Oksidi i zinkut është një agjent aktiv i përdorur zakonisht në përpunimin e gomës. Në prodhimin e gomës, mbetjet dhe procesi i riciklimit mund të lëshojnë komponime zinku, duke shkaktuar dëme në mjedis, kështu që sasia e oksidit të zinkut në formulën e gomës duhet të reduktohet. Oksidi aktiv i zinkut ka një madhësi të vogël grimcash, sipërfaqe të madhe, aktivitet të lartë vullkanizimi, krahasuar me oksidin e zakonshëm të zinkut, sasia e oksidit aktiv të zinkut zvogëlohet, duke reduktuar kështu dëmin e zinkut në mjedis, duke reflektuar përfitimet mjedisore dhe ekonomike.
Një oksid zinku aktiv prodhohet duke përdorur një proces të lagësht, një kombinim të reshjeve dhe pjekjes, për të prodhuar oksid zinku aktiv dhe oksid zinku transparent, në krahasim me procesin tradicional të kalcinimit indirekt të përdorur nga shumë prodhues të tjerë. Procesi i lagësht ka një shkallë të lartë konsistence në cilësi, procesi gjithashtu rezulton në një sipërfaqe të madhe specifike (40m2/g) dhe një shpërndarje optimale të madhësisë së grimcave për shumë aplikime, dhe përmbajtja e ulët e papastërtive të metaleve të rënda është një nga garancitë mjedisore të këtij produkti.
Procesi i prodhimit të procesit të lagësht është si më poshtë: reaksioni i shufrës së zinkut dhe acidit sulfurik për të gjeneruar sulfat zinku, dhe më pas reagimi i tij me karbonat natriumi për të prodhuar karbonat zinku si lëndë e parë për oksidin e zinkut. Me karbonatin e zinkut si lëndë të parë, oksidi i zinkut prodhohet nga larja, tharja, kalcinimi dhe shtypja.
Madhësia mesatare e grimcave të oksidit aktiv të zinkut është 50 nm, sipërfaqja specifike është e madhe, rreth 40 m2/g, dhe kristalet janë huall mjalti, të lirshme dhe poroze, kështu që shpërndarja është e mirë; shpejtësia e tij e difuzionit është më e shpejtë se oksidi i zakonshëm i zinkut, shpërndarja është uniforme, në reagim për të përmirësuar fenomenin e urësimit të grumbullimit, në thelb mund të reagohet plotësisht; Përmbajtja e metaleve të rënda Pb2+, Cu2+, Cd2+, Mn2+, Fe2+ është shumë e ulët, në përputhje me kërkesat e mbrojtjes së mjedisit.
Përdorimi i produktit
Oksidi i zinkut në industrinë e gomës përdoret kryesisht si agjent aktiv i vullkanizimit të gomës (agjent përshpejtues), funksioni i të cilit është të përmirësojë aktivizimin e përshpejtuesit të vullkanizimit dhe të përmirësojë efektin e vullkanizimit të gomës. Mekanizmi i tij i reagimit është: oksidi i zinkut dhe reaksioni kimik përshpejtues për të gjeneruar kripë zinku përshpejtues; kripa e zinkut përshpejtues dhe molekula polisulfide për të gjeneruar kripë polisulfide zinku; Kripa polisulfidi i zinkut dhe reaksioni i makromolekulës së gomës për të përfunduar ndërlidhjen kimike përfundimtare, në mënyrë që të nxisë vullkanizimin e gomës, aktivizimin dhe forcimin e rolit të anti-plakjes, për të arritur stabilitetin, sigurinë e përpunimit, një shkallë të madhe të reduktimit të shkallës së defektit, dhe për të përmirësuar produktet e gomës, rezistencën ndaj lotit, rritjen e rezistencës ndaj gërryerjes dhe fërkimit të zgjatur, efekti i vullkanizimit të gomës. Dhe përmirësoni stresin e shtrirjes së gomës së vullkanizuar, forcën në tërheqje dhe zgjatjen, zvogëloni deformimin e përhershëm të ngjeshjes, etj.
1. Oksid aktiv i zinkut në aplikimin e brendshëm të gomave radiale gjysmë çeliku
Në të njëjtën sasi kushtesh, përdorimi i oksidit aktiv të zinkut 2 # formulë gome me formulë me shpejtësi se përdorimi i oksidit të zakonshëm të zinkut 1 # formulë gome është rritur me rreth 1 herë; Formula 3 # e dozimit të oksidit aktiv të zinkut është vetëm 1 # formula e dozës së zakonshme të oksidit të zinkut prej 80%, por shpejtësia e tharjes së gomës me formula 3 # është ende shumë më e shpejtë se formula e gomës l. 3 formulime të vetive të koksit të gomës, viskoziteti Menni nuk ka shumë ndryshim.
Formula e testimit Formula e gomës së vullkanizuar, stresi konstant elastik, forca elastike dhe forca e grisjes se formula e prodhimit, goma e vullkanizuar u përmirësua, rezistenca ndaj lodhjes dhe niveli i performancës përkulëse është i krahasueshëm, performanca e plakjes së nxehtësisë dhe ajrit u ul pak.
oksidi aktiv i zinkut në vend të oksidit të zakonshëm të zinkut të përdorur në gomën e brendshme të gomës radiale gjysmë çeliku, vetitë fizike të gomës shëruese dhe përdorimi i nivelit të gomës shëruese të oksidit të zinkut të zakonshëm është i krahasueshëm me atë të gomës, shpejtësia e vullkanizimit të gomës është përshpejtuar, gjë që është e favorshme për të shkurtuar kohën e vullkanizimit. Përdorimi i oksidit aktiv të zinkut mund të zvogëlojë sasinë e oksidit të zinkut, më i adaptueshëm ndaj kërkesave të mbrojtjes së mjedisit.
2. Aplikimi i oksidit aktiv të zinkut në gomën radiale të gomës
Me rritjen e sasisë së oksidit aktiv të zinkut, TC10 dhe TC90 trendi i përgjithshëm i rritjes. ML dhe MH nuk ndryshuan shumë. Kjo do të thotë që oksidi aktiv i zinkut mund të përdoret në një sasi të reduktuar.
Rezistenca në tërheqje, zgjatja 100%, zgjatja 300% dhe forca e grisjes së gomës nuk ndryshuan ndjeshëm me rritjen e sasisë së oksidit aktiv të zinkut. Kur doza tejkalon 5 pjesë, forca e grisjes së gomës së vullkanizuar zvogëlohet në të, gjë që shkaktohet nga rritja e tepërt e densitetit të lidhjes së kryqëzuar. Pas plakjes në 100 ℃× 24 orë, shkalla e mbajtjes së performancës së përbërjes së gomës me 3 pjesë të oksidit aktiv të zinkut është më e mira, dhe ajo me 2,5 pjesë të dozës është më e keqja. Arsyeja mund të jetë sasia prej 2.5 pjesësh, struktura e rrjetës së gomës së vullkanizuar nuk është perfekte, gjë që reflektohet gjithashtu në të njëjtën zgjatim në grisje, deformim të përhershëm në grisje, ngurtësi në breg dhe performancë të gjenerimit të nxehtësisë me kompresim.
Shtimi i përzierjes aktive të gomës së oksidit të zinkut, TC10 dhe TC90 dukshëm më i gjatë, çift rrotullimi minimal ML, rrotullimi maksimal Mn dhe diferenca midis dy MH a ML rriten, duke treguar se siguria e tij e përpunimit, shpejtësia e vullkanizimit më e ngadaltë, shkalla e ndërlidhjes është rritur, forca e tij në tërheqje, 100% fiksimi i gjatë dhe forca e gjatë e fiksuar 30% përmirësuar, 100 ℃ × 24h plakje, pronat e mostrës së shkallës së mbajtjes në mënyrë të konsiderueshme Pas plakjes në 100 ℃ 24h, shkalla e mbajtjes së performancës së mostrës është përmirësuar ndjeshëm. Kur oksidi aktiv i zinkut përdoret në sasi të reduktuar, TC90 - TS1 shkurtohet, ndryshimet ML dhe MH nuk janë të rëndësishme dhe vetitë mekanike të ndryshimeve të gomës së vullkanizuar nuk janë të dukshme; 2.5 pjesë të dozës, rezistenca e plakjes së gomës së vullkanizuar zvogëlohet, kështu që sasia mund të reduktohet në 3 pjesë të dozës që do të përdoret.
Përparësitë e oksidit të zinkut
Nëpërmjet të dhënave eksperimentale të produkteve të mësipërme, mësohet se oksidi aktiv i zinkut mund të përdoret gjerësisht në produkte të ndryshme gome.
(1) Ka shpërndarje të mirë në materialin e gomës dhe vetitë fizike dhe mekanike janë përmirësuar;
(2) Në procesin e vullkanizimit. Koha e koksit të materialit të gomës bëhet më e gjatë, siguria e vullkanizimit është përmirësuar dhe efikasiteti i vullkanizimit është përmirësuar;
(3) Për shkak të sipërfaqes së madhe specifike dhe madhësisë së vogël të grimcave të oksidit aktiv të zinkut, mund të përdoret në një sasi të reduktuar në shtimin e disa materialeve të gomës.
