Zinkoxid ist ein häufig verwendeter Wirkstoff bei der Gummiverarbeitung. Bei der Gummiproduktion, im Abfall- und Recyclingprozess können Zinkverbindungen freigesetzt werden, die die Umwelt schädigen. Daher sollte die Menge an Zinkoxid in der Gummiformel reduziert werden. Aktives Zinkoxid hat eine kleine Partikelgröße, eine große Oberfläche und eine hohe Vulkanisationsaktivität. Im Vergleich zu gewöhnlichem Zinkoxid ist die Menge an aktivem Zinkoxid verringert, wodurch die Umweltbelastung durch Zink verringert wird, was die ökologischen und wirtschaftlichen Vorteile widerspiegelt.
Aktives . Zinkoxid wird mithilfe eines Nassverfahrens, einer Kombination aus Fällung und Röstung, hergestellt, um aktives Zinkoxid und transparentes Zinkoxid herzustellen, im Gegensatz zum traditionellen indirekten Kalzinierungsverfahren, das von vielen anderen Herstellern verwendet wird Das Nassverfahren weist ein hohes Maß an Konstanz in der Qualität auf, das Verfahren führt außerdem zu einer großen spezifischen Oberfläche (40 m2/g) und einer optimalen Partikelgrößenverteilung für viele Anwendungen, und der geringe Gehalt an Schwermetallverunreinigungen ist eine der Umweltgarantien dieses Produkts.
Der Produktionsprozess des Nassverfahrens ist wie folgt: Reaktion von Zinkbarren und Schwefelsäure zur Erzeugung von Zinksulfat und anschließende Reaktion mit Natriumcarbonat zur Herstellung von Zinkcarbonat als Rohmaterial für Zinkoxid. Aus ce75c20a=TER 4535
Die durchschnittliche Partikelgröße von aktivem Zinkoxid beträgt 50 nm, die spezifische Oberfläche ist groß, etwa 40 m2/g, und die Kristalle sind wabenförmig, locker und porös, sodass die Dispersion gut ist; seine Diffusionsgeschwindigkeit ist schneller als bei gewöhnlichem Zinkoxid, die Verteilung ist gleichmäßig, bei der Reaktion zur Verbesserung des Phänomens der Brückenagglomeration kann grundsätzlich eine vollständige Reaktion erfolgen; Der Gehalt an Schwermetallen Pb2+, grundsätzlich eine vollständige Reaktion erfolgen; Der Gehalt an Schwermetallen Pb2+, Cu2+, Cd2+, Mn2+, Fe2+ ist sehr niedrig, im Einklang mit den Anforderungen des Umweltschutzes.
Produktverwendung
Zinkoxid wird in der Gummiindustrie hauptsächlich als aktiver Vulkanisationswirkstoff (Beschleuniger) von Gummi verwendet, dessen Funktion darin besteht, die Aktivierung des Vulkanisationsbeschleunigers zu verstärken und die Vulkanisationswirkung von Gummi zu verbessern. Sein Reaktionsmechanismus ist: chemische Reaktion von Zinkoxid und Beschleuniger zur Erzeugung von Beschleuniger-Zinksalz; Beschleuniger-Zinksalz und Polysulfidmoleküle zur Erzeugung von Polysulfid-Zinksalz; Reaktion von Polysulfid-Zinksalz und Gummi-Makromolekülen zur Vervollständigung der endgültigen chemischen Vernetzung, um die Vulkanisierung des Gummis zu fördern, die Anti-Aging-Funktion zu aktivieren und zu verstärken, Stabilität, Verarbeitungssicherheit und eine weitgehende Reduzierung der Fehlerrate zu erreichen und die Gummiprodukte, die Reißfestigkeit und die Abriebfestigkeit zu verbessern, die feste Dehnung des vulkanisierten Gummis zu erhöhen und die Wirkung der Gummivulkanisierung zu erhöhen. Und verbessern Sie die Dehnspannung, Zugfestigkeit und Dehnung des vulkanisierten Gummis, reduzieren Sie die bleibende Kompressionsverformung usw.
1. Aktives Zinkoxid in der Innenauskleidung von Halbstahl-Radialreifen
Unter den gleichen Bedingungen erhöhte sich die Aushärtungsgeschwindigkeit bei Verwendung von aktivem Zinkoxid-2-Formelkautschuk gegenüber der Verwendung von gewöhnlichem Zinkoxid-1-Formelkautschuk um etwa das 1-fache. Die 3#-Formel der aktiven Zinkoxid-Dosierung beträgt nur 1#-Formel der gewöhnlichen Zinkoxid-Dosierung von 80 %, aber die 3#-Formel-Gummi-Härtungsgeschwindigkeit ist immer noch viel schneller als die Formel des Kautschuks l. 3 Formulierungen von Gummi-Verkokungseigenschaften, die Menni-Viskosität macht keinen großen Unterschied.
Die Testformel des vulkanisierten Gummis hat die Härte, die konstante Zugspannung, die Zugfestigkeit und die Reißfestigkeit gegenüber der Produktionsformel des vulkanisierten Gummis verbessert, die Ermüdungsbeständigkeit und das Biegeleistungsniveau sind vergleichbar, die Wärme- und Luftalterungsleistung ist leicht gesunken.
Aktives Zinkoxid anstelle von gewöhnlichem Zinkoxid, das in Halbstahl-Radialreifen-Innenlagengummi verwendet wird, die physikalischen Eigenschaften des Vulkanisationsgummis und die Verwendung von gewöhnlichem Zinkoxid-Härtungskautschuk sind vergleichbar mit dem des Gummis, die Vulkanisationsgeschwindigkeit des Gummis wird beschleunigt, was zur Verkürzung der Vulkanisationszeit beiträgt. Durch den Einsatz von aktivem Zinkoxid kann die Menge an Zinkoxid reduziert und so besser an die Anforderungen des Umweltschutzes angepasst werden.
2. Die Anwendung von aktivem Zinkoxid in Radialreifen-Laufflächengummi
Mit der Zunahme der Menge an aktivem Zinkoxid, TC10 und TC90 besteht insgesamt ein Wachstumstrend. ML und MH haben sich nicht viel verändert. Dadurch kann aktives Zinkoxid in reduzierter Menge eingesetzt werden.
Die Zugfestigkeit, 100 %-Dehnung, 300 %-Dehnung und Reißfestigkeit des Gummis änderten sich mit der Erhöhung der Menge an aktivem Zinkoxid nicht wesentlich. Bei einer Dosierung von mehr als 5 Teilen nimmt stattdessen die Reißfestigkeit des vulkanisierten Kautschuks ab , was auf die übermäßige Erhöhung der Vernetzungsdichte zurückzuführen ist. Nach Alterung bei 100 ℃× 24h ist die Leistungserhaltungsrate der Gummimischung mit 3 Teilen aktivem Zinkoxid am besten, mit 2,5 Teilen Dosierung am schlechtesten. Der Grund dafür könnte sein, dass die Menge von 2,5 Teilen die Struktur des vulkanisierten Gumminetzes nicht perfekt ist, was sich auch in der gleichen Dehnung beim Reißen, der bleibenden Verformung beim Reißen, der Shore-Härte und der Leistung bei der Erzeugung von Kompressionswärme widerspiegelt.
Durch die Zugabe der aktiven Zinkoxid-Kautschukmischung TC10 und TC90 wird das minimale Drehmoment ML, das maximale Drehmoment Mn und die Differenz zwischen den beiden MH und ML deutlich erhöht, was d die langsamere Vulkanisationsgeschwindigkeit, der Vernetzungsgrad erhö in reduzierter Menge verwendet wird, verkürzt sich TC90 - TS1, ML- und MH-Änderungen sind nicht signifikant und die mechanischen Eigenschaften des vulkanisierten Gummis sind nicht offensichtlich. Ab 2,5 Teilen der Dosierung nimmt die Alterungsbeständigkeit des vulkanisierten Kautschuks ab, daher kann die Menge auf 3 Teile der einzusetzenden Dosierung reduziert werden. ~!phoenix_var117_2!~ ~!phoenix_var117_3!~~!phoenix_var117_4!~~!phoenix_var117_5!~ ~!phoenix_var117_6!~
Vorteile von Zinkoxid
Anhand der experimentellen Daten der oben genannten Produkte kann man lernen, dass aktives Zinkoxid in verschiedenen Gummiprodukten weit verbreitet eingesetzt werden kann.
(1) Es weist eine gute Dispersion im Gumm die physikalischen und mechanischen Eigenschaften werden verbessert;
(2) Im Vulkanisationsprozess. Die Verkokungszeit des Gummimaterials wird länger, die Sicherheit der Vulkanisation wird verbessert und die Effizienz der Vulkanisation wird verbessert;
(3) Aufgrund der großen spezifischen Oberfläche und der geringen Partikelgröße von aktivem Zinkoxid kann es bei der Zugabe einiger Gummimaterialien in reduzierter Menge verwendet werden.
