คุณสมบัติและการใช้งานของสังกะสีออกไซด์ที่ใช้งานอยู่

สังกะสีออกไซด์เป็นสารที่ใช้งานอยู่ทั่วไปในการประมวลผลยาง ในการผลิตยางกระบวนการของเสียและการรีไซเคิลอาจปล่อยสารประกอบสังกะสีทำให้เกิดอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมดังนั้นปริมาณของสังกะสีออกไซด์ในสูตรยางควรลดลง สังกะสีออกไซด์ ที่ใช้งาน  มีขนาดอนุภาคขนาดเล็กพื้นที่ผิวขนาดใหญ่กิจกรรมการหลอมเหลวสูงเมื่อเทียบกับซิงค์ออกไซด์ธรรมดาปริมาณของ ซิงค์ออกไซด์ ที่ใช้งาน  จะลดลงซึ่งจะช่วยลดอันตรายของสังกะสีต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งสะท้อนถึงประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจ

Ctive สังกะสี ออกไซด์  ผลิตโดยใช้กระบวนการเปียกการรวมกันของการตกตะกอนและการคั่วเพื่อผลิต ซิงค์ออกไซด์ ที่ใช้งานอยู่  และสังกะสีออกไซด์โปร่งใสซึ่งตรงข้ามกับกระบวนการเผาทางอ้อมแบบดั้งเดิมที่ผู้ผลิตรายอื่นใช้ กระบวนการเปียกมีคุณภาพสูงในระดับสูงกระบวนการนี้ยังส่งผลให้พื้นที่ผิวเฉพาะขนาดใหญ่ (40m2/g) และการกระจายขนาดอนุภาคที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานจำนวนมากและเนื้อหาต่ำของสิ่งสกปรกโลหะหนักเป็นหนึ่งในการรับประกันสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์นี้

กระบวนการผลิตของกระบวนการเปียกมีดังนี้: สังกะสีแท่งและปฏิกิริยากรดซัลฟูริกเพื่อสร้างสังกะสีซัลเฟตและจากนั้นปฏิกิริยากับโซเดียมคาร์บอเนตเพื่อผลิตสังกะสีคาร์บอเนตเป็นวัตถุดิบสำหรับสังกะสีออกไซด์ ด้วยสังกะสีคาร์บอเนตเป็นวัตถุดิบสังกะสีออกไซด์ผลิตโดยการล้างการอบแห้งการเผาและบด

ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของซิงค์ออกไซด์ที่ใช้งานอยู่คือ 50nm พื้นที่ผิวเฉพาะมีขนาดใหญ่ประมาณ 40m2/g และผลึกเป็นรังผึ้งหลวมและมีรูพรุนดังนั้นการกระจายตัวจึงดี ความเร็วในการแพร่กระจายของมันเร็วกว่าซิงค์ออกไซด์ธรรมดาการกระจายตัวนั้นสม่ำเสมอในปฏิกิริยาเพื่อปรับปรุงปรากฏการณ์ของการเชื่อมโยงการรวมตัวกันโดยทั่วไปสามารถทำปฏิกิริยาได้อย่างสมบูรณ์ โลหะหนัก PB2 +, Cu2 +, CD2 +, MN2 +, FE2 +เนื้อหาอยู่ในระดับต่ำมากสอดคล้องกับข้อกำหนดของการปกป้องสิ่งแวดล้อม

การใช้ผลิตภัณฑ์

ซิงค์ออกไซด์ในอุตสาหกรรมยางส่วนใหญ่จะใช้เป็นตัวแทนการใช้งานของยางที่ใช้งานได้ (ตัวแทนเร่งความเร็ว) ซึ่งเป็นหน้าที่ของการเปิดใช้งานการเปิดใช้งานการเร่งความเร็วและปรับปรุงผลกระทบของการหลอมเหลวของยาง กลไกการตอบสนองของมันคือ: สังกะสีออกไซด์และปฏิกิริยาเคมีเร่งความเร็วเพื่อสร้างเกลือสังกะสีเร่งความเร็ว ตัวเร่งเกลือสังกะสีและโมเลกุลโพลีซัลไฟด์เพื่อสร้างเกลือสังกะสีโพลีซัลไฟด์ โพลีซัลไฟด์เกลือสังกะสีและปฏิกิริยาโมเลกุลขนาดใหญ่ของยางเพื่อทำให้การเชื่อมขวางทางเคมีขั้นสุดท้ายเสร็จสมบูรณ์เพื่อส่งเสริมการเกิดอุลคานีของยางการเปิดใช้งานและการเสริมสร้างบทบาทของการต่อต้านริ้วรอย วัลคาไนเซชั่น และปรับปรุงความเครียดยืดยางแบบวัลคาไนซ์ความแข็งแรงแรงดึงและการยืดตัวลดการบีบอัดการเสียรูปถาวร ฯลฯ

1. สังกะสีออกไซด์ที่ใช้งานอยู่ในแอปพลิเคชั่น Innerliner ของยางเรเดียลกึ่งเหล็ก

ในปริมาณเดียวกันการใช้ Zinc Oxide 2 # สูตรการบ่มความเร็วการบ่มยางมากกว่าการใช้ยางสังกะสีออกไซด์ 1 # สูตรยางเพิ่มขึ้นประมาณ 1 ครั้ง 3 # สูตรของปริมาณซิงค์ออกไซด์ที่ใช้งานอยู่เพียง 1 # สูตรของปริมาณสังกะสีออกไซด์ธรรมดา 80%แต่ความเร็วการบ่มยาง 3 # สูตร 3 # ยังคงเร็วกว่าสูตรของยาง L 3 สูตรของคุณสมบัติ Coking ยางความหนืดของ Menni นั้นไม่แตกต่างกันมากนัก

สูตรการทดสอบความแข็งของยางวัลคาไนซ์ความเครียดแรงดึงคงที่ความแข็งแรงแรงดึงและความแข็งแรงของการฉีกขาดมากกว่าสูตรการผลิตยาง Vulcanized ดีขึ้นความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าและระดับประสิทธิภาพการโค้งงอนั้นเทียบเคียงได้ประสิทธิภาพความร้อนและอากาศลดลงเล็กน้อย

สังกะสีออกไซด์ ที่ใช้งาน  อยู่แทนที่จะเป็นออกไซด์สังกะสีธรรมดาที่ใช้ในยางเรเดียลกึ่งยางภายในรูยางชั้นในการบ่มคุณสมบัติทางกายภาพของยางและการใช้ยางสังกะสีออกไซด์ธรรมดาระดับการบ่มยางจะเทียบเคียงกับยาง การใช้สังกะสีออกไซด์ที่ใช้งานสามารถลดปริมาณของสังกะสีออกไซด์ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของการป้องกันสิ่งแวดล้อมได้มากขึ้น

2. การประยุกต์ใช้สังกะสีออกไซด์ที่ใช้งานอยู่ในยางดอกยางยางรัศมี

ด้วยการเพิ่มขึ้นของปริมาณของสังกะสีออกไซด์ที่ใช้งาน TC10 และ TC90 แนวโน้มการเติบโตโดยรวม ML และ MH ไม่ได้เปลี่ยนแปลงมากนัก ซึ่งหมายความว่าสามารถใช้สังกะสีออกไซด์ที่ใช้งานได้ในปริมาณที่ลดลง

ความต้านทานแรงดึง, การยืดตัว 100%, การยืดตัว 300% และความแข็งแรงของการฉีกขาดของยางไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเพิ่มปริมาณของซิงค์ออกไซด์ที่ใช้งานอยู่ เมื่อปริมาณเกิน 5 ส่วนความแข็งแรงของการฉีกขาดของยางวัลคาไนซ์จะลดลง ซึ่งเกิดจากการเพิ่มความหนาแน่นของ crosslink มากเกินไป หลังจากอายุที่ 100 ℃× 24 ชม. อัตราการเก็บรักษาประสิทธิภาพของสารประกอบยางที่มี 3 ส่วนของ สังกะสีออกไซด์ ที่ใช้งาน  อยู่นั้นดีที่สุดและมีปริมาณ 2.5 ส่วนที่เลวร้ายที่สุด เหตุผล  อาจเป็นปริมาณ 2.5 ส่วนโครงสร้างตาข่ายยางวัลคาไนซ์ไม่สมบูรณ์แบบซึ่งสะท้อนให้เห็นในการยืดตัวเดียวกันที่การฉีกขาดการเสียรูปถาวรที่น้ำตาความแข็งของชายฝั่งและประสิทธิภาพการสร้างความร้อนบีบอัด

การเพิ่มการผสมผสานของยางสังกะสีออกไซด์ออกไซด์ TC10 และ TC90 นานขึ้นอย่างมีนัยสำคัญแรงบิดต่ำสุด ML แรงบิดสูงสุด MN และความแตกต่างระหว่างการเพิ่มขึ้นสองมล. ML ซึ่งบ่งชี้ว่าความปลอดภัยในการประมวลผลความเร็วของวัลคานี ซั ต์ ส คุณสมบัติของอัตราการเก็บรักษาอย่างมีนัยสำคัญหลังจากอายุที่ 100 ℃× 24 ชั่วโมงอัตราการเก็บรักษา ประสิทธิภาพของตัวอย่างจะดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อใช้สังกะสีออกไซด์ที่ใช้งานอยู่ในปริมาณที่ลดลง TC90 - TS1 สั้นลงการเปลี่ยนแปลง ML และ MH ไม่สำคัญและคุณสมบัติเชิงกลของการเปลี่ยนแปลงยาง Vulcanized ไม่ชัดเจน 2.5 ส่วนของปริมาณความต้านทานต่อริ้วรอยของยางวัลคาไนซ์จะลดลงดังนั้นปริมาณสามารถลดลงเหลือ 3 ส่วนของปริมาณที่จะใช้

ข้อดีของสังกะสีออกไซด์

ผ่านข้อมูลการทดลองของผลิตภัณฑ์ข้างต้นสามารถเรียนรู้ได้ว่าสังกะสีออกไซด์ที่ใช้งานอยู่สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ยางต่างๆ

(1) มันมีการกระจายตัวที่ดีในวัสดุยางและคุณสมบัติทางกายภาพและเครื่องจักรได้รับการปรับปรุง;

(2) ในกระบวนการ Vulcanization เวลาที่ใช้ในการชักชวนของวัสดุยางจะยาวขึ้นความปลอดภัยของการวัลคาไนซ์ได้รับการปรับปรุงและประสิทธิภาพของการวัลคาไนซ์ดีขึ้น

(3) เนื่องจากพื้นที่ผิวเฉพาะขนาดใหญ่และขนาดอนุภาคขนาดเล็กของ สังกะสีออกไซด์ ที่ใช้งานอยู่  จึงสามารถใช้ในปริมาณที่ลดลงในการเติมวัสดุยางบางชนิด