L'òxid de zinc és un agent actiu d'ús habitual en el processament del cautxú. En la producció de cautxú, els residus i el procés de reciclatge poden alliberar compostos de zinc, causant danys al medi ambient, de manera que s'ha de reduir la quantitat d'òxid de zinc a la fórmula del cautxú. L'òxid de zinc actiu té una mida de partícula petita, una gran superfície, una gran activitat de vulcanització, en comparació amb l'òxid de zinc normal, la quantitat d' òxid de zinc actiu es redueix, reduint així el dany del zinc al medi ambient, reflectint els beneficis ambientals i econòmics.
Un òxid de zinc actiu es produeix mitjançant un procés humit, una combinació de precipitació i torrat, per produir òxid de zinc actiu i òxid de zinc transparent, a diferència del procés tradicional de calcinació indirecta utilitzat per molts altres productors. El procés humit té un alt grau de consistència en la qualitat, el procés també dóna lloc a una gran superfície específica (40m2/g) i una distribució òptima de la mida de partícules per a moltes aplicacions, i el baix contingut d'impureses de metalls pesants és una de les garanties ambientals d'aquest producte.
El procés de producció del procés humit és el següent: reacció de lingot de zinc i àcid sulfúric per generar sulfat de zinc, i després la seva reacció amb carbonat de sodi per produir carbonat de zinc com a matèria primera per a l'òxid de zinc. Amb carbonat de zinc com a matèria primera, l'òxid de zinc es produeix mitjançant el rentat, l'assecat, la calcinació i la trituració.
La mida mitjana de partícules de l'òxid de zinc actiu és de 50 nm, la superfície específica és gran, uns 40 m2/g, i els cristalls són de bresca, solts i porosos, de manera que la dispersió és bona; la seva velocitat de difusió és més ràpida que l'òxid de zinc normal, la distribució és uniforme, en la reacció per millorar el fenomen d'aglomeració de pont, bàsicament es pot reaccionar completament; El contingut de metalls pesants Pb2 +, Cu2 +, Cd2 +, Mn2 +, Fe2 + és molt baix, d'acord amb els requisits de protecció del medi ambient.
Ús del producte
L'òxid de zinc a la indústria del cautxú s'utilitza principalment com a agent actiu de vulcanització del cautxú (agent accelerador), la funció del qual és millorar l'activació de l'accelerador de vulcanització i millorar l'efecte de vulcanització del cautxú. El seu mecanisme de reacció és: òxid de zinc i reacció química acceleradora per generar sal de zinc acceleradora; sal de zinc acceleradora i molècules de polisulfur per generar sal de zinc polisulfur; Sal de zinc polisulfur i reacció de macromolècules de cautxú per completar la reticulació química final, per tal de promoure la vulcanització del cautxú, l'activació i l'enfortiment del paper anti-envelliment, per aconseguir estabilitat, seguretat de processament, un gran grau de reducció de la taxa defectuosa i millorar els productes de cautxú, resistència a l'esquinçament, resistència a l'abrasió i augmentar l'efecte del cautxú vulcanitzat i augmentar l'efecte del cautxú vulcanitzat. vulcanització. I millora l'estrès d'estirament de cautxú vulcanitzat, la resistència a la tracció i l'allargament, redueix la deformació permanent per compressió, etc.
1. Òxid de zinc actiu a l'aplicació de revestiment interior del pneumàtic radial semi-acer
En la mateixa quantitat de condicions, l'ús d'òxid de zinc actiu 2 # velocitat de curació de cautxú de fórmula que l'ús de cautxú de fórmula d'òxid de zinc normal 1 # va augmentar aproximadament 1 vegades; La fórmula 3 # de la dosi d'òxid de zinc actiu és només la fórmula 1 # de la dosi ordinària d'òxid de zinc del 80%, però la velocitat de curat del cautxú de fórmula 3 # encara és molt més ràpida que la fórmula del cautxú l. 3 formulacions de propietats de coquització del cautxú, la viscositat Menni no és gaire diferent.
Fórmula de prova de duresa del cautxú vulcanitzat, esforç de tracció constant, resistència a la tracció i resistència a la llàgrima que la fórmula de producció de cautxú vulcanitzat millorada, la resistència a la fatiga i el nivell de rendiment a la flexió són comparables, el rendiment d'envelliment per calor i aire va disminuir lleugerament.
òxid de zinc actiu en lloc de l'òxid de zinc normal utilitzat en el cautxú de capes interiors de pneumàtics radials semi-acer, les propietats físiques del cautxú de curat i l'ús del nivell de cautxú de curat d'òxid de zinc ordinari és comparable al del cautxú, la velocitat de vulcanització del cautxú s'accelera, la qual cosa afavoreix escurçar el temps de vulcanització. L'ús d'òxid de zinc actiu pot reduir la quantitat d'òxid de zinc, més adaptable als requisits de protecció del medi ambient.
2. L'aplicació d'òxid de zinc actiu en el cautxú de la banda de rodament del pneumàtic radial
Amb l'augment de la quantitat d'òxid de zinc actiu, TC10 i TC90 tendència general de creixement. ML i MH no van canviar gaire. Això significa que l'òxid de zinc actiu es pot utilitzar en una quantitat reduïda.
La resistència a la tracció, l'allargament del 100%, l'allargament del 300% i la resistència a la llàgrima del cautxú no van canviar significativament amb l'augment de la quantitat d'òxid de zinc actiu. Quan la dosi supera les 5 parts, la resistència a la llàgrima del cautxú vulcanitzat disminueix inst ead, cosa que és causada per l'augment excessiu de la densitat de la reticulació. Després d'envellir a 100 ℃ × 24 h, la taxa de retenció de rendiment del compost de cautxú amb 3 parts d' òxid de zinc actiu és la millor, i la pitjor amb 2,5 parts de dosi. El motiu pot ser la quantitat de 2,5 parts, l'estructura de malla de goma vulcanitzada no és perfecta, cosa que també es reflecteix en el mateix allargament a l'esquinçament, deformació permanent a l'esquinçament, duresa Shore i rendiment de generació de calor per compressió.
L'addició de la mescla activa de cautxú d'òxid de zinc, TC10 i TC90 significativament més llarg, el parell mínim ML, el parell màxim Mn i la diferència entre els dos MH a ML augmenten, cosa que indica que la seva seguretat de processament, velocitat de vulcanització més lenta, el grau de reticulació augmentat, la seva resistència a la tracció, allargament fix 100% i allargament fixat, s'han millorat 300%, allargament i resistència fixada Envelliment de 100 ℃ × 24 h, les propietats de la mostra de la taxa de retenció significativament Després d'envellir a 100 ℃ × 24 h, la taxa de retenció del rendiment de la mostra millora significativament. Quan l'òxid de zinc actiu s'utilitza en quantitat reduïda, TC90 - TS1 s'escurça, els canvis ML i MH no són significatius i les propietats mecàniques dels canvis de cautxú vulcanitzat no són evidents; 2,5 parts de la dosi, la resistència a l'envelliment del cautxú vulcanitzat disminueix, de manera que la quantitat es pot reduir a 3 parts de la dosi a utilitzar.
Avantatges de l'òxid de zinc
A través de les dades experimentals dels productes anteriors, es pot saber que l'òxid de zinc actiu es pot utilitzar àmpliament en diversos productes de cautxú.
(1) Té una bona dispersió en el material de cautxú i es milloren les propietats físiques i mecàniques;
(2) En el procés de vulcanització. El temps de cocització del material de cautxú es fa més llarg, es millora la seguretat de la vulcanització i es millora l'eficiència de la vulcanització;
(3) A causa de la gran superfície específica i la petita mida de partícules de l'òxid de zinc actiu , es pot utilitzar en quantitat reduïda en l'addició d'alguns materials de cautxú.
