilësi, procesi gjithashtu rezulton në një sipërfaqe të madhe specifike (40m2/g) dhe një shpërndarje optimale të madhësisë së grimcave për shumë aplikacione, dhe përmbajtja e ulët e papastërtive të metaleve të rënda është një nga garancitë mjedisore të këtij produkti.
Procesi i prodhimit të procesit të lagësht është si më poshtë: ingot i zinkut dhe reagimi i acidit sulfurik për të gjeneruar sulfat të zinkut, dhe më pas reagimin e tij me karbonat natriumi për të prodhuar karbonat të zinkut si lëndë e parë për oksidin e zinkut. Me karbonat të zinkut si lëndë e parë, oksidi i zinkut prodhohet nga larja, tharja, kalcifikimi dhe shtypja.
Madhësia mesatare e grimcave të oksidit të zinkut aktiv është 50nm, zona specifike e sipërfaqes është e madhe, rreth 40m2/g, dhe kristalet janë huall mjalti, të lirshme dhe poroze, kështu që shpërndarja është e mirë; Shpejtësia e tij e difuzionit është më e shpejtë sesa oksidi i zakonshëm i zinkut, shpërndarja është e njëtrajtshme, në reagimin për të përmirësuar fenomenin e aglomerimit të urave, në thelb mund të reagojë plotësisht; Metalet e rënda PB2 +, Cu2 +, CD2 +, Mn2 +, Fe2 +Përmbajtja është shumë e ulët, në përputhje me kërkesat e mbrojtjes së mjedisit.
Përdorimi i produktit
Oksidi i zinkut në industrinë e gomës përdoret kryesisht si agjent aktiv i vulcanizimit të gomës (agjent përshpejtues), funksioni i të cilit është për të rritur aktivizimin e përshpejtuesit të vulcanizimit dhe për të përmirësuar efektin e vullkanizimit të gomës. Mekanizmi i tij i reagimit është: oksidi i zinkut dhe reagimi kimik i përshpejtuesit për të gjeneruar kripë të zinkut përshpejtues; Molekulat e kripës së zinkut përshpejtues dhe polysulfide për të gjeneruar kripë polysulfide të zinkut; Kripë polysulfide e kripës së zinkut dhe reaksionit makromolekulë të gomës për të përfunduar ndërlidhjen përfundimtare kimike, në mënyrë që të promovojë vullkanizimin e gomës, aktivizimin dhe forcimin e rolit të anti-plakjes, për të arritur stabilitetin, sigurinë e përpunimit, një shkallë të madhe të zvogëlimit të shkallës së dëmtuar, dhe për të përmirësuar produktet e rubberit, rezistencën e lotëve, rezistencën e abuzionit, dhe të rrisë e zgjatjen e fiksuar të rubinerit të vulcanizuar, dhe të rritësh rubinerin e rubinerit, dhe të përmirësojë rubinerin e rubinerit të rubinerit. Vulcanizimi. Dhe të përmirësojë stresin e shtrirjes së gomës së vulcanizuar, forcën elastike dhe zgjatjen, zvogëloni deformimin e përhershëm të kompresimit, etj.
1. Oksidi aktiv i zinkut në aplikimin e brendshëm të gomave radiale gjysmë çeliku
Në të njëjtën sasi të kushteve, përdorimi i oksidit aktiv të oksidit të zinkut 2 # shpejtësia e kurimit të gomës me formulë sesa përdorimi i oksidit të zinçit të zakonshëm 1 # gome me formulë u rrit me rreth 1 herë; 3 # Formula e dozës aktive të oksidit të zinkut është vetëm 1 # formula e dozës së oksidit të zinkut të zakonshëm prej 80%, por shpejtësia e shërimit të gomës 3 # formula është akoma shumë më e shpejtë se formula e gomës L. 3 Formulimet e vetive të kokës së gomës, viskoziteti i Menni nuk është shumë ndryshim.
Formula e provës së ngurtësisë së gomës së vulkanizuar, stresi i vazhdueshëm i tensionit, forca elastike dhe forca e lotëve sesa formula e prodhimit gome e vulcanizuar e përmirësuar, rezistenca e lodhjes dhe niveli i performancës fleksibël është e krahasueshme, performanca e plakjes së nxehtësisë dhe ajrit u ul pak.
Oksidi aktiv i zinkut në vend të oksidit të zinkut të zakonshëm të përdorur në gomën e brendshme të gomave gjysmë çeliku gome të brendshme, duke shëruar vetitë fizike të gomës dhe përdorimi i oksidit të zakonshëm të oksidit të zinkut është i krahasueshëm me atë të gomës, shpejtësia e vullkanizimit të gomës është përshpejtuar, i cili është i favorshëm për të shkurtuar kohën e vullkanizimit. Përdorimi i oksidit aktiv të zinkut mund të zvogëlojë sasinë e oksidit të zinkut, më i adaptueshëm me kërkesat e mbrojtjes së mjedisit.
2. Aplikimi i oksidit të zinkut aktiv në gomën e gomave radiale
Me rritjen e sasisë së oksidit aktiv të zinkut, TC10 dhe TC90 prirjen e përgjithshme të rritjes. ML dhe MH nuk ndryshuan shumë. Kjo do të thotë që oksidi aktiv i zinkut mund të përdoret në një sasi të zvogëluar.
Forca e tensionit, zgjatja 100%, zgjatja 300% dhe forca e lotëve të gomës nuk ndryshuan ndjeshëm me rritjen e sasisë së oksidit aktiv të zinkut. Kur doza tejkalon 5 pjesë, forca e lotëve të gomës së vulcanizuar zvogëlohet inst ead, e cila është shkaktuar nga rritja e tepërt e densitetit të kryqëzimit. Pas plakjes në 100 ℃ 24 orë, shkalla e mbajtjes së performancës së përbërjes së gomës me 3 pjesë të oksidit të zinkut aktiv është më e mira, dhe se me 2.5 pjesë të dozës është më e keqja. Arsyeja mund të jetë sasia e 2.5 pjesëve, struktura e rrjetës së gomës vulcanized nuk është e përsosur, e cila gjithashtu reflektohet në të njëjtën zgjatje në lot, deformim të përhershëm në lot, ngurtësinë e bregut dhe performancën e gjenerimit të nxehtësisë së kompresimit.
Shtimi i përzierjes së gomës së oksidit të zinkut aktiv, TC10 dhe TC90 në mënyrë të konsiderueshme më e gjatë, çift rrotullues minimal, çift rrotullues maksimal MN dhe ndryshimi midis dy MH MH A ML rritje, duke treguar që siguria e saj e përpunimit, shpejtësia e vullkanizimit ka qenë më e ngadaltë, shkalla e ndërlidhjes së kryqëzimit, forca e saj e tensionuar, 100% e fiksuar e zgjatur, 300% e zgjatjes së fiksuar dhe forca e lotave ka qenë e ngadaltë, e shtruar në mes të moshës, e cila është e ngadalshme, e cila është e ngadalshme, e shtronja e tij. Karakteristikat e shkallës së mbajtjes në mënyrë të konsiderueshme pas plakjes në 100 × 24h, shkalla e mbajtjes së performancës së ekzemplarit është përmirësuar ndjeshëm. Kur oksidi aktiv i zinkut përdoret në sasi të reduktuar, TC90 - TS1 shkurton, ndryshimet ML dhe MH nuk janë të rëndësishme, dhe vetitë mekanike të ndryshimeve të gomës së vulcanizuar nuk janë të dukshme; 2.5 Pjesë të dozës, rezistenca e plakjes së gomës së vulcanizuar zvogëlohet, kështu që sasia mund të reduktohet në 3 pjesë të dozës që do të përdoret.
Përparësitë e oksidit të zinkut
Përmes të dhënave eksperimentale të produkteve të mësipërme, mund të mësohet se oksidi aktiv i zinkut mund të përdoret gjerësisht në produkte të ndryshme gome.
(1) ka shpërndarje të mirë në materialin e gomës, dhe vetitë fizike dhe mekanike janë përmirësuar;
(2) në procesin e vullkanizimit. Koha e koksit të materialit të gomës bëhet më i gjatë, siguria e vulcanizimit është përmirësuar dhe efikasiteti i vulcanizimit është përmirësuar;
(3) Për shkak të sipërfaqes së madhe specifike të sipërfaqes dhe madhësisë së vogël të grimcave të oksidit të zinkut aktiv , ai mund të përdoret në një sasi të zvogëluar në shtimin e disa materialeve të gomës.
