תחמוצת אבץ היא חומר פעיל נפוץ בעיבוד גומי. בייצור הגומי, תהליך הפסולת והמחזור עלולים לשחרר תרכובות אבץ, ולגרום לפגיעה בסביבה, ולכן יש להפחית את כמות תחמוצת האבץ בפורמולת הגומי. תחמוצת אבץ פעילה בעלת גודל חלקיקים קטן, שטח פנים גדול, פעילות גיפור גבוהה, בהשוואה לתחמוצת אבץ רגילה, כמות תחמוצת האבץ הפעילה מצטמצמת, ובכך מפחיתה את הנזק של אבץ לסביבה, המשקפת את היתרונות הסביבתיים והכלכליים.
תחמוצת אבץ אקטיבית מיוצרת בתהליך רטוב, שילוב של משקעים וקלייה, לייצור תחמוצת אבץ פעילה ותחמוצת אבץ שקופה, בניגוד לתהליך ההסתייד העקיף המסורתי המשמש יצרנים רבים אחרים. לתהליך הרטוב יש רמה גבוהה של עקביות באיכות, התהליך מביא גם לשטח פנים ספציפי גדול (40m2/g) ולפיזור גודל חלקיקים אופטימלי עבור יישומים רבים, והתכולה הנמוכה של זיהומי מתכות כבדות היא אחת הערבויות הסביבתיות של מוצר זה.
תהליך הייצור של התהליך הרטוב הוא כדלקמן: תגובה של מטיל אבץ וחומצה גופרתית ליצירת אבץ סולפט, ולאחר מכן תגובתו עם נתרן קרבונט לייצור אבץ פחמתי כחומר גלם לתחמוצת אבץ. עם אבץ פחמתי כחומר גלם, תחמוצת אבץ מופקת על ידי כביסה, ייבוש, קלצינה וריסוק.
גודל החלקיקים הממוצע של תחמוצת אבץ פעילה הוא 50 ננומטר, שטח הפנים הספציפי גדול, כ-40 מ'ר לגרם, והגבישים הם חלת דבש, רופפים ונקבוביים, כך שהפיזור טוב; מהירות הדיפוזיה שלו מהירה יותר מתחמוצת אבץ רגילה, ההפצה אחידה, בתגובה לשיפור התופעה של צבירה גישור, בעצם ניתן להגיב לחלוטין; תכולת מתכות כבדות Pb2 +, Cu2 +, Cd2 +, Mn2 +, Fe2 + נמוכה מאוד, בהתאם לדרישות הגנת הסביבה.
שימוש במוצר
תחמוצת אבץ בתעשיית הגומי משמשת בעיקר כחומר פעיל לגיפור גומי (חומר מאיץ), שתפקידו לשפר את הפעלת מאיץ הגיפור ולשפר את אפקט הגיפור של הגומי. מנגנון התגובה שלו הוא: תחמוצת אבץ ותגובה כימית מאיץ ליצירת מלח אבץ מאיץ; מאיץ מלח אבץ ומולקולות פוליסולפיד ליצירת מלח אבץ פוליסולפיד; תגובת מקרומולקולת אבץ פוליסולפיד ומקרומולקולות גומי להשלמת ההצלבה הכימית הסופית, כדי לקדם את גיפור הגומי, הפעלה וחיזוק תפקיד האנטי-אייג'ינג, להשיג יציבות, בטיחות עיבוד, מידה רבה של הפחתה בשיעור הפגומים, ולשפר את מוצרי הגומי, עמידות בפני קריעה, עמידות בפני שחיקה, ולהגביר את ההשפעה הקבועה של התארכות הגומי והגפור. ולשפר את מתח המתיחה של הגומי המגופר, חוזק מתיחה והתארכות, להפחית עיוות קבוע של דחיסה וכו'.
1. תחמוצת אבץ פעילה ביישום פנימי של צמיג רדיאלי מפלדה למחצה
באותה כמות של תנאים, השימוש בתחמוצת אבץ פעילה 2 # פורמולה גומי מהירות ריפוי מאשר השימוש בתחמוצת אבץ רגילה 1 # פורמולה גומי גדל בערך פי 1; נוסחת 3 # של מינון תחמוצת אבץ פעיל היא רק 1 # נוסחה של מינון תחמוצת אבץ רגיל של 80%, אך מהירות ריפוי הגומי 3 # עדיין מהירה בהרבה מהנוסחה של גומי l. 3 ניסוחים של תכונות קוקוס גומי, צמיגות Menni אינה הבדל רב.
נוסחת בדיקה קשיות גומי מגופר, מתח מתיחה קבוע, חוזק מתיחה וחוזק קריעה מאשר נוסחת הייצור גומי מגופר השתפר, עמידות עייפות ורמת ביצועי כיפוף דומה, ביצועי הזדקנות חום ואוויר ירדו מעט.
תחמוצת אבץ פעילה במקום תחמוצת אבץ רגילה המשמשת בגומי רובד צמיג רדיאלי למחצה פלדה, תכונות פיזיות של גומי ריפוי והשימוש ברמת גומי ריפוי תחמוצת אבץ רגילה דומה לזו של הגומי, מהירות גיפור הגומי מואצת, מה שתורם לקיצור זמן הגיפור. השימוש בתחמוצת אבץ פעיל יכול להפחית את כמות תחמוצת האבץ, מותאם יותר לדרישות הגנת הסביבה.
2. יישום תחמוצת אבץ פעילה בגומי דריכה של צמיגים רדיאליים
עם העלייה בכמות תחמוצת אבץ פעילה, מגמת צמיחה כוללת של TC10 ו-TC90. ML ו-MH לא השתנו הרבה. המשמעות היא שניתן להשתמש בתחמוצת אבץ פעילה בכמות מופחתת.
חוזק המתיחה, 100% התארכות, 300% התארכות וחוזק הקריעה של הגומי לא השתנה משמעותית עם העלייה בכמות תחמוצת האבץ הפעילה. כאשר המינון עולה על 5 חלקים, חוזק הקריעה של גומי מגופר פוחת במקום זאת, אשר נגרמת על ידי עלייה מוגזמת של צפיפות ההצלבה. לאחר יישון ב-100 ℃ × 24 שעות, שיעור שימור הביצועים של תרכובת הגומי עם 3 חלקים של תחמוצת אבץ פעילה הוא הטוב ביותר, ועם 2.5 חלקי מינון הוא הגרוע ביותר. הסיבה עשויה להיות כמות של 2.5 חלקים, מבנה רשת הגומי המגופר אינו מושלם, מה שבא לידי ביטוי גם באותה התארכות בקרע, עיוות קבוע בקרע, קשיות חוף וביצועי יצירת חום דחיסה.
תוספת של תערובת גומי תחמוצת אבץ אקטיבית, TC10 ו-TC90 ארוכים משמעותית, מומנט המינימום ML, המומנט המרבי Mn וההבדל בין השניים MH ו-ML גדלים, מה שמעיד על כך שבטיחות העיבוד שלו, מהירות הגיפור איטית יותר, דרגת החיבור הצולבים גדלה, חוזק המתיחה שלו, 100% חוזק קבוע ארוך והתארכות, 3 שיפור. יישון של 100 ℃ × 24 שעות, תכונות הדגימה של קצב השמירה באופן משמעותי לאחר ההזדקנות ב- 100 ℃ × 24 שעות, קצב השמירה של ביצועי הדגימה השתפר משמעותית. כאשר נעשה שימוש בתחמוצת האבץ הפעילה בכמות מופחתת, TC90 - TS1 מתקצר, שינויים ב-ML ו-MH אינם משמעותיים, והתכונות המכניות של שינויי הגומי המגופר אינם ברורים; 2.5 חלקים מהמינון, עמידות ההזדקנות של הגומי המגופר יורדת, כך שניתן להפחית את הכמות ל-3 חלקים מהמינון לשימוש.
היתרונות של תחמוצת אבץ
באמצעות הנתונים הניסיוניים של המוצרים הנ'ל, ניתן ללמוד כי תחמוצת אבץ פעילה יכולה להיות בשימוש נרחב במוצרי גומי שונים.
(1) יש לו פיזור טוב בחומר הגומי, והתכונות הפיזיקליות והמכניות משופרות;
(2) בתהליך הגיפור. זמן הבישול של חומר הגומי מתארך, בטיחות הגיפור משתפרת ויעילות הגיפור משתפרת;
(3) בשל שטח הפנים הספציפי הגדול וגודל החלקיקים הקטן של תחמוצת אבץ פעילה , ניתן להשתמש בו בכמות מופחתת בתוספת של כמה חומרי גומי.
