Tsinkoksiid on kummi töötlemisel tavaliselt kasutatav toimeaine. Kummi tootmisel võivad jäätmed ja ringlussevõtu protsessid vabastada tsingiühendeid, mis kahjustavad keskkonda, mistõttu tuleks vähendada tsinkoksiidi kogust kummi koostises. aktiivsel tsinkoksiidil on väikese osakese suurus, suur pindala, kõrge vulkaniseerimisaktiivsus, võrreldes tavalise tsinkoksiidiga, kogus aktiivse tsinkoksiidi väheneb, vähendades seega tsingi kahju keskkonnale, peegeldades keskkonna- ja majanduslikku kasu.
Aktiivset . tsinkoksiidi toodetakse märgprotsessi, sadestamise ja röstimise kombinatsiooni abil, et toota aktiivset tsinkoksiidi ja läbipaistvat tsinkoksiidi, erinevalt traditsioonilisest kaudsest kaltsineerimisprotsessist, mida kasutavad paljud teised tootjad Märgprotsessil on kõrge kvaliteedi järjepidevus, protsessi tulemuseks on ka suur eripind (40m2/g) ja optimaalne osakeste suuruse jaotus paljude rakenduste jaoks ning raskmetallide lisandite väike sisaldus on selle toote üks keskkonnatagatisi.
Märgprotsessi tootmisprotsess on järgmine: tsingi valuploki ja väävelhappe reaktsioon tsinksulfaadi saamiseks ning seejärel selle reaktsioon naatriumkarbonaadiga, et saada tsinkkarbonaat tsinkoksiidi toorainena. Tsinkkarbonaadi toorainena toodetakse tsinkoksiidi pesemise, kuivatamise, kaltsineerimise ja purustamise teel.
Aktiivse tsinkoksiidi osakeste keskmine suurus on 50 nm, eripind on suur, umbes 40 m2 / g, ja kristallid on kärgstruktuuriga, lahtised ja poorsed, seega on dispersioon hea; selle difusioonikiirus on kiirem kui tavaline tsinkoksiid, jaotus on ühtlane, reaktsioonis, mis parandab sildade aglomeratsiooni nähtust, saab põhimõtteliselt täielikult reageerida; raskmetallide Pb2 +, Cu2 +, Cd2 +, Mn2 +, Fe2 + sisaldus on keskkonnakaitse nõuete kohaselt väga madal.
Toote kasutamine
Kummitööstuses kasutatakse tsinkoksiidi peamiselt kummi vulkaniseerimise toimeainena (kiirendajana), mille ülesandeks on vulkaniseerimiskiirendi aktiveerimise tõhustamine ja kummi vulkaniseerimisefekti parandamine. Selle reaktsioonimehhanism on: tsinkoksiidi ja kiirendi keemiline reaktsioon, et tekitada kiirendi tsingisool; kiirendi tsingisool ja polüsulfiidmolekulid polüsulfiidtsingisoola genereerimiseks; polüsulfiidtsinksoola ja kummi makromolekuli reaktsioon, et viia lõpule lõplik keemiline ristsidumine, et soodustada kummi vulkaniseerumist, aktiveerida ja tugevdada vananemisvastase rolli, saavutada stabiilsus, töötlemisohutus, defektide esinemissageduse suur vähenemine ja kummitoodete parandamine, rebenemiskindlus, kulumiskindlus ja kummi fikseeritud elastsuse suurendamine, kummi vulkaanilise pikenemise suurendamine. vulkaniseerimine. Ja parandage vulkaniseeritud kummi venituspinget, tõmbetugevust ja pikenemist, vähendage kokkusurumise püsivat deformatsiooni jne.
1. Aktiivne tsinkoksiid poolterasest radiaalrehvi sisevooderdis
Samades tingimustes suurenes aktiivse tsinkoksiid 2 # valemiga kummi kõvenemise kiirus kui tavalise tsinkoksiid 1 # valemiga kummi kasutamine umbes 1 korda; 3 # aktiivse tsinkoksiidi annuse valem on ainult 1 # tavalise tsinkoksiidi doosi 80% valem, kuid 3 # valemi kummi kõvenemiskiirus on siiski palju kiirem kui kummi l valem. 3 kummi koksistamise omaduste koostist, Menni viskoossus ei erine palju.
Katsevalem vulkaniseeritud kummi kõvadus, pidev tõmbepinge, tõmbetugevus ja rebenemistugevus kui tootmisvalemiga vulkaniseeritud kummi paranes, väsimuskindlus ja paindejõudlus on võrreldavad, kuumuse ja õhu vananemise jõudlus vähenes veidi.
poolterasest radiaalrehvi sisekihi kummis kasutatav tavalise tsinkoksiidi asemel aktiivne tsinkoksiid, kõveneva kummi füüsikalised omadused ja tavalise tsinkoksiidi kasutamine kõvenenud kummi tasemega on võrreldav kummi omaga, kummi vulkaniseerimiskiirus on kiirendatud, mis aitab lühendada vulkaniseerimisaega. Aktiivse tsinkoksiidi kasutamine võib vähendada tsinkoksiidi kogust, mis on keskkonnakaitsenõuetega paremini kohandatav.
2. Aktiivse tsinkoksiidi kasutamine radiaalrehvi turvise kummis
Aktiivse tsinkoksiidi koguse suurenemisega on TC10 ja TC90 üldine kasvutrend. ML ja MH palju ei muutunud. See tähendab, et aktiivset tsinkoksiidi saab kasutada vähendatud koguses.
Kummi tõmbetugevus, 100% venivus, 300% venivus ja rebenemistugevus aktiivse tsinkoksiidi koguse suurenemisega oluliselt ei muutunud. Kui annus ületab 5 osa, väheneb vulkaniseeritud kummi rebenemistugevus , mis on põhjustatud ristsidemete tiheduse liigsest suurenemisest. Pärast vanandamist temperatuuril 100 ℃ × 24 tundi on 3 osa sisaldava kummisegu jõudluse säilivus aktiivset tsinkoksiidi parim ja 2,5 osalise annusega on kõige halvem. Põhjuseks võib olla 2,5 osa kogus, vulkaniseeritud kummist võrgustruktuur ei ole täiuslik, mis kajastub ka rebendi samas pikenemises, rebendi jäävdeformatsioonis, Shore'i kõvaduses ja survesoojuse genereerimises.
Aktiivse tsinkoksiidkummi segu lisamine TC10 ja TC90 oluliselt pikemaks, minimaalne pöördemoment ML, maksimaalne pöördemoment Mn ja nende kahe MH erinevus a ML suurenevad, mis näitab, et selle töötlemisohutus, vulkaniseerimiskiirus aeglasem, ristsidumise aste on suurenenud, tõmbetugevus on paranenud, 100% fikseeritud pikenemine ja pikenemine on 30% suurenenud, 100 ℃ × 24h vanandamine, proovide retentsioonikiiruse omadused märkimisväärselt Pärast vanandamist temperatuuril 100 ℃ × 24 h . paraneb proovi retentsioonimäär oluliselt Kui aktiivset tsinkoksiidi kasutatakse vähendatud koguses, TC90 - TS1 lüheneb, ML ja MH muutused ei ole olulised ning vulkaniseeritud kummi muutuste mehaanilised omadused ei ole ilmsed; 2,5 osa annusest väheneb vulkaniseeritud kummi vananemiskindlus, mistõttu võib kogust vähendada 3 osani kasutatavast annusest.
Tsinkoksiidi eelised
Ülaltoodud toodete katseandmete kaudu saab teada, et aktiivset tsinkoksiidi saab laialdaselt kasutada erinevates kummitoodetes.
(1) Sellel on hea dispersioon kummimaterjalis ning füüsikalised ja mehaanilised omadused on paranenud;
(2) Vulkaniseerimisprotsessis. Kummimaterjali koksistamise aeg pikeneb, vulkaniseerimise ohutus paraneb ja vulkaniseerimise efektiivsus paraneb;
(3) suure eripinna ja väikese osakeste suuruse tõttu Aktiivse tsinkoksiidi saab seda kasutada teatud kummimaterjalide lisamisel vähendatud koguses.
