Sinkoksied is 'n aktiewe middel wat algemeen in rubberverwerking gebruik word. In die rubberproduksie kan afval en herwinningsproses sinkverbindings vrystel, wat skade aan die omgewing veroorsaak, dus moet die hoeveelheid sinkoksied in die rubberformule verminder word. aktiewe sinkoksied het 'n klein deeltjiegrootte, groot oppervlakte, hoë vulkanisasie-aktiwiteit, in vergelyking met gewone sinkoksied, word die hoeveelheid aktiewe sinkoksied verminder, wat die skade van sink aan die omgewing verminder, wat die omgewings- en ekonomiese voordele weerspieël.
'n Aktiewe sinkoksied word geproduseer deur gebruik te maak van 'n nat proses, 'n kombinasie van presipitasie en rooster, om aktiewe sinkoksied en deursigtige sinkoksied te produseer, in teenstelling met die tradisionele indirekte kalsineringsproses wat deur baie ander produsente gebruik word. Die nat proses het 'n hoë mate van konsekwentheid in kwaliteit, die proses lei ook tot 'n groot spesifieke oppervlakte (40m2/g) en 'n optimale deeltjiegrootte verspreiding vir baie toepassings, en die lae inhoud van swaarmetaal onsuiwerhede is een van die omgewingswaarborge van hierdie produk.
Die produksieproses van die nat proses is soos volg: sinkstaaf en swaelsuurreaksie om sinksulfaat te genereer, en dan die reaksie daarvan met natriumkarbonaat om sinkkarbonaat as grondstof vir sinkoksied te produseer. Met sinkkarbonaat as grondstof word sinkoksied geproduseer deur was, droog, kalsinering en vergruising.
Die gemiddelde deeltjiegrootte van aktiewe sinkoksied is 50nm, die spesifieke oppervlakte is groot, ongeveer 40m2/g, en die kristalle is heuningkoek, los en poreus, dus is die verspreiding goed; sy diffusie spoed is vinniger as gewone sinkoksied, verspreiding is uniform, in die reaksie om die verskynsel van oorbrugging agglomerasie te verbeter, kan basies heeltemal gereageer word; swaar metale Pb2 +, Cu2 +, Cd2 +, Mn2 +, Fe2 + inhoud is baie laag, in lyn met die vereistes van omgewingsbeskerming.
Produk Gebruik
Sinkoksied in die rubberbedryf word hoofsaaklik gebruik as rubbervulkaniseringsaktiewe middel (versnellingsmiddel), waarvan die funksie is om die aktivering van vulkaniseringsversneller te verbeter en die vulkaniseringseffek van rubber te verbeter. Sy reaksiemeganisme is: sinkoksied en versneller chemiese reaksie om versneller sinksout te genereer; versneller sinksout en polisulfied molekules om polisulfied sinksout te genereer; polisulfied sinksout en rubber makromolekulereaksie om die finale chemiese kruisbinding te voltooi, om die vulkanisering van die rubber te bevorder, aktivering en versterking van die rol van anti-veroudering, om stabiliteit, verwerkingsveiligheid, 'n groot mate van vermindering in die gebrekkige tempo te bereik, en om die rubberprodukte, skeurweerstand, skuurweerstand te verbeter, en die vaste effek van rubberverlenging en vulkaanrubber te verhoog. En verbeter die gevulkaniseerde rubber rekspanning, treksterkte en verlenging, verminder kompressie permanente vervorming, ens.
1. Aktiewe sinkoksied in die semi-staal radiale band binnevoering toediening
In dieselfde hoeveelheid toestande, het die gebruik van aktiewe sinkoksied 2 # formule rubber genesing spoed as die gebruik van gewone sinkoksied 1 # formule rubber met ongeveer 1 keer toegeneem; 3 # formule van aktiewe sinkoksied dosis is slegs 1 # formule van gewone sinkoksied dosis van 80%, maar die 3 # formule rubber uitharding spoed is steeds baie vinniger as die formule van die rubber l. 3 formulerings van rubber coking eienskappe, die Menni viskositeit is nie veel verskil.
Toets formule gevulkaniseerde rubber hardheid, konstante trekspanning, treksterkte en skeursterkte as die produksie formule gevulkaniseerde rubber verbeter, moegheid weerstand en buig prestasie vlak is vergelykbaar, hitte en lug veroudering prestasie effens afgeneem.
aktiewe sinkoksied in plaas van gewone sinkoksied wat gebruik word in semi-staal radiale band binneste laag rubber, genesing rubber fisiese eienskappe en die gebruik van gewone sinkoksied genesing rubber vlak is vergelykbaar met dié van die rubber, rubber vulkanisering spoed is versnel, wat bevorderlik is om die vulkanisering tyd te verkort. Die gebruik van aktiewe sinkoksied kan die hoeveelheid sinkoksied verminder, meer aanpasbaar by die vereistes van omgewingsbeskerming.
2. Die aanwending van aktiewe sinkoksied in radiale bandloopvlakrubber
Met die toename in die hoeveelheid aktiewe sinkoksied, TC10 en TC90 algehele tendens van groei. ML en MH het nie veel verander nie. Dit beteken dat aktiewe sinkoksied in 'n verminderde hoeveelheid gebruik kan word.
Die treksterkte, 100% verlenging, 300% verlenging en skeursterkte van die rubber het nie betekenisvol verander met die toename in die hoeveelheid aktiewe sinkoksied nie. Wanneer die dosis 5 dele oorskry, neem die skeursterkte van gevulkaniseerde rubber eerder af , wat veroorsaak word deur die oormatige toename in kruisbindingsdigtheid. Na veroudering by 100 ℃ × 24 uur, is die prestasie-retensietempo van die rubberverbinding met 3 dele aktiewe sinkoksied die beste, en dit met 2,5 dele dosis is die ergste. Die rede kan die hoeveelheid van 2,5 dele wees, die gevulkaniseerde rubbermaasstruktuur is nie perfek nie, wat ook weerspieël word in dieselfde verlenging by die skeur, permanente vervorming by die skeur, Shore-hardheid en kompressie-hitte-opwekkingsprestasie.
Byvoeging van aktiewe sinkoksiedrubbermengsel, TC10 en TC90 aansienlik langer, die minimum wringkrag ML, die maksimum wringkrag Mn en die verskil tussen die twee MH en ML verhoog, wat aandui dat die verwerkingsveiligheid, vulkaniseringspoed stadiger, die graad van kruisbinding verhoog, sy treksterkte, 100% vaste verlenging en% strekking verbeter het, 3 het verbeter. 100 ℃ × 24h veroudering, die monster eienskappe van die retensie koers aansienlik Na veroudering by 100 ℃ × 24h, is die retensie tempo van monster prestasie aansienlik verbeter. Wanneer die aktiewe sinkoksied in verminderde hoeveelheid gebruik word, word TC90 - TS1 verkort, ML en MH veranderinge is nie betekenisvol nie, en die meganiese eienskappe van die gevulkaniseerde rubber veranderinge is nie duidelik nie; 2,5 dele van die dosis, verminder die verouderingsweerstand van die gevulkaniseerde rubber, dus kan die hoeveelheid verminder word tot 3 dele van die dosis wat gebruik moet word.
Voordele van sinkoksied
Deur die eksperimentele data van bogenoemde produkte kan daar geleer word dat aktiewe sinkoksied wyd in verskeie rubberprodukte gebruik kan word.
(1) Dit het goeie verspreiding in die rubbermateriaal, en die fisiese en meganiese eienskappe word verbeter;
(2) In die vulkaniseringsproses. Die kooktyd van die rubbermateriaal word langer, die veiligheid van vulkanisering word verbeter en die doeltreffendheid van vulkanisering word verbeter;
(3) As gevolg van die groot spesifieke oppervlakte en klein deeltjiegrootte van aktiewe sinkoksied, kan dit in 'n verminderde hoeveelheid gebruik word in die byvoeging van sommige rubbermateriale.
