Zinkoxid ist ein häufig verwendetes aktives Wirkstoff in der Gummiverarbeitung. In der Gummiproduktion können Abfall- und Recyclingprozess Zinkverbindungen freisetzen, was die Umwelt schadet, sodass die Menge an Zinkoxid in der Gummiformel reduziert werden sollte. aktive Zinkoxid hat eine kleine Partikelgröße, eine große Oberfläche, eine hohe Vulkanisierungsaktivität im Vergleich zu gewöhnlichem Zinkoxid . Das
Ein CTIVE -Zinkoxid wird unter Verwendung eines Nassprozesses, einer Kombination aus Niederschlag und Braten, zur Erzeugung eines aktiven Zinkoxids und transparenten Zinkoxids erzeugt, im Gegensatz zu dem traditionellen indirekten Kalzinierungsprozess, der von vielen anderen Produzenten verwendet wird. Der Nassverfahren hat ein hohes Maß an Konsistenz in der Qualität, das Verfahren führt auch zu einer großen spezifischen Oberfläche (40 m2/g) und einer optimalen Partikelgrößenverteilung für viele Anwendungen, und der niedrige Gehalt an Schwermetallverunreinigungen ist eine der Umweltgarantien dieses Produkts.
Der Produktionsprozess des Nassprozesses ist wie folgt: Zinkspann- und Schwefelsäurereaktion zur Erzeugung von Zinksulfat und dann seine Reaktion mit Natriumcarbonat zur Herstellung von Zinkcarbonat als Rohstoff für Zinkoxid. Mit Zinkcarbonat als Rohstoff wird Zinkoxid durch Waschen, Trocknen, Kalkieren und Zerkleinern erzeugt.
Die durchschnittliche Partikelgröße des aktiven Zinkoxids beträgt 50 nm, die spezifische Oberfläche ist groß, etwa 40 m2/g und die Kristalle sind Waben, locker und porös, sodass die Dispersion gut ist; Seine Diffusionsgeschwindigkeit ist schneller als gewöhnliches Zinkoxid, die Verteilung ist gleichmäßig, bei der Reaktion, um das Phänomen der Überbrückungagglomeration zu verbessern, kann grundsätzlich vollständig reagiert werden; Schwermetalle Pb2 +, Cu2 +, CD2 +, Mn2 +, Fe2 +Inhalt sind sehr niedrig, entsprechend den Anforderungen des Umweltschutzes.
Produktkonsum
Zinkoxid in der Gummiindustrie wird hauptsächlich als Gummi -Vulkanisierungswirkstoff (Beschleunigungsmittel) verwendet, dessen Funktion die Aktivierung der Vulkanisierungsbeschleuniger und die Verbesserung des Vulkanisierungseffekts von Gummi verbessern. Sein Reaktionsmechanismus ist: Zinkoxid und Beschleuniger chemischer Reaktion zur Erzeugung von Beschleunigungszinksalz; Beschleunigerzinksalz und Polysulfidmoleküle zur Erzeugung von Polysulfid -Zinksalz; polysulfide zinc salt and rubber macromolecule reaction to complete the final chemical crosslinking, so as to promote the vulcanization of the rubber, activation and strengthening of the role of anti-aging, to achieve stability, processing safety, a large degree of reduction in the defective rate, and to improve the rubber products, tear resistance, abrasion resistance, and increase the fixed elongation of vulcanized rubber, and increase the effect of rubber vulcanization. Und verbessern Sie den vulkanisierten Gummi -Dehnungsstress, die Zugfestigkeit und Dehnung, reduzieren Sie die dauerhafte Verformung der Kompression usw.
1. Aktives Zinkoxid im Radial-Reifen-Innerliner-Anwendung von Halbstahl-Reifen
In der gleichen Menge an Bedingungen erhöhte sich die Verwendung von aktivem Zinkoxid 2 # -Forchelkautschukhärtungsgeschwindigkeit als die Verwendung von normalem Zinkoxid 1 # Formelkautschuk um etwa 1 -fache. 3 # Formel der aktiven Zinkoxiddosis ist nur 1 # Formel der gewöhnlichen Zinkoxiddosis von 80%, aber die 3 # Formel -Gummi -Härtungsgeschwindigkeit ist immer noch viel schneller als die Formel des Gummi -L. 3 Formulierungen von Gummi -Kokseigenschaften, die Menni -Viskosität ist kein großer Unterschied.
Testformel vulkanisierte Gummihärte, konstanter Zugspannung, Zugfestigkeit und Tränenfestigkeit als die Produktionsformel, die sich verbessert hat, ist vergleichbar, die Ermüdungsbeständigkeit und die Biegeleistung vergleichbar, Wärme- und Luftalterungsleistung verringert sich geringfügig.
Aktive Zinkoxid anstelle von gewöhnlichem Zinkoxid, das in halbstahlradialer Reifen-Innenkautschuk verwendet wird, heilt die physikalischen Eigenschaften von Gummi und die Verwendung von gewöhnlicher Zinkoxidhärtung Gummispiegel vergleichbar mit der des Gummi-Gummi-Vulkanisierungsgeschwindigkeit, der die Vulkanisierungszeit leitbar ist. Die Verwendung von aktivem Zinkoxid kann die Menge an Zinkoxid verringern, die an die Anforderungen des Umweltschutzes anpassungsfähiger ist.
2. Die Anwendung von aktivem Zinkoxid in Radialreifen -Profilkautschuk
Mit der Zunahme der aktiven Zinkoxidmenge, TC10 und TC90 Gesamttrend des Wachstums. ML und MH veränderten sich nicht viel. Dies bedeutet, dass aktives Zinkoxid in einer reduzierten Menge verwendet werden kann.
Die Zugfestigkeit, die 100% ige Dehnung, die Dehnung von 300% und die Tränenfestigkeit des Gummi änderten sich nicht signifikant mit der Zunahme der aktiven Zinkoxidmenge. Wenn die Dosierung 5 Teile überschreitet, verringert die Tränenfestigkeit von vulkanisiertem Gummi die Installation, was durch die übermäßige Zunahme der Vernetzungsdichte verursacht wird. Nach dem Altern bei 100 ℃ × 24 Stunden ist die Leistungsretentionsrate der Gummiverbindung mit 3 Teilen aktives Zinkoxid die beste und die mit 2,5 Teilen Dosierung ist das Schlimmste. Der Grund kann die Menge von 2,5 Teilen sein, die vulkanisierte Gummi -Maschenstruktur ist nicht perfekt, was auch in derselben Dehnung bei der Riss, der dauerhaften Verformung bei der Tränen, der Küstenhärte und der Leistung der Kompressionswärmeerzeugung reflektiert wird.
Zugabe von aktivem Zinkoxid-Gummi-Mischung, TC10 und TC90 signifikant länger, das minimale Drehmoment ML, das maximale Drehmoment Mn und der Unterschied zwischen den beiden mh A ml, was darauf hinweist Die Eigenschaften der Retentionsrate nach dem Altern bei 100 ° × 24 Stunden erheblich sind die Retentionsrate der Probenleistung erheblich verbessert. Wenn das aktive Zinkoxid in reduzierter Menge verwendet wird, sind TC90 - TS1 verkürzt, ML- und MH -Änderungen sind nicht signifikant, und die mechanischen Eigenschaften der vulkanisierten Gummiänderungen sind nicht offensichtlich; 2,5 Teile der Dosierung, der Alterungswiderstand des vulkanisierten Gummi nimmt ab, sodass die Menge auf 3 Teile der zu verwendenden Dosierung reduziert werden kann.
Vorteile von Zinkoxid
Durch die experimentellen Daten der oben genannten Produkte kann erfahren werden, dass aktives Zinkoxid in verschiedenen Gummiprodukten häufig verwendet werden kann.
(1) Es hat eine gute Dispersion im Gummimaterial, und die physikalischen und mechanischen Eigenschaften werden verbessert;
(2) im Vulkanisierungsprozess. Die Kokszeit des Gummismaterials wird länger, die Sicherheit der Vulkanisation wird verbessert und die Effizienz der Vulkanisierung wird verbessert.
(3) Aufgrund der großen spezifischen Oberfläche und der kleinen Partikelgröße des aktiven Zinkoxids kann es in einer reduzierten Menge bei der Zugabe einiger Gummimaterialien verwendet werden.
