اکسید روی یک ماده فعال معمولاً در پردازش لاستیک است. در تولید لاستیک ، فرآیند زباله و بازیافت ممکن است ترکیبات روی را آزاد کرده و باعث آسیب به محیط زیست شود ، بنابراین باید میزان اکسید روی در فرمول لاستیکی کاهش یابد. اکسید روی فعال دارای اندازه ذرات کوچک ، سطح بزرگ ، فعالیت در برابر ولتاکاسیون زیاد ، در مقایسه با اکسید روی معمولی است ، میزان اکسید روی فعال کاهش می یابد ، بنابراین آسیب های روی به محیط زیست را کاهش می دهد و منعکس کننده فواید زیست محیطی و اقتصادی است.
اکسید روی ctive با استفاده از یک فرآیند مرطوب ، ترکیبی از بارش و برشته کردن ، برای تولید اکسید روی فعال و اکسید روی شفاف ، بر خلاف فرآیند سنتی کلسیناسیون غیرمستقیم مورد استفاده بسیاری از تولید کنندگان دیگر تولید می شود. فرآیند مرطوب از نظر کیفیت از نظر کیفیت بالایی برخوردار است ، این فرایند همچنین منجر به یک سطح خاص خاص (40m2 در گرم) و توزیع اندازه ذرات بهینه برای بسیاری از برنامه ها می شود و محتوای کم ناخالصی های فلزی سنگین یکی از ضمانت های زیست محیطی این محصول است.
فرآیند تولید فرآیند مرطوب به شرح زیر است: شمش روی و واکنش اسید سولفوریک برای تولید سولفات روی ، و سپس واکنش آن با کربنات سدیم برای تولید کربنات روی به عنوان ماده اولیه برای اکسید روی. با کربنات روی به عنوان مواد اولیه ، اکسید روی با شستشو ، خشک کردن ، محاسبه و خرد کردن تولید می شود.
اندازه متوسط ذرات اکسید روی فعال 50 نانومتری ، سطح خاص سطح بزرگ ، حدود 40 متر مربع در گرم است و کریستال ها لانه زنبوری ، سست و متخلخل هستند ، بنابراین پراکندگی خوب است. سرعت انتشار آن سریعتر از اکسید روی معمولی است ، توزیع یکنواخت است ، در واکنش به بهبود پدیده پلسیون پل زدن ، اساساً می توان کاملاً واکنش نشان داد. فلزات سنگین PB2 ، Cu2 +، CD2 +، MN2 +، Fe2 +مطابق با الزامات حفاظت از محیط زیست بسیار کم است.
استفاده از محصول
اکسید روی در صنعت لاستیک عمدتاً به عنوان عامل فعال ولکان سازی لاستیکی (عامل شتاب دهنده) مورد استفاده قرار می گیرد که عملکرد آن تقویت فعال شدن شتاب دهنده ولکانیزاسیون و بهبود اثر ولکانیزاسیون لاستیک است. مکانیسم واکنش آن: اکسید روی و واکنش شیمیایی شتاب دهنده برای تولید نمک روی شتاب دهنده است. شتاب دهنده نمک روی و مولکول های پلی سولفید برای تولید نمک روی پلی سولفید. polysulfide zinc salt and rubber macromolecule reaction to complete the final chemical crosslinking, so as to promote the vulcanization of the rubber, activation and strengthening of the role of anti-aging, to achieve stability, processing safety, a large degree of reduction in the defective rate, and to improve the rubber products, tear resistance, abrasion resistance, and increase the fixed elongation of vulcanized rubber, and increase the effect of rubber vulcanization. و بهبود استرس کشش لاستیکی ولکانیزه ، استحکام کششی و کشیدگی ، کاهش تغییر شکل دائمی و غیره.
1. اکسید روی فعال در کاربرد داخلی لاستیک شعاعی نیمه فولادی
در همان شرایط ، استفاده از اکسید روی فعال 2 # سرعت پخت لاستیکی از استفاده از لاستیک روی اکسید روی معمولی 1 # حدود 1 بار افزایش یافته است. 3 # فرمول دوز اکسید روی فعال تنها 1 # فرمول دوز اکسید روی معمولی 80 ٪ است ، اما سرعت 3 # فرمول لاستیک هنوز خیلی سریعتر از فرمول لاستیک L است. 3 فرمولاسیون خصوصیات ککنگ لاستیکی ، ویسکوزیته منی تفاوت چندانی ندارد.
فرمول آزمایش سختی لاستیکی ولکانیزه ، استرس کششی ثابت ، استحکام کششی و استحکام پارگی نسبت به فرمول تولیدی لاستیک Vulcanized بهبود یافته ، مقاومت در برابر خستگی و سطح عملکرد خمشی قابل مقایسه است ، عملکرد گرما و پیری کمی کاهش یافته است.
اکسید روی فعال به جای اکسید روی معمولی که در لاستیک لاستیک شعاعی نیمه فولادی مورد استفاده قرار می گیرد ، خصوصیات فیزیکی لاستیکی و استفاده از سطح لاستیک پخت اکسید روی معمولی قابل مقایسه با سرعت لاستیک است ، سرعت ولکان سازی لاستیکی تسریع می شود ، که برای کوتاه کردن زمان آسیب پذیری است. استفاده از اکسید روی فعال می تواند میزان اکسید روی را کاهش دهد ، که بیشتر با الزامات حفاظت از محیط زیست سازگار است.
2. استفاده از اکسید روی فعال در لاستیک لاستیک تایر شعاعی
با افزایش میزان اکسید روی فعال ، روند کلی TC10 و TC90 رشد. ML و MH تغییر زیادی نکردند. این بدان معنی است که اکسید روی فعال می تواند در مقدار کاهش یافته استفاده شود.
استحکام کششی ، کشیدگی 100 ٪ ، 300 ٪ کشیدگی و استحکام پارگی لاستیک با افزایش میزان اکسید روی فعال به طور قابل توجهی تغییر نکرد. هنگامی که دوز بیش از 5 قسمت باشد ، استحکام پارگی لاستیک ولکانیزه باعث کاهش EAD می شود ، که با افزایش بیش از حد چگالی لینک لینک ایجاد می شود. پس از پیری در 100 × 24 ساعت ، میزان احتباس عملکرد ترکیب لاستیکی با 3 قسمت اکسید روی فعال بهترین است و با 2.5 قسمت از دوز بدترین است. دلیل این امر ممکن است مقدار 2.5 قسمت باشد ، ساختار مش لاستیکی Vulcanized کامل نیست ، که در همان کشیدگی در پارگی ، تغییر شکل دائمی در پارگی ، سختی ساحل و عملکرد تولید گرمای فشرده سازی نیز منعکس می شود.
علاوه بر این از مخلوط لاستیک اکسید روی فعال ، TC10 و TC90 به طور قابل توجهی طولانی تر ، حداقل ML گشتاور ، حداکثر گشتاور MN و تفاوت بین دو MH A ML افزایش یافته ، نشان می دهد که ایمنی پردازش آن ، سرعت ولتاسیون آهسته تر ، میزان افزایش اتصال ، 100 ٪ کشش ثابت ٪ افزایش یافته است. ، 100 میزان احتباس به طور قابل توجهی پس از پیری در 24 ساعت 100 ℃ ، میزان احتباس عملکرد نمونه به طور قابل توجهی بهبود یافته است. هنگامی که از اکسید روی فعال در مقدار کاهش یافته استفاده می شود ، TC90 - TS1 کوتاه می شود ، تغییرات ML و MH معنی دار نیستند و خصوصیات مکانیکی تغییرات لاستیکی Vulcanized آشکار نیست. 2.5 قسمت از دوز ، مقاومت پیری لاستیک ولکانیزه کاهش می یابد ، بنابراین می توان مقدار را به 3 قسمت از دوز مورد استفاده کاهش داد.
مزایای اکسید روی
از طریق داده های تجربی محصولات فوق ، می توان آموخت که اکسید روی فعال می تواند به طور گسترده در محصولات لاستیکی مختلف مورد استفاده قرار گیرد.
(1) پراکندگی خوبی در مواد لاستیکی دارد و خصوصیات فیزیکی و مکانیکی بهبود یافته است.
(2) در فرآیند Vulcanization. زمان کک ماده لاستیکی طولانی تر می شود ، ایمنی ولکان سازی بهبود می یابد ، و کارآیی ولکان سازی بهبود می یابد.
(3) به دلیل مساحت بزرگ خاص و اندازه ذرات کوچک اکسید روی فعال ، می توان در افزودن برخی از مواد لاستیکی در مقدار کاهش یافته استفاده کرد.
