L’òxid de zinc és un agent actiu d’ús comú en el processament de cautxú. En la producció de cautxú, els residus i el procés de reciclatge poden alliberar compostos de zinc, causant danys al medi ambient, de manera que s’ha de reduir la quantitat d’òxid de zinc en la fórmula de goma. L’òxid de zinc actiu té una mida de partícula petita, gran superfície, alta activitat de vulcanització, en comparació amb l’òxid de zinc ordinari, es redueix la quantitat d’ òxid de zinc actiu , reduint així el dany del zinc al medi, reflectint els beneficis ambientals i econòmics.
Es produeix un òxid de zinc cTive mitjançant un procés humit, una combinació de precipitació i torrat, per produir òxid de zinc actiu i òxid de zinc transparent, a diferència del procés de calcinació indirecte tradicional utilitzat per molts altres productors. El procés humit té un alt grau de coherència en la qualitat, el procés també dóna lloc a una gran superfície específica (40m2/g) i una distribució òptima de la mida de partícules per a moltes aplicacions, i el baix contingut de les impureses de metalls pesants és una de les garanties ambientals d’aquest producte.
El procés de producció del procés humit és el següent: lingot de zinc i reacció de l’àcid sulfúric per generar sulfat de zinc, i després la seva reacció amb carbonat de sodi per produir carbonat de zinc com a matèria primera per a l’òxid de zinc. Amb el carbonat de zinc com a matèria primera, l’òxid de zinc es produeix per rentar, assecar, calcinar i aixafar.
La mida mitjana de les partícules de l’òxid de zinc actiu és de 50nm, la superfície específica és gran, uns 40m2/g, i els cristalls són bresca, solt i porós, de manera que la dispersió és bona; La seva velocitat de difusió és més ràpida que l’òxid de zinc ordinari, la distribució és uniforme, en la reacció per millorar el fenomen de l’aglomeració de pont, bàsicament es pot reaccionar completament; El contingut de metalls pesants PB2 +, CU2 +, CD2 +, MN2 +, Fe2 +és molt baix, en línia amb els requisits de protecció ambiental.
Ús del producte
L’òxid de zinc de la indústria del cautxú s’utilitza principalment com a agent actiu de vulcanització de cautxú (agent accelerador), la funció de la qual és millorar l’activació de l’accelerador de vulcanització i millorar l’efecte de vulcanització del cautxú. El seu mecanisme de reacció és: L’òxid de zinc i la reacció química de l’accelerador per generar sal de zinc accelerador; Accelerador de sal de zinc i molècules de polisulfur per generar sal de zinc polisulfur; Reacció de sal de zinc i macromolècula de cautxú per completar el reticulació química final, per tal de promoure la vulcanització de la cautxú, l’activació i l’enfortiment del paper de l’anti-envelliment, per aconseguir la seguretat de processament, un gran grau de reducció de la taxa defectuosa i millorar els productes de goma, la resistència a la llàgrima, la resistència a l’abrasió i augmentar l’elonció fixada de la cautxú vulcanitzada i augmentar l’efecte de cautxú vulcanització. I millorar la tensió d’estirament de goma vulcanitzada, la resistència a la tracció i l’allargament, reduir la deformació permanent de compressió, etc.
1.
En la mateixa quantitat de condicions, l’ús de l’òxid de zinc actiu 2 # Fórmula de la velocitat de curació de goma que l’ús de l’òxid de zinc ordinari 1 # La goma de fórmula va augmentar aproximadament 1 vegades; 3 # La fórmula de la dosi activa de l’òxid de zinc és només 1 # fórmula de dosi d’òxid de zinc ordinari del 80%, però la velocitat de curació de goma 3 # és encara molt més ràpida que la fórmula de la goma L. 3 Formulacions de propietats de cocció de cautxú, la viscositat de Menni no és gaire diferència.
Fórmula de prova Duresa de goma vulcanitzada, tensió a la tracció constant, resistència a la tracció i resistència a la llàgrima que la fórmula de producció de goma vulcanitzada millorada, la resistència a la fatiga i el nivell de rendiment de la flexió és comparable, el rendiment de l’envelliment de la calor i l’aire va disminuir lleugerament.
L’òxid de zinc actiu en lloc de l’òxid de zinc ordinari que s’utilitza en el cautxú interior de pneumàtics radials de semi-acer, curant les propietats físiques de cautxú i l’ús del nivell de goma de curació de l’òxid de zinc normal és comparable a la de la goma, s’accelera la velocitat de vulcanització de cautxú, cosa que és propici per reduir el temps de vulcanització. L’ús d’òxid de zinc actiu pot reduir la quantitat d’òxid de zinc, més adaptable als requisits de protecció ambiental.
2. L’aplicació d’òxid de zinc actiu en goma de rodatge de pneumàtics radials
Amb l’augment de la quantitat d’òxid de zinc actiu, TC10 i TC90 Tendència global de creixement. ML i MH no van canviar gaire. Això significa que l’òxid de zinc actiu es pot utilitzar en una quantitat reduïda.
La resistència a la tracció, el 100% d’allargament, el 300% d’allargament i la resistència a la llàgrima del cautxú no van canviar significativament amb l’augment de la quantitat d’òxid de zinc actiu. Quan la dosi supera les 5 parts, la resistència a la llàgrima del cautxú vulcanitzat disminueix la instància , causada per l’augment excessiu de la densitat de reticulació. Després de l’envelliment a 100 ℃ × 24h, la taxa de retenció de rendiment del compost de goma amb 3 parts d’ òxid de zinc actiu és la millor, i la amb 2,5 parts de dosi és la pitjor. El motiu pot ser la quantitat de 2,5 parts, l'estructura de la malla de goma vulcanitzada no és perfecta, que també es reflecteix en la mateixa allargament a la llàgrima, la deformació permanent a la llàgrima, la duresa de la costa i el rendiment de generació de calor de compressió.
Addit Propietats de la mostra de la taxa de retenció significativament després de l’envelliment a 100 ℃ × 24h, la taxa de retenció del rendiment de les exemplars es millora significativament. Quan l’òxid de zinc actiu s’utilitza en quantitat reduïda, els canvis de TC90 - TS1, els canvis de ML i MH no són significatius i les propietats mecàniques dels canvis de cautxú vulcanitzats no són evidents; 2,5 parts de la dosi, la resistència envellida del cautxú vulcanitzat disminueix, de manera que la quantitat es pot reduir a 3 parts de la dosi a utilitzar.
Avantatges de l’òxid de zinc
Mitjançant les dades experimentals dels productes anteriors, es pot saber que l’òxid de zinc actiu es pot utilitzar àmpliament en diversos productes de cautxú.
(1) Té una bona dispersió en el material de goma i es milloren les propietats físiques i mecàniques;
(2) en el procés de vulcanització. El temps de cocció del material de goma es fa més llarg, es millora la seguretat de la vulcanització i es millora l’eficiència de la vulcanització;
(3) A causa de la gran superfície específica i la mida de les partícules petites de l'òxid de zinc actiu , es pot utilitzar en una quantitat reduïda en l'addició d'alguns materials de cautxú.
